具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
请参阅图1、图2和图3,本申请实施例的焊带预制件300的生产方法,包括:
步骤S11:在冲压台铺平金属片材;
步骤S12:根据预设图形对金属片材进行冲压,形成焊带预制件300;焊带预制件300包括待截断区301和多个相互平行的焊带区302,多个焊带区302的两端与待截断区301相连。
本申请实施例的焊带预制件300,呈片状,焊带预制件300包括待截断区301和多个相互平行的焊带区302,多个焊带区302的两端与待截断区301相连。
本申请实施例的焊带预制件300的生产方法和焊带预制件300,由于根据金属片材冲压形成包括多个焊带区302的焊带预制件300,故可以基于焊带预制件300一次切割出多个焊带,从而可以提高生产效率。
具体地,焊带预制件300可根据预设图形对金属片材进行冲压而形成。
可以理解,焊带区302与镂空区互补。
可以理解,沿着图2和图3的中的虚线,截断焊带预制件302,即可形成多条焊带。
具体地,金属片材可成卷包装,也可成片包装。在步骤S11中,可滚动成卷包装的金属片材,使得金属片材平铺在冲压台;也可将成片包装的金属片材取一片平铺在冲压台上;还可将成片包装的金属片材取多片,层叠地铺在冲压台上。
具体地,在步骤S12中,预设图形可在冲压前预存于冲压机。如此,在冲压时可及时取用预设图形,降低迟延。
具体地,在步骤S12中,可同时冲压形成待截断区301和多个相互平行的焊带区302。如此,效率较高。可以理解,也可先冲压形成待截断区301,再冲压形成多个相互平行的焊带区302;也可先冲压形成多个相互平行的焊带区302,再冲压形成待截断区301;还可先冲压形成部分的焊带区302,再冲压形成待截断区3011,再冲压形成剩余部分的焊带区302。在此不对冲压的先后顺序进行限定。
具体地,在步骤S12后,在金属片材成卷包装的情况下,可将焊带预制件300也成卷包装。在金属片材成片包装的情况下,可将焊带预制件300也成片包装。如此,便于运输。可以理解,在金属片材成卷包装的情况下,也可将焊带预制件300按片截断,从而成片包装。
具体地,在步骤S12后,可将焊带预制件300从冲压台移出,并进入步骤S11,从而循环进行焊带预制件300的生产。
具体地,在图2和图3的示例中,仅示出了10个焊带区302。
可以理解,一片焊带预制件300可形成2个、3个、4个、5个、11个、12个或其他数量的焊带区302。
具体地,在图2和图3的示例中,多个焊带区302之间的间距相同。如此,较为美观,便于制作,有利于提高效率,而且可以充分利用金属片材,避免浪费。可以理解,在其他的实施例中,多个焊带区302之间的间距也可不同。
具体地,焊带预制件300的宽度D11为175mm-185mm。例如为175mm、176mm、177mm、178mm、179mm、180mm、181mm、182mm、183mm、184mm、185mm。如此,使得焊带预制件300的宽度D11处于合适范围,避免焊带预制件300的宽度D11过小而导致焊带长度不够,也可以避免焊带预制件300的宽度D11过长而导致需要截断的部分过多,从而避免浪费。
优选地,焊带预制件300的宽度D11为182mm。此时焊带区的宽度D11为176mm。
请参阅图4和图5,可选地,待截断区301设有定位孔3011,每个定位孔3011对应一个焊带区302。如此,截断时可以通过定位孔3011准确定位,提高截断的精度。
进一步地,定位孔3011成圆形。如此,定位孔3011适配的定位件在与定位孔3011通过接触定位时,无需调整角度,只需圆心对准即可适配,有利于提高定位效率。
可以理解,在其他的实施例中,定位孔3011也可成正方形、矩形、三角形、椭圆形、跑道型或其他形状。
进一步地,每个焊带区302对应的定位孔3011的形状相同。如此,有利于提高效率。可以理解,每个焊带区302对应的定位孔也可不同。
进一步地,每个焊带区302对应两个定位孔3011,一个定位孔3011对应一个焊带区302的一端。如此,在焊带区302的两端分别设置定位孔3011,使得对焊带区302两端的截断均更加准确。
可以理解,也可每个焊带区302对应一个、三个、四个、五个或其他数量的定位孔3011。
进一步地,定位孔3011的直径为1.2mm-1.3mm。例如为1.2mm、1.21mm、1.23mm、1.25mm、1.28mm、1.29mm、1.3mm。如此,使得定位孔3011的直径处于合适范围,避免定位孔3011的直径过小而导致难以定位,避免定位孔3011的直径过大而导致焊带预制件300的机械强度过低。
优选地,定位孔3011的直径为1.25mm。如此,兼顾定位难度和机械强度,使得整体效果最好。
请参阅图4和图5,可选地,待截断区301设有截断孔3012,每个截断孔3012位于焊带区302的两端。如此,截断时只需截断孔的边缘,使得截断更容易,有利于提高效率。
具体地,截断孔3012呈跑道型。跑道型的长度方向与焊带区302的宽度方向平行。如此,在焊带区302的长度方向上较窄,避免截断孔3012过多地占用焊带区302的边缘。
可以理解,在其他的实施例中,截断孔3012也可呈圆形、椭圆形、矩形、正方形或其他形状。
请一并参阅图4和图5,可选地,待截断区301设有截断口3013,每个截断口3013位于焊带区302长度方向的两端,并位于焊带区302宽度方向的两端。如此,使得截断更容易,有利于提高效率。
请注意,焊带区302的宽度方向可为焊带预制件300的长度方向,焊带区302长度方向可为焊带预制件300的宽度方向。换言之,沿着金属片材的长度方向,多个焊带区302相互平行地排列。如此,在金属片材成卷包装时,制作较为方便。
具体地,截断口3013的宽度与截断孔3012的宽度相同。如此,使得焊带在截断口3013和截断孔3012处的边缘在焊带的宽度方向上对应。
具体地,截断口3013处待截断区301的宽度D12为2mm-3mm。例如为2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm。如此,截断口3013处待截断区301的宽度D12处于合适范围,可以避免截断口3013处待截断区301的宽度D12过大导致浪费材料,也可以避免截断口3013处待截断区301的宽度D12过小导致定位孔3011的直径过小,有利于保证定位的准确性。
优选地,截断口3013处待截断区301的宽度D12为2.6mm。如此,兼顾成本节约和定位准确,整体效果最好。
具体地,定位孔3011的中心点在截断口3013处待截断区301的中心线上。如此,使得定位孔3011位于待截断区301较为中心的位置,避免由于定位孔3011较靠近待截断区301的边缘而破裂。
请参阅图2、图6和图7,可选地,焊带区10包括本体101、多个第一焊点11和多个第二焊点12。多个第一焊点11和多个第二焊点12分别位于本体101在宽度方向上的两侧。每个第一焊点11均自本体101的一侧向外延伸。每个第二焊点12均自本体101的另一侧向外延伸。第一焊点11与第二焊点12的形状不同;和/或,至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开。
如此,由于分别位于本体101两侧的多个第一焊点11和多个第二焊点12在本体101的宽度方向上错开,和/或第一焊点11和第二焊点12的形状不同,故可以通过焊带区10的变形更好地吸收伸缩应力,进而将应力对太阳能电池的损伤降到最低。
可以理解,沿图2中的虚线截断焊带预制件300,焊带预制件300的多个焊带区10,则形成多个焊带。
可以理解,焊带区10通过变形吸收长度方向、宽度方向和厚度方向上的应力。
具体地,在焊带区10变形的情况下,在相邻的第一焊点11和第二焊点12相连所形成的线段上,越靠近第一焊点11或第二焊点12,应力越大。
可以理解,两侧焊点的形状不同或中心线错开,均可使得焊带区10呈非对称状。
可以理解,本体101两侧的焊点错位,使得焊点之间有更长的本体101来吸收应力形变量,能够更好地吸收拉伸变形和扭曲变形。
可以理解,“第一焊点11与第二焊点12的形状不同;和/或,至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开”包括三种情况:第一焊点11与第二焊点12的形状不同,且,至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开;第一焊点11与第二焊点12的形状不同,且,全部相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上均重合;第一焊点11与第二焊点12的形状相同,且,至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开。本文以最后一种情况为例进行解释和说明,但这并不代表对上述情况的限制。
可以理解,“至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开”,可以是一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开;可以是多组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开,其余的相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上重合;可以是所有相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线,在本体101的宽度方向上错开。本文以最后一种情况为例进行解释和说明,但这并不代表对上述情况的限制。
可以理解,“在本体101的宽度方向上错开”是指在宽度方向上不重叠。
可以理解,第一焊点的中心线111是穿过第一焊点11的中心且与宽度方向平行的线。第二焊点12的中心线121是穿过第二焊点12的中心且与宽度方向平行的线。
请参阅图7,可选地,第一焊点11与距离第一焊点11最近的第二焊点12的连线与焊带10的长度方向呈夹角,夹角γ为20°-60°。如此,第一焊点11与第二焊点12的错开程度合适,有利于通过焊带10的变形更好地吸收伸缩应力,进而将应力对电池的损伤降到最低。
具体地,夹角γ例如为21°、23°、30°、32°、35°、39°、40°、45°、50°、55°、60°。
进一步地,20°<γ<40°。例如为21°、23°、30°、32°、35°、39°。
优选地,γ为23°。如此,使得第一焊点11与第二焊点的错开程度最合适。
请参阅图7,可选地,焊带区10的厚度为0.1mm-0.3mm。例如为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.18mm、0.2mm、0.21mm、0.25mm、0.27mm、0.3mm。如此,使得焊带区10的厚度处于合适范围,避免由于厚度过小导致焊带区10吸收伸缩应力的效果较差或导致焊带区10的机械强度较差,也可以避免由于焊带区10的厚度过大导致焊带区10成本较高。
优选地,焊带区10的厚度为0.14mm。如此,兼顾焊带区10吸收伸缩应力的效果、机械强度和成本,整体效果最好。
请参阅图7,可选地,焊带区10包括铜基材和涂覆在铜基材上的锡层。如此,焊带区10的导电性较好,使得对太阳能电池进行电连接的效果较好。
具体地,焊带区10的硬度范围为40HV-60HV。例如为40HV、42HV、45HV、48HV、50HV、53HV、55HV、59HV、60HV。如此,焊带区10的机械强度较好。
具体地,锡层的均匀度为±10%。例如为-10%、-8%、-5%、-2%、0%、1%、5%、7%、10%。如此,焊带区10的导电性较好。
具体地,锡层的厚度为6μm-10μm。例如为6μm、6.2μm、7μm、7.5μm、8μm、9μm、10μm。
在其他的实施例中,焊带区10也可包括铝基材和涂覆在铝基材上的锡层;或,焊带区10为铝带;或,焊带区10为锡带。
可选地,焊带区10的伸长率≥25%。例如为25%、27%、30%、35%。
请参阅图7,可选地,本体101呈矩形。如此,本体101的形状较为规则,便于制作。
请参阅图8,可选地,本体101呈弯折状,第一焊点11和第二焊点12设于弯折角。如此,通过弯折状的本体101降低太阳能电池受到的应力,从而减少太阳能电池的损伤。同时,弯折角也可辅助定位第一焊点11和第二焊点12,有利于提高制作效率。进一步地,弯折角为钝角。如此,弯折角的角度较大,可以进一步降低太阳能电池受到的应力。进一步地,每个弯折角均设有一个第一焊点11或第二焊点12。
可以理解,在其他的实施例中,本体101可由矩形与弯折状交替连接,也可为其他形状;在其他的实施例中,弯折角可为锐角,弯折角可为直角,弯折角可为弧形角,也可为锐角、直角、钝角和弧形角中的至少两种;在其他的实施例中,可部分的弯折角设有第一焊点11或第二焊点12,其余的弯折角未设有第一焊点11和第二焊点12。
请参阅图7,可选地,本体101的宽度w0为2.3mm-6mm。例如为2.3mm、2.4mm、2.8mm、3mm、3.35mm、3.5mm、4mm、4.6mm、5mm、5.8mm、6mm。如此,使得本体101的宽度w0处于合适范围,可以避免由于本体101的宽度w0过小导致焊带区10吸收伸缩应力的效果较差或导致焊带区10难以连接太阳能电池,也可以避免由于本体101的宽度w0过大导致焊带区10成本较高。本体101的宽度w0的公差可为±0.1mm。
优选地,本体101的宽度w0为3.35mm。如此,兼顾焊带区10吸收伸缩应力的效果、实现连接太阳能电池和成本,整体效果最好。
请参阅图7,可选地,本体101的长度L0为170mm-220mm。例如为170mm、176mm、180mm、182mm、210mm、218mm、220mm。本体101的长度L0的公差可为±0.1mm。
优选地,本体101的长度L0为176mm。
请参阅图7,可选地,每个第一焊点11均自本体101的一侧沿本体101的宽度方向向外延伸。每个第二焊点12均自本体101的另一侧沿本体101的宽度方向向外延伸。如此,第一焊点11和第二焊点12的设置较为规律,便于制作。
可以理解,在其他的实施例中,可每个第一焊点11自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角;可部分第一焊点11自本体101的一侧沿本体101的宽度方向向外延伸,其余的第一焊点11自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角;可每个第二焊点12自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角;可部分第二焊点12自本体101的一侧沿本体101的宽度方向向外延伸,其余的第二焊点12自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角。具体地,在多个第一焊点11与本体101的宽度方向呈锐角或钝角的情况下,多个第一焊点11对应所成的角度可以相同,也可以不同;在多个第二焊点12与本体101的宽度方向呈锐角或钝角的情况下,多个第二焊点12对应所成的角度可以相同,也可以不同。
请参阅图7,可选地,多个第一焊点11在本体101的一侧沿本体101的长度方向等间距分布。可选地,多个第二焊点12在本体101的另一侧沿本体101的长度方向等间距分布。如此,各段第一焊点11和第二焊点12之间的本体101吸收伸缩应力的能力相同,有利于进一步降低对太阳能电池的损伤。同时,焊点的排布较为规则,便于制作,也便于保证相邻焊点的中心线错开。
具体地,相邻的第一焊点11与第二焊点12之间的距离,可等于相邻的两个第一焊点11之间的距离,可等于相邻的两个第二焊点12之间的距离。换言之,相邻两个焊点的间距相等。例如,对于边长为182mm的电池,第一焊点11可为5-15个,第二焊点12可为5-15个,相邻两个焊点的间距可为6m-20mm。
在其他的实施例中,相邻两个第一焊点11之间的间距可以均不同;可以部分的相邻两个第一焊点11之间的间距相同,其余的相邻两个第一焊点11之间的间距不同;类似地,相邻两个第二焊点12之间的间距可以均不同;可以部分的相邻两个第二焊点12之间的间距相同,其余的相邻两个第二焊点12之间的间距不同。在此不对焊点的具体排布方式进行限定。
请参阅图7,可选地,相邻的第一焊点11和第二焊点12在本体101的宽度方向上的间距S0为6mm-20mm。例如为6mm、6.5mm、8mm、10mm、11.375mm、13mm、15mm、18mm、20mm。进一步地,相邻的第一焊点11和第二焊点12在本体101的宽度方向上的间距S0为10mm-15mm。例如为10mm、11.375mm、13mm、15mm。如此,使得S0处于合适范围,避免S0过大或过小导致变形能力差从而导致吸收伸缩应力的效果较差,有利于降低应力对太阳能电池的损伤。间距S0的公差±可为0.02。
优选地,相邻的第一焊点11和第二焊点12在本体101的宽度方向上的间距S0为11.375mm。如此,使得降低应力对太阳能电池的损伤的效果最好。
可选地,第一焊点11呈矩形、圆角矩形、圆形、半圆形、梯形。可选地,第二焊点12呈矩形、圆角矩形、圆形、半圆形、梯形。
具体地,在图7的示例中,多个第一焊点11和多个第二焊点12均呈圆角矩形。进一步地,倒角的半径为0.2mm-0.4mm。例如为0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.31mm、0.35mm、0.39mm、0.4mm。优选地,倒角的半径为0.3mm。
可以理解,在其他的示例中,第一焊点11和第二焊点12的形状也可以不同;可以部分第一焊点11的形状相同,与其余的第一焊点11的形状不同,也可全部第一焊点11的形状均不同;可以部分第二焊点12的形状相同,与其余的第二焊点12的形状不同,也可全部第二焊点12的形状均不同。
可选地,第一焊点11自本体101伸出的长度为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.52mm、1.55mm、1.6mm、1.63mm、1.65mm、1.68mm、1.7mm。第一焊点11自本体101伸出的长度的公差为±0.05。优选地,第一焊点11自本体101伸出的长度为1.6mm。
可选地,第一焊点11的宽度为2.4mm-2.6mm。例如为2.4mm、2.42mm、2.45mm、2.5mm、2.53mm、2.55mm、2.58mm、2.6mm。第一焊点11的宽度的公差为±0.05。优选地,第一焊点11的宽度为2.5mm。
可选地,第二焊点12自本体101伸出的长度为0.8mm-1.1mm。例如为0.8mm、0.82mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm、1.05mm、1.1mm。第一焊点11自本体101伸出的长度的公差为±0.05。优选地,第一焊点11自本体101伸出的长度为0.95mm。
可选地,第二焊点12的宽度为2.4mm-2.6mm。例如为2.4mm、2.42mm、2.45mm、2.5mm、2.53mm、2.55mm、2.58mm、2.6mm。第二焊点12的宽度的公差为±0.05。优选地,第一焊点11的宽度为2.5mm。
请参阅图9和图10,可选地,本体101设有缝隙13,缝隙13的一端在本体101形成开口。如此,由于本体101设有缝隙13且缝隙13的一端在本体101形成开口,故可以通过缝隙13吸收焊带区10的变形,减少应力对太阳能电池的损伤。
可以理解,焊带区10在受到应力时,缝隙13压缩或张开,从而可以通过缝隙13的变形更好地吸收伸缩应力。
可以理解,缝隙13呈狭长状,缝隙13的一端和另一端指缝隙13长度方向上的两端。
具体地,在图9和图10的示例中,缝隙13呈矩形。如此,缝隙13的形态较为规则,便于制作。可以理解,在其他的示例中,缝隙13也可呈椭圆形、跑道型、或其他不规则形状。
进一步地,在缝隙13呈矩形且缝隙13的长度方向与本体101的宽度方向重合的情况下,缝隙13的长度是指缝隙13在本体101的宽度方向上的尺寸。缝隙13的宽度是指缝隙13在本体101的长度方向上的尺寸。
具体地,在图9和图10的示例中,缝隙13的数量为多个。如此,通过多个缝隙13使得焊带区10吸收伸缩应力的能力更强,有利于进一步减少应力对太阳能电池的损伤。可以理解,在其他的实施例中,缝隙13的数量也可为一个。
具体地,在图9和图10的示例中,缝隙13的开口形成于本体101宽度方向上的两侧。如此,使得本体101可通过缝隙13在宽度方向的两侧变形,扩大了变形的范围,使得焊带吸收伸缩应力的能力更强,有利于进一步减少应力对太阳能电池的损伤。可以理解,在其他的实施例中,缝隙13的开口也可仅形成于本体101宽度方向上的一侧;也可形成于本体101长度方向上的一侧或两侧。
请参阅图9,可选地,每个第一焊点11对应一组缝隙13,随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大,一组缝隙13与对应的第一焊点11在宽度方向上的距离也增大。可选地,每个第二焊点12对应一组缝隙13,随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大,一组缝隙13与对应的第二焊点12在宽度方向上的距离也增大。如此,使得焊带区10传输电流更好,并使得焊带区10吸收应力的效果更好。
具体地,第一焊点11对应的一组缝隙13中,缝隙13的数量为5个,第二焊点12对应的一组缝隙13中,缝隙13的数量为5个。
可以理解,在其他的实施例中,第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量与第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量也可以不同;第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量可以为2个、3个、4个、6个或其他数量;第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量可以为2个、3个、4个、6个或其他数量。
可以理解,在其他的实施例中,也可每个第一焊点11对应一组缝隙13,随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大,一组缝隙13与对应的第一焊点11在宽度方向上的距离减小。在其他的实施例中,也可每个第二焊点12对应一组缝隙13,随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大,一组缝隙13与对应的第二焊点12在宽度方向上的距离减小。如此,也可使得焊带区10传输电流更好,并使得焊带区10吸收应力的效果更好。
请参阅图9,可选地,在第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为奇数的情况下,一组缝隙13关于中间的缝隙13的中心线对称。如此,一组缝隙13对称式排布,便于制作,也有利于通过焊带区10的变形更好地吸收伸缩应力。
请注意,缝隙13的中心线为穿过缝隙13的中心且与宽度方向平行的线。
进一步地,中间的缝隙13的中心线与对应的第一焊点的中心线111重合。如此,便于根据第一焊点11定位中间的缝隙13,或便于根据中间的缝隙13定位第一焊点11,有利于提高生产效率。
类似地,在第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为奇数的情况下,一组缝隙13关于中间的缝隙13的中心线对称。如此,一组缝隙13对称式排布,便于制作,也有利于通过焊带区10的变形更好地吸收伸缩应力。
进一步地,中间的缝隙13的中心线与对应的第二焊点12的中心线重合。如此,便于根据第二焊点12定位中间的缝隙13,或便于根据中间的缝隙13定位第二焊点12,有利于提高生产效率。
请参阅图10,可选地,第一焊点11对应的一组缝隙13与对应的第一焊点11在宽度方向上的距离可相等,在长度方向上的距离也可相等。如此,便于制作,有利于提高生产效率。
具体地,第一焊点11对应的一组缝隙13中,缝隙13的数量为2个,关于第一焊点的中心线111对称;第二焊点12对应的一组缝隙13中,缝隙13的数量为2个,关于第二焊点12的中心线对称。
请参阅图10,可选地,在第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为偶数的情况下,一组缝隙13关于中间的两个缝隙13的中央线对称。如此,一组缝隙13对称式排布,便于制作,也有利于通过焊带区10的变形更好地吸收伸缩应力。
请注意,中间的两个缝隙13的中央线为穿过中间的两个缝隙13的中点且与宽度方向平行的线。
进一步地,中间的两个缝隙13的中央线与对应的第一焊点的中心线111重合。如此,便于根据第一焊点11定位中间的两个缝隙13,或便于根据中间的两个缝隙13定位第一焊点11,有利于提高生产效率。
类似地,在第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为偶数的情况下,一组缝隙13关于中间的两个缝隙13的中央线对称。如此,一组缝隙13对称式排布,便于制作,也有利于通过焊带区10的变形更好地吸收伸缩应力。
进一步地,中间的两个缝隙13的中央线与对应的第二焊点12的中心线重合。如此,便于根据第二焊点12定位中间的两个缝隙13,或便于根据中间的两个缝隙13定位第二焊点12,有利于提高生产效率。
请参阅图11,可选地,一组缝隙13包括第一缝隙131、第二缝隙132、第三缝隙133、第四缝隙134和第五缝隙135,第一缝隙131位于一组缝隙13的中间位置,第二缝隙132和第三缝隙133分别位于第一缝隙131的两侧;第四缝隙134位于第二缝隙132背离第一缝隙131的一侧,第五缝隙135位于第三缝隙133背离第一缝隙131的一侧;一组缝隙13的长度满足下列关系:
L1>L2=L3>L4=L5;
其中,L1为第一缝隙131的长度,L2为第二缝隙132的长度,L3为第三缝隙133的长度,L4为第四缝隙134的长度,L5为第五缝隙135的长度。
如此,使得五个缝隙13随着与对应的焊点在长度方向上的距离的增大,与对应的焊点在宽度方向上的距离也增大,同时使得五个缝隙13的长度关于位于中间的第一缝隙131对称,这样有利于通过焊带区10的变形更好地吸收伸缩应力。
请参阅图11,可选地,第一缝隙131的长度L1为1.75mm-1.85mm。例如为1.75mm、1.8mm、1.82mm、1.83mm、1.84mm、1.85mm。优选地,第一缝隙131的长度L1为1.8mm。
可选地,第二缝隙132的长度L2为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地,第二缝隙132的长度L2为1.6mm。
可选地,第三缝隙133的长度L3为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地,第三缝隙133的长度L3为1.6mm。
可选地,第四缝隙134的长度L4为0.6mm-0.8mm。例如为0.6mm、0.65mm、0.68mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm。优选地,第四缝隙134的长度L4为0.7mm。
可选地,第五缝隙135的长度L5为0.6mm-0.8mm。例如为0.6mm、0.65mm、0.68mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm。优选地,第五缝隙135的长度L5为0.7mm。
请参阅图11,可选地,焊带区10连接第一电池和第二电池,本体101包括覆盖第一电池的第一连接部1011、覆盖第二电池的第二连接部1012、和覆盖第一电池与第二电池之间的空隙的第三连接部1013;焊带区10的尺寸满足下列关系:
d1=L2,和/或,d1=L3;
其中,d1为第一连接部1011的宽度,L2为第二缝隙132的长度,L3为第三缝隙133的长度。
如此,使得第二缝隙132和/或第三缝隙133的长度与第一连接部1011的宽度相等,从而使得本体101与太阳能电池接触的部分的变形能力更强,吸收伸缩应力的能力更强,可以进一步降低应力对太阳能电池的损伤。
请参阅图11,可选地,一组缝隙13中相邻两个缝隙13之间的距离满足下列关系:
0.2<L1:(S1+S2)<1.5;
其中,L1为第一缝隙131的长度,S1为第一缝隙131与第二缝隙132之间的距离,S2为第二缝隙132与第四缝隙134之间的距离;
和/或,0.2<L1:(S3+S4)<1.5;
其中,L1为第一缝隙131的长度,S3为第一缝隙131与第三缝隙133之间的距离,S4为第三缝隙133与第五缝隙135之间的距离。
如此,使得一组缝隙13中相邻两个缝隙13之间的距离与第一缝隙131的长度相关,从而更好地吸收伸缩应力,进而将应力对太阳能电池的损伤降到最低。
具体地,L1:(S3+S4)的值例如为0.21、0.22、0.37、0.8、0.9、1、1.3、1.49。
在图11的示例中,L1:(S3+S4)的值为0.37。L1为1.8mm,S3为2.9mm,S4为2mm。
请参阅图11,可选地,第一连接部1011的宽度d1为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地,第一连接部1011的宽度d1为1.6mm。
可选地,第二连接部1012的宽度d2为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地,第二连接部1012的宽度d2为1.6mm。
可选地,第三连接部1013的宽度d3为0.1mm-2mm。例如为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.8mm、1mm、1.5mm、1.7、2mm。优选地,第三连接部1013的宽度d3为0.15mm。
可选地,焊带区10连接第一电池和第二电池,第一焊点11连接第一电池的正极,第二焊点12连接第二电池的负极,第一焊点11的面积大于或等于第二焊点12的面积;或,第一焊点11连接第一电池的负极,第二焊点12连接第二电池的正极,第二焊点的面积大于或等于第一焊点的面积。
可以理解,由于正极的电流比负极大,故如此可使得正极对应的连接部的宽度更大,使得焊带的结构与电池的电流更匹配。
具体地,第一焊点11的面积大于或等于第二焊点12的面积,可以是第一焊点11与第二焊点12的宽度相同,第一焊点11的长度大于第二焊点12的长度;也可以是第一焊点11与第二焊点12的长度相同,第一焊点11的宽度大于第二焊点12的宽度;还可以是第一焊点11的长度大于第二焊点12的长度,且,第一焊点11的宽度大于第二焊点12的宽度。
请参阅图11,可选地,缝隙13的数量为多个,多个缝隙13的延伸方向均与本体101的宽度方向平行。如此,能够更多地吸收本体101的长度方向上的伸缩应力,降低应力对太阳能电池的损伤。而且,这样使得多个缝隙13的延伸方向相互平行,便于制作,有利于提高生产效率。
可以理解,在其他的实施例中,可全部缝隙13的延伸方向均与本体101的宽度方向成角度;可部分缝隙13的延伸方向与本体101的宽度方向成角度,其余缝隙13的延伸方向与本体101的宽度方向平行。进一步地,在多个缝隙13的延伸方向与本体101的宽度方向成角度的情况下,多个缝隙13可相互平行,也可不相互平行。
请参阅图11,可选地,缝隙13的宽度w1为0.2mm-0.6mm。例如为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm。如此,缝隙13的宽度w1处于合适范围,避免缝隙13的宽度w1过小导致的焊带区10的变形能力较差,避免缝隙13的宽度w1过大导致的焊带区10的强度较差。缝隙13的宽度w1的公差可为±0.05。
优选地,缝隙13的宽度w1为0.4mm。如此,可以兼顾焊带区10的变形能力和机械强度,整体效果最好。
具体地,在图11的示例中,缝隙13的宽度w1为缝隙13在本体101的长度方向上的尺寸。
请参阅图11,可选地,相邻两个缝隙13的间距为1.5mm-4mm。例如为1.5mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.5mm、2.9mm、3mm、3.5mm、4mm。如此,使得相邻两个缝隙13的间距处于合适范围,避免相邻两个缝隙13的间距过小导致的焊带区10的机械强度较差,也可以避免相邻两个缝隙13的间距过大导致的焊带区10的变形能力较差。
具体地,相邻两个缝隙13的间距指相邻两个缝隙13的中心线的距离。图11中的S1为第一缝隙131与第二缝隙132之间的距离,为2.9mm;S2为第二缝隙132与第四缝隙134之间的距离,为2mm;S3为第一缝隙131与第三缝隙133之间的距离,为2.9mm;S4为第三缝隙133与第五缝隙135之间的距离,为2mm。公差为±0.01。
具体地,在一组缝隙13中,相邻两个缝隙13的间距可以相同,也可以不同。在相邻两个缝隙13的间距均相同的情况下,相邻两个缝隙13的间距为1.5mm-4mm范围内的固定值;在相邻两个缝隙13的间距不相同的情况下,相邻两个缝隙13的间距为1.5mm-4mm范围内的多个值。
请参阅图11,可选地,相邻两组缝隙13的间距D1为1.5mm-15mm。例如为1.5mm、1.575mm、2mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm。如此,使得相邻两组缝隙13的间距D1处于合适范围,避免相邻两组缝隙13的间距D1过小导致的焊带区10的机械强度较差,也可以避免相邻两组缝隙13的间距D1过大导致的焊带区10的变形能力较差。优选地,相邻两组缝隙13的间距D1为1.575mm。
具体地,相邻两组缝隙13的间距指分别属于两组缝隙13且距离最近的两个缝隙13之间的距离。
请参阅图12,可选地,本体101还设有通孔14,缝隙13的另一端与通孔14连通。如此,可以通过通孔14吸收焊带区10的变形,减少应力对太阳能电池的损伤。而且,缝隙13与通孔14连通,使得吸收焊带10的变形的效果更好。
具体地,通孔14的数量可为一个或多个。可一个缝隙13连通一个通孔14,可多个缝隙13连通一个通孔14,可一个缝隙13连通多个通孔14。在此不对缝隙13与通孔14连通的具体方式进行限定。
请参阅图12,第二缝隙132和第三缝隙133对应的通孔14呈椭圆形,短轴长度大于第一电池和第二电池之间的空隙的宽度。第二缝隙132和第三缝隙133对应的通孔14与第三连接部1013错位。
请参阅图12,可选地,第一缝隙131对应的通孔14的长轴为2.3mm-2.5mm。例如为2.3mm、2.32mm、2.38mm、2.4mm、2.45mm、2.5mm。优选地,第一缝隙131对应的通孔14的长轴为2.4mm。
请参阅图12,可选地,第一缝隙131对应的通孔14的短轴为0.9mm-1.1mm。例如为0.9mm、0.92mm、0.95mm、1mm、1.05mm、1.1mm。优选地,第一缝隙131对应的通孔14的短轴为1mm。
请参阅图12,可选地,第二缝隙132对应的通孔14的长轴为1.9mm-2.1mm。例如为1.9mm、1.92mm、1.95mm、2mm、2.05mm、2.07mm、2.1mm。优选地,第二缝隙132对应的通孔14的长轴为2mm。
请参阅图12,可选地,第二缝隙132对应的通孔14的短轴为0.75mm-0.85mm。例如为0.75mm、0.76mm、0.78mm、0.8mm、0.81mm、0.84mm、0.85mm。优选地,第二缝隙132对应的通孔14的短轴为0.8mm。
请参阅图12,可选地,第三缝隙133对应的通孔14的长轴为1.9mm-2.1mm。例如为1.9mm、1.92mm、1.95mm、2mm、2.05mm、2.07mm、2.1mm。优选地,第三缝隙133对应的通孔14的长轴为2mm。
请参阅图12,可选地,第三缝隙133对应的通孔14的短轴为0.75mm-0.85mm。例如为0.75mm、0.76mm、0.78mm、0.8mm、0.81mm、0.84mm、0.85mm。优选地,第三缝隙133对应的通孔14的短轴为0.8mm。
请参阅图12,可选地,第四缝隙134对应的通孔14的长轴为1.1mm-1.3mm。例如为1.1mm、1.11mm、1.14mm、1.2mm、1.25mm、1.27mm、1.3mm。优选地,第四缝隙134对应的通孔14的长轴为1.2mm。
请参阅图12,可选地,第四缝隙134对应的通孔14的短轴为0.5mm-0.7mm。例如为0.5mm、0.51mm、0.58mm、0.6mm、0.64mm、0.68mm、0.7mm。优选地,第四缝隙134对应的通孔14的短轴为0.6mm。
请参阅图12,可选地,第五缝隙135对应的通孔14的长轴为1.1mm-1.3mm。例如为1.1mm、1.11mm、1.14mm、1.2mm、1.25mm、1.27mm、1.3mm。优选地,第五缝隙135对应的通孔14的长轴为1.2mm。
请参阅图12,可选地,第五缝隙135对应的通孔14的短轴为0.5mm-0.7mm。例如为0.5mm、0.51mm、0.58mm、0.6mm、0.64mm、0.68mm、0.7mm。优选地,第五缝隙135对应的通孔14的短轴为0.6mm。
请参阅图12,可选地,第一缝隙131与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角,半径均为0.2。
请参阅图12,可选地,第二缝隙132与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角,半径均为0.2。
请参阅图12,可选地,第三缝隙133与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角,半径均为0.2。
请参阅图12,可选地,第四缝隙134与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角,半径均为0.1。
请参阅图12,可选地,第五缝隙135与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角,半径均为0.1。
请参阅图13,可选地,第一焊点11连接第一电池,第二焊点12连接第二电池,通孔14呈椭圆形,通孔14的短轴长度为第一电池和第二电池之间的空隙的宽度,通孔14的长轴与本体101的中心线1001重合。
如此,使得通孔14的短轴卡在第一电池和第二电池之间并与本体101的宽度方向平行,通孔14的长轴与本体101的长度方向平行,从而使得通孔14吸收焊带区10的变形的效果更好,可以进一步减少应力对太阳能电池的损伤。
具体地,通孔14的长轴与第一电池和第二电池之间的空隙的中心线重合。如此,使得通孔14吸收焊带10的变形的效果更好,可以进一步减少应力对电池的损伤。
具体地,在图13的示例中,一组缝隙13对应的通孔14中,第二缝隙132和第三缝隙133对应的通孔14呈椭圆形,短轴长度为第一电池和第二电池之间的空隙的宽度,长轴与本体101的中心线1001重合。如此,通过第一缝隙131、第四缝隙134和第五缝隙135对应的通孔14,在本体101的其他位置吸收焊带区10的变形,使得吸收变形的效果更好。
可以理解,在其他的示例中,也可一组缝隙13对应的全部通孔14均呈椭圆形,短轴长度均为第一电池和第二电池之间的空隙的宽度,长轴与本体101的中心线1001重合。
可以理解,在其他的示例中,除椭圆形外,通孔14还可呈圆形、半圆形、菱形或其他形状。多个通孔14的形状可以相同,也可以不同。在此不进行限定。
可选地,在每个第一焊点11对应的一组通孔14中,相邻的两个通孔14,在长度方向上错开。如此,可以更好地传输电流,更好地吸收焊带区10的变形。
可以理解,在其他的实施例中,也可在每个第一焊点11对应的一组通孔14中,相邻的两个通孔14,在长度方向上部分重叠或全部重叠。
请参阅图12和图13,可选地,每个第一焊点11对应一组通孔14,随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大,一组通孔14的长轴和短轴均减小。可选地,每个第二焊点12对应一组通孔14,随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大,一组通孔14的长轴和短轴均减小。如此,使得焊带区10传输电流更好,并使得焊带区10吸收应力的效果更好。
可以理解,在其他的实施例中,也可每个第一焊点11对应一组通孔14,随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大,一组通孔14的长轴和短轴均增大。在其他的实施例中,也可每个第二焊点12对应一组通孔14,随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大,一组通孔14的长轴和短轴均增大。
请参阅图13,可选地,一组缝隙13中相邻两个缝隙13之间的距离相等。
可以理解,一组缝隙13中,相邻两个缝隙13之间的距离可均不同;也可部分相同,部分不同。
请参阅图14和图15,可选地,焊带区10还包括形成于本体101并与第一焊点11对应的第一开槽119,第一开槽119的两对边的间距朝着远离第一焊点11的方向逐渐变大;和/或,焊带区10还包括形成于本体101并与第二焊点12对应的第二开槽129,第二开槽129的两对边的间距朝着远离第二焊点12的方向逐渐变大。
如此,由于开槽的两对边的间距朝着远离焊点的方向逐渐变大,故可以通过焊带区10的变形更好地吸收伸缩应力,进而将应力对太阳能电池的损伤降到最低。
请注意,本体101形成有第一开槽119和/或第二开槽129包括三种情况:第一种情况,本体101形成有第一开槽119和第二开槽129,如图14和图15所示;第二种情况,本体101形成有第一开槽119,未形成有第二开槽129;第三种情况,本体101形成有第二开槽129,未形成有第一开槽119。为方便解释,下文以本体101形成有第一开槽119和第二开槽129为例进行说明,但这并不表示对前述情况的限制。
请注意,开槽的两对边的间距朝着远离对应焊点的方向逐渐变大,可以是开槽的两对边均与长度方向呈锐角或钝角;也可以是开槽的一个对边与长度方向呈锐角,另一个对边与长度方向呈直角。
请注意,图14中的本体101的宽度w0和本体101的长度L0与前文一致,为避免冗余,在此不再赘述。
请参阅图15,具体地,由于第一开槽119和第二开槽129的两对边的间距均朝着远离焊点的方向逐渐变大,故可以在相邻的第一焊点11与第二焊点12之间形成两个收缩变窄的渐变部1017,两个渐变部1017的交界端为非枢转线1019,两个渐变部1017的非交界端为枢转线1018。如此,在焊带区10受到伸缩应力的情况下,枢转线1018拱起,即在枢转线1018处弯曲,从而吸收伸缩应力,进而将应力对太阳能电池的损伤降到最低。
可以理解,在本体101形成有第一开槽119且未形成有第二开槽129的情况下,相邻的第一焊点11与第二焊点12之间形成一个收缩变窄的渐变部1017,渐变部1017的最窄端靠近第一焊点11并形成有枢转线1018。
类似地,在本体101形成有第二开槽129且未形成有第一开槽129的情况下,相邻的第一焊点11与第二焊点12之间形成一个收缩变窄的渐变部1017,渐变部1017的最窄端靠近第二焊点12并形成有枢转线1018。
具体地,非枢转线1019对应的截面积大于枢转线1018对应的截面积。截面是沿焊带区10的厚度方向上进行切割所形成的。如此,使得焊带更容易在枢转线1018处弯曲,从而使得吸收伸缩应力的效果更好。
具体地,枢转线1018对应的焊带区10的厚度小于非枢转线1019对应的焊带区10的厚度。如此,使得渐变部1017更好地围绕枢转线1018弯曲,从而使得吸收伸缩应力的效果更好。
请参阅图16,可选地,第一开槽119和第二开槽129可呈中心对称。如此,既便于制作,也可以使得吸收变形的效果更好。可以理解,在其他的实施例中,第一开槽119和第二开槽129也可不呈中心对称状。
请参阅图16,可选地,第一开槽119可关于第一焊点11的中心线111呈轴对称。第二开槽129可关于第二焊点12的中心线121呈轴对称。如此,既便于制作,也可以使得吸收变形的效果更好。可以理解,在其他的实施例中,第一开槽119和第二开槽129也可不呈轴对称状。
请参阅图16,可选地,第一开槽119的顶点可位于第一焊点11的中心线111上。第二开槽129的顶点可位于第二焊点12的中心线121上。如此,既便于制作,也可以使得吸收变形的效果更好。可以理解,在其他的实施例中,第一开槽119的顶点可偏离第一焊点11的中心线111。第二开槽129的顶点可偏离第二焊点12的中心线121。
请参阅图16,可选地,第一开槽119的深度H1为1mm-3.5mm。例如为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、2.85mm、3mm、3.5mm。如此,使得第一开槽119的深度H1处于合适范围,使得焊带区10在宽度方向上吸收伸缩应力的效果更好。优选地,第一开槽119的深度H1为2.85mm。
可选地,第二开槽129的深度H2为1mm-3.5mm。例如为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、2.85mm、3mm、3.5mm。如此,使得第二开槽129的深度处于合适范围,使得焊带区10在宽度方向上吸收伸缩应力的效果更好。优选地,第二开槽129的深度H2H1为2.85mm。
具体地,开槽的深度为开槽的顶点到对应的本体101的边线的距离。
具体地,在本实施例中,第一开槽119的深度H1和第二开槽129的深度H2相等。如此,避免一个开槽过深而另一个开槽过浅导致的易断裂。可以理解,在其他的实施例中,第一开槽119的深度H1和第二开槽129的深度H2也可以不同。
可选地,第一开槽119的两个对边可呈直线、曲线、折线、其他线型、或前述线型中至少两种线型的组合。第一开槽119的两个对边的线型可以相同,也可以不同。在第一开槽119的两个对边均呈直线的情况下,两个对边相较于长度方向的倾斜程度可以相同,也可以不同;在第一开槽119的两个对边均呈弧线的情况下,两个对边的弯曲程度可以相同,也可以不同。
具体地,第一开槽119的两个对边可关于第一开槽119的中心线对称。第二开槽129的两个对边可关于第二开槽129的中心线对称。如此,使得开槽呈对称状,既便于制作,也可以使得吸收变形的效果更好。
请参阅图16,可选地,第一开槽119的槽口宽度W21为5mm-15mm。例如为5mm、8mm、10mm、11.375mm、13mm、15mm。如此,使得第一开槽119的槽口宽度W21处于合适范围,使得焊带区10在长度方向上吸收伸缩应力的效果更好。优选地,第一开槽119的槽口宽度W21为11.375mm。第一开槽119的槽口宽度W21的公差可为±0.02mm。
可选地,第二开槽129的槽口宽度W22为5mm-15mm。例如为5mm、8mm、10mm、11.375mm、13mm、15mm。如此,使得第二开槽129的槽口宽度W22处于合适范围,使得焊带区10在长度方向上吸收伸缩应力的效果更好。优选地,第二开槽129的槽口宽度W22为11.375mm。第二开槽129的槽口宽度W22的公差可为±0.02mm。
具体地,在本实施例中,第一开槽119的槽口宽度W21和第二开槽129的槽口宽度W22相等。如此,使得长度方向上本体101的两侧吸收伸缩应力的能力相近,避免一个开槽过深而另一个开槽过浅导致的结构不稳定。
可以理解,在其他的实施例中,第一开槽119的槽口宽度W21和第二开槽129的槽口宽度W22也可以不同。
请参阅图15,可选地,第一开槽119包括相对的第一槽边1191和第二槽边1192,第一槽边1191与本体101的长度方向的夹角为10°-40°,和/或,第二槽边1192与长度方向的夹角为10°-40°。
具体地,第一槽边1191与本体101的长度方向的夹角例如为10°、12°、15°、20°、26°、30°、36°、40°。如此,通过槽边的倾斜,使得一开槽119的两对边的间距朝着远离所述第一焊点11的方向逐渐变大,槽边倾斜的角度处于合适范围,有利于更好地吸收伸缩应力。
进一步地,第一槽边1191与本体101的长度方向的夹角为20°-30°。
在本实施例中,第一槽边1191与本体101的长度方向的夹角为26°。
在本实施例中,第二槽边1192与本体101的长度方向的夹角,与第一槽边1191与本体101的长度方向的夹角相同。可以理解,在其他的实施例中,也可以不同。
请注意,第二槽边1192与第一槽边1192类似,可参照对第一槽边1191的说明,为避免冗余,在此不再赘述。
可选地,第二开槽129包括相对的第三槽边1291和第四槽边1292,第三槽边1291与本体的长度方向的夹角为10°-40°,和/或,第四槽边1292与长度方向的夹角为10°-40°。
请注意,第二开槽129两个槽边的说明可参照第一开槽119两个槽边的说明,为避免冗余,在此不再赘述。
请参阅图15,可选地,第一开槽119包括相对的第一槽边1191和第二槽边1192,第一槽边1191和第二槽边1192形成第一圆角1193。
可选地,第二开槽129包括相对的第三槽边1291和第四槽边1292,第三槽边1291和第四槽边1292形成第二圆角1293。
如此,槽边的交接处的角度变化较为和缓,可以减小焊带区10枢转时断裂的风险。
具体地,第一圆角1193的半径为0.5mm-1.5mm。例如为0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm。如此,使得第一圆角1193的半径处于合适范围,可以使得第一圆角1193连接第一槽边1191和第二槽边1192时较为顺滑。优选地,第一圆角1193的半径为1mm。
进一步地,第一圆角1193与第一槽边1191和第二槽边1192之间还可分别设有第一曲线和第二曲线。如此,通过曲线进一步实现第一圆角1193和两个槽边的平滑过渡。
具体地,第二圆角1293的半径为0.5mm-1.5mm。例如为0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm。优选地,第二圆角1293的半径为1mm。
进一步地,第二圆角1293与第三槽边1291和第四槽边1292之间还可分别设有第三曲线和第四曲线。如此,通过曲线进一步实现第二圆角1293和两个槽边的平滑过渡。
请参阅图15,可选地,第一开槽119包括第一底点1194,第二开槽129包括靠近第一开槽119的第二底点1294,第一底点1194与第二底点1294的连线与本体101的长度方向所成的夹角为75°-90°。例如为75°、78°、80°、82°、85°、89°、90°。如此,使得第一底点1194与第二底点1294在宽度方向上的错位程度较小,有利于更好地进行枢转,从而更好地吸收变形。
优选地,第一底点1194与第二底点1294的连线与本体101的长度方向所成的夹角为90°。如此,使得第一底点1194与第二底点1294在宽度方向上对齐,最大限度地减小第一底点1194与第二底点1294在宽度方向上的错位,从而使得吸收变形的效果最好。
可以理解,第一底点1194与第二底点1294的连线也即是前文所述的非枢转线1019。非枢转线1019两侧形成两个收缩变窄的渐变部1017。
请参阅图15,可选地,第一开槽119包括第一底点1194,第二开槽129包括靠近第一底点1194的第二底点1294,第一焊点11包括靠近第一底点1194的第三底点118,第一底点1194与第二底点1294的间距大于第三底点118到第一底点1194的相邻槽边的距离。
如此,使得枢转线1018的长度小于非枢转线1019的长度,从而在枢转线1018和非枢转线1019之间形成渐变部1017,使得在焊带区10受到伸缩应力的情况下,渐变部1017围绕枢转线1018弯曲,从而吸收伸缩应力。
可以理解,第一底点1194与第二底点1294的间距也即是非枢转线1019的长度。第三底点118到第一底点1194的相邻槽边的距离也即是枢转线1018的长度。
具体地,由于开槽的两对边的间距均朝着远离对应焊点的方向逐渐变大,故靠近该开槽的渐变部1017在靠近对应焊点的一端较为窄小,从而可以形成枢转线1018。
请参阅图15,可选地,第一开槽119包括第一底点1194,本体101形成有与第一底点1194对应的第三圆角。可选地,第一开槽119包括第四底点1195,本体101形成有与第四底点1195对应的第四圆角。可选地,第二开槽129包括第二底点1294,本体101形成有与第二底点1294对应的第五圆角。可选地,第二开槽129包括第五底点1295,本体101形成有与第五底点1295对应的第六圆角。
如此,槽边与本体101的边线的交接处的角度变化较为和缓,可以减小焊带区10枢转时断裂的风险。
具体地,第三圆角的半径为0.1mm-1mm。例如为0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm、1mm。优选地,第三圆角的半径为0.5mm。
具体地,第四圆角的半径为0.1mm-1mm。例如为0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm、1mm。优选地,第四圆角的半径为0.5mm。
具体地,第五圆角的半径为0.1mm-1mm。例如为0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm、1mm。优选地,第五圆角的半径为0.5mm。
具体地,第六圆角的半径为0.1mm-1mm。例如为0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm、1mm。优选地,第六圆角的半径为0.5mm。
如此,使得各圆角的半径处于合适范围,可以使得槽边与本体101的边线连接时较为顺滑。
在本实施例中,第三圆角、第四圆角、第五圆角和第六圆角的半径全部相同。如此,便于制作,有利于提高生产效率。在其他的实施例中,第三圆角、第四圆角、第五圆角和第六圆角的半径也可部分相同或全部不同。
进一步地,各圆角与本体101的之间还可分别设有曲线。如此,通过曲线进一步实现圆角和本体101的边线的平滑过渡。
本申请实施例的焊带预制件,采用上述任一项的焊带预制件的生产方法制成。
本申请实施例的焊带预制件300,由于根据金属片材冲压形成包括多个焊带区302的焊带预制件300,故可以基于焊带预制件300一次切割出多个焊带,从而可以提高生产效率。
可选地,焊带预制件300包括铜基材和涂覆在铜基材上的锡层;或,焊带预制件300包括铝基材和涂覆在铝基材上的锡层;或,焊带预制件300为铝箔;或,焊带预制件300为锡箔。
关于该部分的其他解释和说明可参照前文,为避免冗余,在此不再赘述。
请参阅图17,本申请实施例的焊带的生产方法,包括:
步骤S10:采用上述任一项的焊带预制件的生产方法制成焊带预制件;
步骤S20:在截断区301截断焊带预制件302,以形成多条焊带。
本申请实施例的焊带,采用上述任一项的焊带的生产方法制成。
本申请实施例的焊带的生产方法和焊带,由于根据金属片材冲压形成包括多个焊带区302的焊带预制件300,故可以基于焊带预制件300一次切割出多个焊带,从而可以提高生产效率。
具体地,在步骤S20中,可通过冲压、激光、剪切等方式在截断区301截断焊带预制件302。
关于该部分的其他解释和说明可参照前文,为避免冗余,在此不再赘述。
以上仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。