CN216953497U - 暖通空调系统用冷热交换系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了暖通空调技术领域的暖通空调系统用冷热交换系统，包括冷热交换管体，冷热交换管体的内腔安装有散热芯主体，散热芯主体的两端均安装有用于支撑的散热器限位组件，且散热器限位组件安装在冷热交换管体的内腔中，冷热交换管体的两端设置有用于散热器限位组件压紧限位的交换管体密封压盖，本实用新型利用两个散热器限位组件将散热芯主体能够悬空架设安装在冷热交换管体的内腔中，以及利用压紧弹簧的弹力作用，将散热器限位组件压紧在冷热交换管体的内腔中，从而避免散热芯主体在冷热交换管体内腔中因为气体的进入而造成散热芯主体的移动现象，以及避免因为散热芯主体与冷热交换管体之间的碰撞而产生噪音的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及暖通空调技术领域，具体为暖通空调系统用冷热交换系统。
背景技术
空调系统将夏天室内空气降低，冬天将室内空气温度升高，这一过程中同时伴有空气湿度、洁净度的控制和风速的调节。制冷技术是实现该过程的基础。制冷技术是改变人类生活的发明之一，能够利用能源使热量从低温物体传到高温物体。通常，夏天制冷的系统称为空调；如果该系统同时能够在冬天供热，被称为热泵。空调外机的散热方面，目前是采用散热翅片进行散热。为了保障散热效果，会在单位空间内进行密集地排布散热翅片。
例如中国专利申请号CN201921989455.5公开了一种用于空调风冷的节能改造机构，具体内容为：一种用于空调风冷的节能改造机构，包括散热管组件和并联管道，所述并联管道共两组，且两组并联管道呈左右对称状分布，所述散热管组件呈并排状均匀分布在两组所述并联管道之间，所述散热管组件包括导热管筒，所述导热管筒的左右两端均安装有接管器，所述导热管筒的内部设置有散热芯，不仅保障了单位空间内热量交互的接触面积，还能够将热量集中在导热管筒内进行集中散热，期间，通过导热管筒的真空夹层，和散热芯的蜂窝式设计，有助于减少噪音的溢出，管内的散热方式，则避免外界灰尘的进入，从而保证散热芯的散热效果，进而减少能源的消耗。
这种用于空调风冷的节能改造机构，虽然导热管筒的内部设置有散热芯，不仅保障了单位空间内热量交互的接触面积，还能够将热量集中在导热管筒内进行集中散热，期间，通过导热管筒的真空夹层，和散热芯的蜂窝式设计，有助于减少噪音的溢出，管内的散热方式，则避免外界灰尘的进入，从而保证散热芯的散热效果，进而减少能源的消耗，但是由于其外侧的散热管的内径大于散热芯的截面最大直径，且散热管的端部与散热芯之间存在间隙，从而气体进入到散热管的内部时，会造成散热芯的移动，从而造成散热芯与散热管壁之间的撞击现象，影响散热芯的使用寿命，基于此，本实用新型设计了暖通空调系统用冷热交换系统，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供暖通空调系统用冷热交换系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：暖通空调系统用冷热交换系统，包括冷热交换管体，所述冷热交换管体的内腔安装有散热芯主体，所述散热芯主体的两端均安装有用于支撑的散热器限位组件，且散热器限位组件安装在冷热交换管体的内腔中，所述冷热交换管体的两端设置有用于散热器限位组件压紧限位的交换管体密封压盖，所述散热芯主体包括支撑主杆，所述支撑主杆的外壁均匀焊接有多个散热鳍片，所述支撑主杆的外壁套设有散热管套，且散热管套与多个散热鳍片之间焊接固定，所述散热鳍片的两端均焊接有支撑接头，且支撑接头与支撑主杆之间通过螺纹连接。
优选的，所述冷热交换管体的两端内腔侧壁均匀焊接有多个用于散热器限位组件限位的T型限位卡齿，所述冷热交换管体的两端外壁均设置有与交换管体密封压盖连接的密封外螺纹，所述冷热交换管体的内径大于散热芯主体的横截面最大直径。
优选的，所述散热器限位组件包括能够套设在散热管套外壁的支撑套筒，所述支撑套筒的侧壁均匀开设有多个透气槽口，所述支撑套筒的侧壁中间开设有与支撑接头相配合的定位插孔，所述支撑套筒的外壁均焊接有支撑卡板，所述支撑卡板的端部开设有与T型限位卡齿相配合的限位卡槽，所述支撑套筒的侧边上均匀开设有与散热鳍片相配合的定位卡槽。
优选的，所述限位卡槽能够卡设在T型限位卡齿的外壁，且T型限位卡齿的后端大于限位卡槽的宽度，所述定位卡槽与散热鳍片之间为间隙配合。
优选的，所述交换管体密封压盖包括能够套设在冷热交换管体端部的密封压盖，所述密封压盖的侧壁中间镶嵌安装有与支撑接头相配合的连通套管，所述密封压盖的内腔侧壁在连通套管的周围均匀焊接有压紧柱，所述压紧柱的外壁套设有压紧弹簧，所述密封压盖的内腔侧壁设置有与密封外螺纹相配合的密封内螺纹。
优选的，所述定位插孔的内径与连通套管的内径相同，且定位插孔或连通套管与支撑主杆之间为间隙配合，所述支撑套筒与支撑接头的连接处安装有橡胶隔垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在散热芯主体的端部安装有散热器限位组件，利用两个散热器限位组件将散热芯主体能够悬空架设安装在冷热交换管体的内腔中，同时利用交换管体密封压盖上的压紧柱与散热器限位组件的侧壁抵触，以及利用压紧弹簧的弹力作用，将散热器限位组件压紧在冷热交换管体的内腔中，从而避免散热芯主体在冷热交换管体内腔中因为气体的进入而造成散热芯主体的移动现象，避免散热芯主体与冷热交换管体内腔侧壁碰撞而影响使用寿命的现象，以及避免因为散热芯主体与冷热交换管体之间的碰撞而产生噪音的现象。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型取掉交换管体密封压盖时侧视轴测图；
图3为本实用新型冷热交换管体结构示意图；
图4为本实用新型散热芯主体结构示意图；
图5为本实用新型散热器限位组件结构示意图；
图6为本实用新型交换管体密封压盖结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-冷热交换管体，11-T型限位卡齿，12-密封外螺纹，2-散热芯主体，21-支撑主杆，22-散热鳍片，23-散热管套，24-支撑接头，3-散热器限位组件，31-支撑套筒，32-透气槽口，33-定位插孔，34-支撑卡板，35-限位卡槽，36-定位卡槽，4-交换管体密封压盖，41-密封压盖，42-连通套管，43-压紧柱，44-压紧弹簧，45-密封内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：暖通空调系统用冷热交换系统，包括冷热交换管体1，冷热交换管体1的内腔安装有散热芯主体2，散热芯主体2的两端均安装有用于支撑的散热器限位组件3，且散热器限位组件3安装在冷热交换管体1的内腔中，冷热交换管体1的两端内腔侧壁均匀焊接有多个用于散热器限位组件3限位的T型限位卡齿11，冷热交换管体1的两端外壁均设置有与交换管体密封压盖4连接的密封外螺纹12，冷热交换管体1的内径大于散热芯主体2的横截面最大直径，使散热芯主体2能够被散热器限位组件3悬空架设在冷热交换管体1的内腔中；
冷热交换管体1的两端设置有用于散热器限位组件3压紧限位的交换管体密封压盖4，散热芯主体2包括支撑主杆21，支撑主杆21的外壁均匀焊接有多个散热鳍片22，散热鳍片22的设置，能够增加散热接触面积，支撑主杆21的外壁套设有散热管套23，且散热管套23与多个散热鳍片22之间焊接固定，散热鳍片22的两端均焊接有支撑接头24，且支撑接头24与支撑主杆21之间通过螺纹连接，方便支撑接头24与支撑主杆21之间的安装与拆卸；
散热器限位组件3包括能够套设在散热管套23外壁的支撑套筒31，支撑套筒31的侧壁均匀开设有多个透气槽口32，支撑套筒31的侧壁中间开设有与支撑接头24相配合的定位插孔33，支撑套筒31的外壁均焊接有支撑卡板34，支撑卡板34的端部开设有与T型限位卡齿11相配合的限位卡槽35，支撑套筒31的侧边上均匀开设有与散热鳍片22相配合的定位卡槽36，限位卡槽35能够卡设在T型限位卡齿11的外壁，且T型限位卡齿11的后端大于限位卡槽35的宽度，定位卡槽36与散热鳍片22之间为间隙配合，利用定位插孔33套设在支撑接头24的外壁，以及定位卡槽36能够卡设在散热鳍片22的外壁，方便散热器限位组件3在散热芯主体2的端部定位安装，且利用35卡设在T型限位卡齿11的外壁，使散热芯主体2能够开设在冷热交换管体1的内腔端部，避免散热芯主体2和散热器限位组件3在冷热交换管体1的内腔转动；
交换管体密封压盖4包括能够套设在冷热交换管体1端部的密封压盖41，密封压盖41的侧壁中间镶嵌安装有与支撑接头24相配合的连通套管42，定位插孔33的内径与连通套管42的内径相同，且定位插孔33或连通套管42与支撑主杆21之间为间隙配合，支撑套筒31与支撑接头24的连接处安装有橡胶隔垫，密封压盖41的内腔侧壁在连通套管42的周围均匀焊接有压紧柱43，压紧柱43的外壁套设有压紧弹簧44，密封压盖41的内腔侧壁设置有与密封外螺纹12相配合的密封内螺纹45，方便交换管体密封压盖4与冷热交换管体1之间的安装与拆卸；
在安装时，通过在散热芯主体2的端部安装有散热器限位组件3，利用两个散热器限位组件3将散热芯主体2能够悬空架设安装在冷热交换管体1的内腔中，同时利用交换管体密封压盖4上的压紧柱43与散热器限位组件3的侧壁抵触，以及利用压紧弹簧44的弹力作用，将散热器限位组件3压紧在冷热交换管体1的内腔中，从而避免散热芯主体2在冷热交换管体1内腔中因为气体的进入而造成散热芯主体2的移动现象，避免散热芯主体2与冷热交换管体1内腔侧壁碰撞而影响使用寿命的现象，以及避免因为散热芯主体2与冷热交换管体1之间的碰撞而产生噪音的现象。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.暖通空调系统用冷热交换系统，包括冷热交换管体(1)，其特征在于：所述冷热交换管体(1)的内腔安装有散热芯主体(2)，所述散热芯主体(2)的两端均安装有用于支撑的散热器限位组件(3)，且散热器限位组件(3)安装在冷热交换管体(1)的内腔中，所述冷热交换管体(1)的两端设置有用于散热器限位组件(3)压紧限位的交换管体密封压盖(4)，所述散热芯主体(2)包括支撑主杆(21)，所述支撑主杆(21)的外壁均匀焊接有多个散热鳍片(22)，所述支撑主杆(21)的外壁套设有散热管套(23)，且散热管套(23)与多个散热鳍片(22)之间焊接固定，所述散热鳍片(22)的两端均焊接有支撑接头(24)，且支撑接头(24)与支撑主杆(21)之间通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的暖通空调系统用冷热交换系统，其特征在于：所述冷热交换管体(1)的两端内腔侧壁均匀焊接有多个用于散热器限位组件(3)限位的T型限位卡齿(11)，所述冷热交换管体(1)的两端外壁均设置有与交换管体密封压盖(4)连接的密封外螺纹(12)，所述冷热交换管体(1)的内径大于散热芯主体(2)的横截面最大直径。
3.根据权利要求2所述的暖通空调系统用冷热交换系统，其特征在于：所述散热器限位组件(3)包括能够套设在散热管套(23)外壁的支撑套筒(31)，所述支撑套筒(31)的侧壁均匀开设有多个透气槽口(32)，所述支撑套筒(31)的侧壁中间开设有与支撑接头(24)相配合的定位插孔(33)，所述支撑套筒(31)的外壁均焊接有支撑卡板(34)，所述支撑卡板(34)的端部开设有与T型限位卡齿(11)相配合的限位卡槽(35)，所述支撑套筒(31)的侧边上均匀开设有与散热鳍片(22)相配合的定位卡槽(36)。
4.根据权利要求3所述的暖通空调系统用冷热交换系统，其特征在于：所述限位卡槽(35)能够卡设在T型限位卡齿(11)的外壁，且T型限位卡齿(11)的后端大于限位卡槽(35)的宽度，所述定位卡槽(36)与散热鳍片(22)之间为间隙配合。
5.根据权利要求3所述的暖通空调系统用冷热交换系统，其特征在于：所述交换管体密封压盖(4)包括能够套设在冷热交换管体(1)端部的密封压盖(41)，所述密封压盖(41)的侧壁中间镶嵌安装有与支撑接头(24)相配合的连通套管(42)，所述密封压盖(41)的内腔侧壁在连通套管(42)的周围均匀焊接有压紧柱(43)，所述压紧柱(43)的外壁套设有压紧弹簧(44)，所述密封压盖(41)的内腔侧壁设置有与密封外螺纹(12)相配合的密封内螺纹(45)。
6.根据权利要求5所述的暖通空调系统用冷热交换系统，其特征在于：所述定位插孔(33)的内径与连通套管(42)的内径相同，且定位插孔(33)或连通套管(42)与支撑主杆(21)之间为间隙配合，所述支撑套筒(31)与支撑接头(24)的连接处安装有橡胶隔垫。
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