CN203629144U - 制冷剂散热结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制冷剂散热结构及空调器。制冷剂散热结构包括，管道系统，包括固定板和固定在固定板上的制冷剂管；电器盒部件，包括控制板和与控制板形成面接触的散热器；其中，制冷剂管与散热器形成面接触，管道系统与电器盒部件可拆卸连接。应用本实用新型的技术方案，将管道系统与电器盒部件分开并可拆卸连接或是分别固定，更方便对管道系统和电器盒进行单独维护，同时也提高了生产装配效率。

Description

制冷剂散热结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及电器领域，具体而言，涉及一种制冷剂散热结构及空调器。

背景技术

传统的空调器电器盒模块采用铝制翅片式风冷散热器进行散热。这种散热结构存在散热效率低、散热器体积大、设计位置要求高、占用空间并且导致整机结构设计受到限制等缺点。

最近也出现一些散热装置采取制冷剂散热结构的设计，这些设计使用制冷剂管道对电器盒降温。但是这些结构是通过按压板将管道和散热器固定连接，或把管道与散热器做成一体结构，导致电器盒维护与管道系统维护均困难，且装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种制冷剂散热结构及空调器，以解决现有技术中的散热结构的设计把制冷剂管道与散热器通过按压板连接或是一体化造成的电器盒维护与管道系统维护均困难，且装配效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，本实用新型提供了一种制冷剂散热结构，包括，管道系统，包括固定板和固定在固定板上的制冷剂管；电器盒部件，包括控制板和与控制板形成面接触的散热器；其中，制冷剂管与散热器形成面接触，管道系统与电器盒部件可拆卸连接。

进一步地，制冷剂管通过管夹固定在固定板上。

进一步地，还包括，控制板固定架，散热器和控制板分别固定在控制板固定架的相对两面。

进一步地，控制板固定架具有开口，散热器和控制板通过开口接触。

进一步地，散热器的第一面与制冷剂管形成面接触，散热器的第二面与控制板形成面接触。

进一步地，散热器的第一面具有与制冷剂管配合的凹槽。

进一步地，散热器的与控制板接触的接触面和/或与制冷剂管接触的接触面涂有散热硅胶。

进一步地，电器盒部件包括电器盒板，控制板固定架与电器盒板固定连接。

进一步地，控制板包括功率模块，功率模块接触散热器。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种空调器，包括电器盒和用于电器盒散热的制冷剂散热结构，制冷剂散热结构是上述的制冷剂散热结构。

进一步地，制冷剂散热结构的固定板固定在空调器的中隔板上。

应用本实用新型的技术方案，将管道系统与电器盒部件分开并可拆卸连接，更方便对管道系统和电器盒进行单独维护，同时也提高了生产装配效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的制冷剂散热结构的剖视图；

图2示出了本实用新型的制冷剂散热结构的管道系统；

图3示出了本实用新型的制冷剂散热结构的电器盒部件；

图4示出了本实用新型的制冷剂散热结构的装配图；以及

图5示出了本实用新型的制冷剂散热结构的管道系统的安装图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型利用制冷系统的制冷剂对电器盒散热，提高散热效率并解决结构设计上的不足，简化散热器结构，降低材料成本和加工成本。另一方面，本实用新型将管道系统与散热器分离并分别固定，实现电器盒部件和管道系统单独安装维护，达到散热目的并降低维护和装配难度，提高生产装配效率。

参见图1所示，本实用新型的制冷剂散热结构包括固定板1、制冷剂管2、管夹3、散热器4、控制板固定架5、控制板6（包含功率模块7和PCB主板8）、电器盒板9以及紧固件10。

参见图2所示，本实用新型利用管夹3将制冷剂管2固定于固定板1上组成管道系统11。

参见图3所示，本实用新型的散热器4和控制板6分别固定于控制板固定架5的相对两面上，并在控制板固定架5上预留散热器4与功率模块7接触的开口。紧固件10依次穿过散热器4、控制板固定架5和功率模块7，将散热器4的正面和功率模块7紧固连接，使二者实现面接触，并在接触面涂有散热硅胶。再将带有上述元件的控制器固定架5固定于电器盒板9上组成电器盒部件。

参见图1及图4所示，将管道系统11和电器盒部件进行接触连接，使制冷剂管2和散热器4压紧形成面接触，并在接触面涂有散热硅胶。在散热器4的背面上预留容纳制冷剂管2的凹槽，将电器盒板9用可拆卸螺钉与固定板1连接，或者也可以是电器盒板9固定在与固定板1无关的位置，例如空调器背板上，管道系统11和电器盒部件仅有接触连接。固定后制冷剂管2嵌入散热器4的槽并与其压紧接触。制冷剂在制冷剂管2内流动，流经制冷剂管2和散热器4的接触面时通过制冷剂管2、散热器4与功率模块7进行热交换，从而实现降低模块温度的散热功能，完成本实用新型所设计的制冷剂散热结构的功能。

参见图5所示，生产装配中，可先将管道系统11预装在机组上，固定板1安装在中隔板上，并对制冷系统的管道进行焊接，完成后再在之后工序中将电器盒部件12进行装配；维护时，拆开前侧板，即可对电器盒部件12进行维修；也可以将电器盒部件整体拆卸而不影响制冷剂管道系统11。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果：

1、采用制冷剂换热，相对于传统的风冷散热器有更高的换热效率；

2、风冷散热器由于需要考虑气流和风道设计，往往需要将散热器置于外风机侧或单独提供风机系统，以便空气流通散热，导致结构设计限制大，且由于其换热效率较低，散热器体积一般较大。采用制冷剂散热，利用制冷系统引管道对电器盒模块进行散热，无需考虑气流和风道设计，位置可随电器盒改变，设计自由度提高，且由于体积较小，空间利用率也大大提高；

3、制冷剂散热器是利用管道和铝制散热器进行散热，其铝制散热器不需要加工翅片，加工难度降低，体积小，加工成本和材料成本都大幅度降低；

4、将管道系统与散热器、电器盒分开固定，更方便对管道系统和电器盒进行单独维护，同时也提高了生产装配效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种制冷剂散热结构，其特征在于，包括，

管道系统（11），包括固定板（1）和固定在所述固定板（1）上的制冷剂管（2）；

电器盒部件，包括控制板（6）和与所述控制板（6）形成面接触的散热器（4）；

其中，所述制冷剂管（2）与所述散热器（4）形成面接触，所述管道系统（11）与所述电器盒部件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的制冷剂散热结构，其特征在于，所述制冷剂管（2）通过管夹（3）固定在所述固定板（1）上。

3.根据权利要求1所述的制冷剂散热结构，其特征在于，还包括，控制板固定架（5），所述散热器（4）和所述控制板（6）分别固定在所述控制板固定架（5）的相对两面。

4.根据权利要求3所述的制冷剂散热结构，其特征在于，所述控制板固定架（5）具有开口，所述散热器（4）和所述控制板（6）通过所述开口接触。

5.根据权利要求1所述的制冷剂散热结构，其特征在于，所述散热器（4）的第一面与所述制冷剂管（2）形成面接触，所述散热器（4）的第二面与所述控制板（6）形成面接触。

6.根据权利要求5所述的制冷剂散热结构，其特征在于，所述散热器（4）的第一面具有与所述制冷剂管（2）配合的凹槽。

7.根据权利要求1所述的制冷剂散热结构，其特征在于，所述散热器的与所述控制板（6）接触的接触面和/或与所述制冷剂管（2）接触的接触面涂有散热硅胶。

8.根据权利要求3所述的制冷剂散热结构，其特征在于，所述电器盒部件包括电器盒板（9），所述控制板固定架（5）与所述电器盒板（9）固定连接。

9.根据权利要求1所述的制冷剂散热结构，其特征在于，所述控制板（6）包括功率模块（7），所述功率模块（7）接触所述散热器（4）。

10.一种空调器，包括电器盒和用于所述电器盒散热的制冷剂散热结构，其特征在于，所述制冷剂散热结构是权利要求1至9中任一项所述的制冷剂散热结构。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述制冷剂散热结构的固定板（1）固定在所述空调器的中隔板上。

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