CN201945339U - 气液两相流在线监测计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流量计量装置，特别是一种气液两相流在线监测计量装置，其包括智能流量控制计算机，气液分离罐、第一液体计量罐、第二液体计量罐、第一电磁截流器、第二电磁截流器、三通电磁截流器和液体输出管线。本实用新型无计量盲区、测量范围宽、流量大、误差小、自动化程度高，同时减少了人员的劳动强度和节省了劳动力，对于计量站实现自动监测计量特别适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量计量装置，特别是一种气液两相流在线监测计量装置。
背景技术
油田在开采原油和天然气的生产管理过程中，各油井的产值计量是一项十分重要的工作。长期以来原油、天然气的测量工作一直是利用各种大分离器或大罐采取人工间断的方法来测量；此计量方法不但需要大量的专业操作人员，而且还不能长时间连续计量，造成计量盲区特别大，无法掌握油井生产运行状况及准确规律。近年来也有些公司推出了一种能自动在线监测的(计量)装置。但由于测量范围窄、计量流量小、误差大等诸多问题亦不能被市场所接受。因此，研制出一种新型的流量计量装置势在必行。
发明内容
针对上述情况，为了解决现有技术的缺陷，本实用新型的目的就在于提供一种气液两相流在线监测计量装置，可以有效的解决测量范围窄、计算流量小、误差大等问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是，气液两相流在线监测计量装置，包括智能流量控制计算机，还包括气液分离罐第一液体计量罐、第二液体计量罐、第一电磁截流器、第二电磁截流器、三通电磁截流器和液体输出管线，气液分离罐内部装有通气管，第一液体计量罐和第二液体计量罐顶部的连接管与通气管相连，第一液体计量罐和第二液体计量罐的底部分别通过第一电磁截流器和第二电磁截流器与液体输出管线相连，三通电磁截流器的一个端口与气液分离罐相连，另外两个端口分别与第一液体计量罐和第二液体计量罐相连，三通电磁截流器、第一电磁截流器和第二电磁截流器的数据信号线与智能流量控制计算机相连。
本实用新型无计量盲区、测量范围宽、流量大、误差小、自动化程度高，同时减少了人员的劳动强度和节省了劳动力，对于计量站实现自动监测计量特别适用。
附图说明
图1表示本实用新型气液两相流在线监测计量装置的结构示意图
图中，1、智能流量控制计算机，2、气液分离罐，3、第三电磁截流器，4、智能差压变送器，5、压力变送器，6、三通电磁截流器，7、第一液体计量罐，8、第二液体计量罐，9、第二差压变送器，10、第一差压变送器，11、第一电磁截流器，12、第二电磁截流器，13、液体输出管线，14、液体输入管线，15、孔板流量计，16、温度变送器，17、通气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
由图1所示，本实用新型的气液两相流在线监测计量装置，包括智能流量控制计算机1，气液分离罐2、第一液体计量罐7、第二液体计量罐8、第一电磁截流器11、第二电磁截流器12、三通电磁截流器6和液体输出管线13，气液分离罐2内部装有通气管17，第一液体计量罐7和第二液体计量罐8顶部的连接管与通气管17相连，第一液体计量罐7和第二液体计量罐8的底部分别通过第一电磁截流器11和第二电磁截流器12与液体输出管线13相连，三通电磁截流器6的一个端口与气液分离罐2相连，另外两个端口分别与第一液体计量罐7和第二液体计量罐8相连，三通电磁截流器6、第一电磁截流器11和第二电磁截流器12的数据信号线与智能流量控制计算机1相连。
所说的气液分离罐2远离通气管17的一端装有液体输入管线14。
所说的第一液体计量罐7装有第一差压变送器10，所说的第二液体计量罐8装有第二差压变送器9。
所说的第一差压变送器10和第二差压变送器9的数据信号线与智能流量控制计算机1相连。
所说的第二液体计量罐8上部装有压力变送器5，压力变送器5的数据信号线与智能流量控制计算机1相连。
所说的液体输出管线13通过第三电磁截流器3与气液分离罐2内部的通气管17相连。
所说的第三电磁截流器3两端的连接管分别与智能差压变送器4相连，智能差压变送器4的数据信号线与智能流量控制计算机1相连。
所说的第三电磁截流器3的数据信号线与智能流量控制计算机1相连，所说的第三电磁截流器3与液体输出管线13之间的连接管上装有孔板流量计15和温度变送器16，孔板流量计15靠近第三电磁截流器3，温度变送器16靠近液体输出管线13，孔板流量计15和温度变送器16的数据信号线与智能流量控制计算机1相连。
本实用新型设备启动后，智能流量控制计算机1会指令第三电磁截流器3、第一电磁截流器11、第二电磁截流器12关闭，三通电磁截流器6对于第一电磁截流器7处于开启状态。同时开始计时，当有气液混合流体进入气液分离罐2时、由于重力作用液体会通过三通电磁截流器6流进第一液体计量罐7内，此时第三差压变送器10会检测到液体的质量；当第三差压变送器10检测到液体的质量达到一定值(设定值)时，智能流量控制计算机1会指令三通电磁截流器6切换至第二液体计量罐8，第二差压变送器9开始测量液体的质量；此时第一液体计量罐7内的液体要静止3秒之后，智能流量控制计算机1再采集第三差压变送器10此时的数据；得到数据后，智能流量控制计算机1便会指令开启第一电磁截流器11，此时第一液体计量罐7内的液体就会通过第一电磁截流器11流向液体输出管线13；此时液体通过三通电磁截流器6持续进入第二液体计量罐8，第二差压变送器9测量液体的质量；当第二差压变送器9检测到液体的质量达到一定设定值时，智能流量控制计算机1会再次指令三通电磁截流器6切换至第一液体计量罐7，此时第二液体计量罐8内液体静止3秒后，智能流量控制计算机1采集第二差压变送器9此时的数值；得到数值后，智能流量控制计算机1便会指令开启第二电磁截流器12，此时第二液体计量罐8内的液体就会通过第二电磁截流器12流向液体输出管线13，当第二差压变送器9检测到液体的质量为0时、智能流量控制计算机1又会指令第二电磁截流器12关闭。第一液体计量罐7和第二液体计量罐8如此循环计量，智能流量控制计算机1会根据第一液体计量罐7和第二液体计量罐8的累积液量和开始计时至计量结束所用的时间，便可计算出每天的液体流量。
本实用新型启动设备运行时，智能流量控制计算机1会指令第三电磁截流器3关闭，因此第三电磁截流器3两端的差值(可设定的气位差)会逐渐变大、当达到一定值(可设定的气位差)时，智能流量控制计算机1会指令第三电磁截流器3打开，采集孔板流量计15的数据并记时开始，这时气液分离罐2内的气体会经过第三电磁截流器3、孔板流量计15流向液体输出管线13，这时在孔板流量计15两端就会产生一个不断变化的压差值。当孔板流量计15的数值为0时记时结束，同时智能流量控制计算机1指令关闭第三电磁截流器3。当第三电磁截流器3两端的差值(可设定的气位差)再次达到一定值(可设定的气位差)时，智能流量控制计算机1又会指令第三电磁截流器3打开，同时采集孔板流量计15的数据并记时开始，这时气液分离罐2内的气体又会经过第三电磁截流器3、孔板流量计15流向液体输出管线13，孔板流量计15的两端就又会产生一个不断变化的压差值。当孔板流量计15的数值为0时记时又结束，同时系统指令关闭第三电磁截流器3。智能流量控制计算机1根据每次第三电磁截流器3开启时间段内所采集到的孔板流量计15、温度变送器16、压力变送器5的数据和第三电磁截流器3每次打开的时间，再根据气体流量计算公式便可得出每次的气体流量。
本实用新型中，智能流量控制计算机采用台达的DOP-B07S201和西门子CPU 224 CN，电磁截流器均采用亚华石油机械设备有限公司的PYS-620。智能压差变送器、差压变送器、温度变送器和压力变送器均选用美国罗斯蒙特的罗斯蒙特3051系列。
本实用新型无计量盲区、测量范围宽、流量大、误差小、自动化程度高，同时减少了人员的劳动强度和节省了劳动力。对于计量站实现自动监测计量特别适用。
Claims (8)
1.气液两相流在线监测计量装置，包括智能流量控制计算机(1)，其特征在于，还包括气液分离罐(2)、第一液体计量罐(7)、第二液体计量罐(8)、第一电磁截流器(11)、第二电磁截流器(12)、三通电磁截流器(6)和液体输出管线(13)，气液分离罐(2)内部装有通气管(17)，第一液体计量罐(7)和第二液体计量罐(8)顶部的连接管与通气管(17)相连，第一液体计量罐(7)和第二液体计量罐(8)的底部分别通过第一电磁截流器(11)和第二电磁截流器(12)与液体输出管线(13)相连，三通电磁截流器(6)的一个端口与气液分离罐(2)相连，另外两个端口分别与第一液体计量罐(7)和第二液体计量罐(8)相连，三通电磁截流器(6)、第一电磁截流器(11)和第二电磁截流器(12)的数据信号线与智能流量控制计算机(1)相连。
2.根据权利要求1所述的气液两相流在线监测计量装置，其特征在于，所说的气液分离罐(2)远离通气管(17)的一端装有液体输入管线(14)。
3.根据权利要求1所述的气液两相流在线监测计量装置，其特征在于，所说的第一液体计量罐(7)装有第一差压变送器(10)，所说的第二液体计量罐(8)装有第二差压变送器(9)。
4.根据权利要求3所述的气液两相流在线监测计量装置，其特征在于，所说的第一差压变送器(10)和第二差压变送器(9)的数据信号线与智能流量控制计算机(1)相连。
5.根据权利要求1所述的气液两相流在线监测计量装置，其特征在于，所说的第二液体计量罐(8)上部装有压力变送器(5)，压力变送器(5)的数据信号线与智能流量控制计算机(1)相连。
6.根据权利要求1所述的气液两相流在线监测计量装置，其特征在于，所说的液体输出管线(13)通过第三电磁截流器(3)与气液分离罐(2)内部的通气管(17)相连。
7.根据权利要求6所述的气液两相流在线监测计量装置，其特征在于，所说的第三电磁截流器(3)两端的连接管分别与智能差压变送器(4)相连，智能差压变送器(4)的数据信号线与智能流量控制计算机(1)相连。
8.根据权利要求6所述的气液两相流在线监测计量装置，其特征在于，所说的第三电磁截流器(3)的数据信号线与智能流量控制计算机(1)相连，所说的第三电磁截流器(3)与液体输出管线(13)之间的连接管上装有孔板流量计(15)和温度变送器(16)，孔板流量计(15)靠近第三电磁截流器(3)，温度变送器(16)靠近液体输出管线(13)，孔板流量计(15)和温度变送器(16)的数据信号线与智能流量控制计算机(1)相连。
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| CN109839154A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-04 | 濮阳市亚华石油机械设备有限公司 | 一种油井计量系统及方法 |
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2010
- 2010-12-07 CN CN2010206449929U patent/CN201945339U/zh not_active Expired - Lifetime
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