CN216954632U - 一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统，包括旁通器、中控自动控制器和数据中心平台，所述旁通器两端分别连接设有出液换向阀和进液换向阀，所述出液换向阀和进液换向阀另一端连接设有液量综合计量桶，所述液量综合计量桶上连接设有分布式智能油水分析仪，所述液量综合计量桶上方和下方分别连接设有顶端气体压力变送器和底端液体压力变送器，所述液量综合计量桶上方和下方分别连接设有顶端气体温度变送器和底部液体温度变送器。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单、计量结果准确、设备造价成本低。

Description

一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统

技术领域

本实用新型涉及石油计量技术领域，具体是指一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统。

背景技术

为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道称为油井，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。在油田油井、分离器等生产现场，由于生产出的液体内含有气、油、水，导致在生产环节上无法准确获得生产的原油和气体产量，大部分计量工作都集中在计量站和联合站进行，无法对油井进行精细化处理，因此，需要一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构简单、计量结果准确、设备造价成本低的一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统，包括旁通器、中控自动控制器和数据中心平台，所述旁通器两端分别连接设有出液换向阀和进液换向阀，所述出液换向阀和进液换向阀另一端连接设有液量综合计量桶，所述液量综合计量桶上连接设有分布式智能油水分析仪，所述液量综合计量桶上方和下方分别连接设有顶端气体压力变送器和底端液体压力变送器，所述液量综合计量桶上方和下方分别连接设有顶端气体温度变送器和底部液体温度变送器。

作为改进，所述液量综合计量桶采用高精度加工和计量标定的液量综合计量桶，长度对应的体积为固定数值关系，桶内采用聚四氟乙烯喷涂结构，防止物料挂壁。

作为改进，所述分布式智能油水分析仪内部采用间隔5cm的含水检测传感器和温度传感器，能够检测液量综合计量桶内液体每5cm的含水情况，能够分析出桶内液位、界面、温度、含水数据。

作为改进，所述中控自动控制器包括数据采集模块、切换控制模块、气体计量计算模块、含水分析计算模块、原油体积计算模块、水体积计算模块、通讯模块。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，中控自动控制器根据分布式智能油水分析仪输出的液位、界面、温度、含水数据，综合采集到的顶端气体压力变送器、底端液体压力变送器、顶端气体温度变送器和底部液体温度变送器的数据，能够计算出液量综合计量桶内的标准气体体积、标准水体积、标准油体积，从而输出液量比例关系，从而实现油井液量的综合比例计量，能够应用于油井生产、原油三相分离、输油管道等多种油田生产现场，应用广泛，计量结果准确，设备造价成本低，适合大规模应用，实用性更好。

附图说明

图1是本实用新型一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统的工作流程图。

如图所示：1、旁通器；2、出液换向阀；3、进液换向阀；4、液量综合计量桶；5、分布式智能油水分析仪；6、顶端气体压力变送器；7、底端液体压力变送器；8、顶端气体温度变送器；9、底部液体温度变送器；10、中控自动控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统，包括旁通器1、中控自动控制器10和数据中心平台，所述旁通器1两端分别连接设有出液换向阀2和进液换向阀3，所述出液换向阀2和进液换向阀3另一端连接设有液量综合计量桶4，所述液量综合计量桶4上连接设有分布式智能油水分析仪5，所述液量综合计量桶4上方和下方分别连接设有顶端气体压力变送器6和底端液体压力变送器7，所述液量综合计量桶4上方和下方分别连接设有顶端气体温度变送器8和底部液体温度变送器9。

所述液量综合计量桶4采用高精度加工和计量标定的液量综合计量桶，长度对应的体积为固定数值关系，桶内采用聚四氟乙烯喷涂结构，防止物料挂壁，所述分布式智能油水分析仪5内部采用间隔5cm的含水检测传感器和温度传感器，能够检测液量综合计量桶4内液体每5cm的含水情况，能够分析出桶内液位、界面、温度、含水数据，所述中控自动控制器10包括数据采集模块、切换控制模块、气体计量计算模块、含水分析计算模块、原油体积计算模块、水体积计算模块、通讯模块。

本实用新型的工作原理：中控自动控制器10根据参数设置中设定的时间间隔，定时发出控制信号，切换控制模块将进液换向阀3和出液换向阀2切换到液量综合计量桶4方向，液量将进入液量综合计量桶，中控自动控制器10通过对顶端气体压力变送器6、底端液体压力变送器7、顶端气体温度变送器8、底部液体温度变送器9数据的实时采集，判断液量综合计量桶4内是否形成稳态流通状态，判断的依据为：压力变换稳定、温度变化稳定，形成稳态流通后，中控自动控制器10发出控制信号，切换进液换向阀3和出液换向阀2到旁通器1方向，液量综合计量桶4内液体不在流动，形成一个静态的测量环境；液量综合计量桶4内部液体受重力、静置时间影响，形成气体、原油、水三相分离，最上部为气体，中间为含水原油，底部为水，中控自动控制器10实时采集分布式智能油水分析仪5的界面、液位、含水数据来判断三相分离是否进入稳态，判断依据为液位和界面不变化，油、气、水三相分离进入稳态后，中控自动控制器10通过数据采集模块采集分布式智能油水分析仪5、顶端气体压力变送器6、底端液体压力变送器7、顶端气体温度变送器8、底部液体温度变送器9的数据，将采集到的数据分别输入气体计量计算模块、含水分析计算模块、原油体积计算模块、水体积计算模块进行计算获得油井中油、气、水的比例关系，中控自动控制器10将计算结果通过通讯模块发送到数据中心平台，从而实现油井液量的综合比例计量，因测量过程采用了定时切换测量，在时间上进行了离散，因此形成一种离散分时方式的测量系统，区别于完全连续实时测量系统，降低了设备造价成本，计量结果准确，能够应用于油井生产、原油三相分离、输油管道等多种油田生产现场，适合大规模应用，实用性更好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统，包括旁通器(1)、中控自动控制器(10)和数据中心平台，其特征在于：所述旁通器(1)两端分别连接设有出液换向阀(2)和进液换向阀(3)，所述出液换向阀(2)和进液换向阀(3)另一端连接设有液量综合计量桶(4)，所述液量综合计量桶(4)上连接设有分布式智能油水分析仪(5)，所述液量综合计量桶(4)上方和下方分别连接设有顶端气体压力变送器(6)和底端液体压力变送器(7)，所述液量综合计量桶(4)上方和下方分别连接设有顶端气体温度变送器(8)和底部液体温度变送器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统，其特征在于：所述液量综合计量桶(4)采用高精度加工和计量标定的液量综合计量桶，长度对应的体积为固定数值关系，桶内采用聚四氟乙烯喷涂结构，防止物料挂壁。

3.根据权利要求1所述的一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统，其特征在于：所述分布式智能油水分析仪(5)内部采用间隔5cm的含水检测传感器和温度传感器，能够检测液量综合计量桶(4)内液体每5cm的含水情况，能够分析出桶内液位、界面、温度、含水数据。

4.根据权利要求1所述的一种离散分时方式油井液量综合比例计量系统，其特征在于：所述中控自动控制器(10)包括数据采集模块、切换控制模块、气体计量计算模块、含水分析计算模块、原油体积计算模块、水体积计算模块、通讯模块。

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