CN216951806U - 利于多气路自动控制的燃气自吸阀及上下火排控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利于多气路自动控制的燃气自吸阀，包括内部具有进气通道、第一出气通道和第二出气通道的阀体，其特征在于：所述阀体内还设有过渡气道、第一控制阀安装腔、第二控制阀安装腔和第三控制阀安装腔，过渡气道则通过第一阀口与第一控制阀安装腔连通、通过第二阀口与第二控制阀安装腔连通、通过第三阀口与第三控制阀安装腔连通，阀体上安装有第一电控自吸阀、第二电控自吸阀和第三电控自吸阀，第一电控自吸阀的第一伸缩杆能启闭第一阀口，第二电控自吸阀的第二伸缩杆能启闭第二阀口，第三电控自吸阀的第三伸缩杆能启闭第三阀口。其是一种阀体内部气道简单且无需阀芯和阀杆的燃气自吸阀。本实用新型还涉及一种上下火排控制系统。

Description

利于多气路自动控制的燃气自吸阀及上下火排控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于灶具或燃气烤箱的利于多气路自动控制的燃气自吸阀，本实用新型还涉及一种采用前述燃气自吸阀的上下火排控制系统。

背景技术

有的燃气烤箱内部具有两个上下间隔设置的烘烤室，每个烘烤室内分别设有一个火排，如专利号为ZL201220709936.8(公告号为CN203059420U)的中国实用新型专利《一种由导流板组成的双腔燃气烤箱》就披露了这样一种燃气烤箱。

为实现对火势的调节，为此本申请人申请有一专利号为CN201821212627.3(公告号为 CN208831808U)的中国实用新型专利《能控制两个火排且带有长明火功能的燃气阀》，披露这样一种燃气阀，包括内部具有进气通道、第一出气通道和第二出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯下部设有开口朝下通气腔，通气腔侧壁上开有火孔，阀体上穿设有用以驱动阀芯旋转的旋钮杆，旋钮杆保持上移趋势；其特征在于：所述阀体内还设有长明火出气通道、及控制第一出气通道出气量的阀片，旋钮杆的转动能驱动所述阀片移动，长明火出气通道和第一出气通道位于阀芯的一侧，第二出气通道位于阀芯的另一侧，所述进气通道位于阀芯的底部；在旋钮杆和阀芯处于原始状态下，火孔同时与第一出气通道、第二出气通道和长明火出气通道阻断；在旋钮杆从原始状态朝顺时针转动至第一角度状态下，则带动所述阀芯转动至其上的火孔与长明火出气通道和第一出气通道阻断，同时，所述火孔与第二出气通道连通；在旋钮杆从原始状态朝逆时针转动至第二角度状态下，则带动所述阀芯转动至其上的火孔与第二出气通道阻断，所述阀片处于阻断火孔与第一出气通道连通的位置，同时，火孔与长明火出气通道连通；在旋钮杆从第二角度状态继续逆时针转动至第三角度的过程中，旋钮杆的转动不再带动阀芯旋转，而旋钮杆的转动则带动阀片朝使第一出气通道出气量增大的方向移动，火孔同时与长明火出气通道和第一出气通道连通。

这种燃气旋塞阀通过阀杆带动阀芯转动，实现燃气出气量的变化实现对火排火势的调节，这种燃气旋塞阀阀芯及阀体内部孔道设计复杂，对装配要求相当高。同时不能实现自动化控制。

为此设计出一款结构更为简单且能实现对上下火排的火势的自动控制，同时也能实现燃气自动化控制的燃气阀是本领域技术人员需要研发的方向。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种阀体内部气道简单且无需阀芯和阀杆的利于多气路自动控制的燃气自吸阀，该自吸阀为实现自动对上下火排火势进行控制提供可能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利于多气路自动控制的燃气自吸阀，包括内部具有进气通道、第一出气通道和第二出气通道的阀体，其特征在于：所述阀体内还设有过渡气道、第一控制阀安装腔、第二控制阀安装腔和第三控制阀安装腔，所述进气通道与第一控制阀安装腔连通，所述第一出气通道与第二控制阀安装腔连通，所述第二出气通道与第三控制阀安装腔连通，所述过渡气道则通过第一阀口与第一控制阀安装腔连通、通过第二阀口与第二控制阀安装腔连通、通过第三阀口与第三控制阀安装腔连通，所述阀体上安装有第一电控自吸阀、第二电控自吸阀和第三电控自吸阀，第一电控自吸阀的第一伸缩杆伸入第一控制阀安装腔内并能启闭所述第一阀口，第二电控自吸阀的第二伸缩杆伸入第二控制阀安装腔内并能启闭所述第二阀口，第三电控自吸阀的第三伸缩杆伸入第三控制阀安装腔内并能启闭所述第三阀口。

作为一种电控自吸阀的控制形式，上述第一电控自吸阀失电，第一电控自吸阀的第一伸缩杆由第一弹簧作用保持封堵住所述第一阀口趋势，所述第一电控自吸阀得电，第一电控自吸阀的第一伸缩杆则内缩打开所述第一阀口；所述第二电控自吸阀失电，第二电控自吸阀的第二伸缩杆由第二弹簧作用保持封堵住所述第二阀口趋势，所述第二电控自吸阀得电，第二电控自吸阀的第二伸缩杆则内缩打开所述第二阀口；第三电控自吸阀失电，第三电控自吸阀的第三伸缩杆由第三弹簧作用保持封堵住所述第三阀口趋势，所述第三电控自吸阀得电，第三电控自吸阀的第三伸缩杆则内缩打开所述第三阀口。

进一步优选，上述进气通道外设有马蹄形安装位。马蹄形安装位为传统燃气旋塞阀的连接结构，故马蹄形安装位的设置适合与现有灶具或燃气烤箱进行连接。

为方便出气通道与灶具或燃气烤箱连接，上述第一出气通道的出口端设有第二内螺纹，所述第二出气通道的出口端设有第三内螺纹。

作为优选，上述第二电控自吸阀和第三电控自吸阀安装在阀体的同一侧且平行间隔设置，所述第一电控自吸阀则安装在阀体的另一侧，且第一电控自吸阀的轴线与第二电控自吸阀和第三电控自吸阀的轴线垂直。该电控自吸阀的布局形式为品字形布局，布局紧凑合理，适合用于传统灶具或燃气烤箱。

作为另一种气道的连接形式，上述进气通道的进口端设有第一内螺纹，所述第一出气通道的出口端设有第二内螺纹，所述第二出气通道的出口端设有第三内螺纹。

上述第一电控自吸阀、第二电控自吸阀和第三电控自吸阀安装在阀体的同一侧且平行间隔设置。

进一步改进，上述火孔有两个，分别为用以与第一出气通道连通的第一火孔，和用以与第二出气通道连通的第二火孔，第一火孔和第二火孔上下间隔设置；在阀杆带动阀芯顺时针旋转一定角度后，所述第一火孔与第一出气通道连通，所述第二火孔与第二出气通道错位而阻断；在阀杆带动阀芯逆时针旋转一个角度后，所述第二火孔与第二出气通道连通，所述第一火孔与与第一出气通道错位而阻断。两个火孔的设计更方便精准控制，能简化阀体内部通道。当然也可以只有一个火孔。

作为优选，上述触发盘的周壁上具有内凹的缺口，初始状态下，微动开关的触点位于所述缺口内，微动开关处于断路状态；在阀杆带动触发盘顺时针或逆时针旋转一个角度后，所述微动开关的触点与所述触发盘的周面抵触，微动开关处于接通状态。

更进一步改进，上述阀体包括阀座和固定在阀座上的阀盖，所述阀盖内顶面设有限位凹槽及限位凸台，所述阀杆上固定有侧凸的限位柱；在旋钮杆处于初始状态下，所述限位柱保持卡入限位凹槽趋势；该设计使得燃气阀具有童锁功能，即必须下移一个位置才能转动阀杆。所述限位凸台与限位柱配合以对阀杆左右旋转的最大角度进行限定；所述电位器和微动开关固定在阀盖上，所述微动开关和触发盘位于电位器的下方，所述进气通道、第一出气通道、第二出气通道、阀芯腔和控制阀安装腔均设置在阀座上。同时方便各部件地组装。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能实现对燃气烤箱进行自动控制的具有前述燃气自吸阀的上下火排控制系统。

一种具有前述燃气自吸阀的上下火排控制系统，其特征在于：包括总控制面板、上火排点火开关、下火排点火开关、上火排点火装置、下火排点火装置、两个温度检测器及电路控制板，总控制面板、上火排点火开关、下火排点火开关、上火排点火装置、下火排点火装置和温度检测器均与电路控制板连接，第一电控自吸阀、第二电控自吸阀和第三电控自吸阀也与电路控制板连接；两个温度检测器检测对应检测上火排或下火排的燃烧后的温度；当上火排或下火排的燃烧后的温度大于设定值，将信号传递给电路控制板，电路控制板给第二电控自吸阀或第三电控自吸阀发出信号，第二电控自吸阀或第三电控自吸阀失电，切断气源。

作为选择，上述总控制面板为其上设有多种功能按键的触摸屏，触摸屏显得高级大气；所述上火排点火装置和下火排点火装置采用点火针或点火塞结构。点火针或点火塞结构各有优缺点，点火针价格便宜，缺点时，点火的同时气源就通路，若以开始就没有点着火，燃气量的增加容易产生砰砰的爆裂声。点火塞价格高，优点是在点火一定时间后，气源才通路，确保有效点火。

为进一步确保系统工作的安全性，还包括与电路控制板连接的上火排火焰探测针和下火排火焰探测针，所述上火排火焰探测针用以探测上火排是否有火焰，所述下火排火焰探测针用以探测下火排是否有火焰，若无火焰则传递信号给电路控制板，电路控制板给第一电控自吸阀发出信号，第一电控自吸阀失电，切断气源。有效避免点火不成功还继续通气的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本燃气自吸阀没有阀芯阀杆部件，其内部通道只有简单的进气通道、第一出气通道、第二出气通道和过渡气道，阀体整体结构简单。再通过三个电控自吸阀的设置实现燃气控制，其中第一电控自吸阀相当于气源总开关，第二电控自吸阀和第三电控自吸阀则分别控制第一出气通道、第二出气通道通气与否，控制方式只需控制个电控自吸阀得电与否，与传统安全电磁阀相比，无需阀杆下移来触发电磁阀，可通过外界电路控制板给出信号，控制电控自吸阀的工作状态，实现气源的通断与否，使得该燃气阀为保温温控功能的实现提供可能，即为火排火势的自动控制提供可能

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一个实施例沿进气通道方向的剖视图；

图3为本实用新型第一个实施例沿第一出气通道方向的剖视图；

图4为本实用新型第一个实施例沿第二出气通道方向的剖视图；

图5为本实用新型第二个实施例的立体结构示意图一；

图6为本实用新型第二个实施例的立体结构示意图二；

图7为本实用新型第二个实施例沿过渡气道轴向方向的剖视图；

图8为本实用新型上下火排控制系统的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型的第一个优选实施例。

一种利于多气路自动控制的燃气自吸阀，包括内部具有进气通道2a、第一出气通道 2b和第二出气通道2c的阀体1，进气通道2a外设有马蹄形安装位11。第一出气通道2b 的出口端设有第二内螺纹2b1，所述第二出气通道2c的出口端设有第三内螺纹2c1。

阀体1内还设有过渡气道3、第一控制阀安装腔4a、第二控制阀安装腔4b和第三控制阀安装腔4c，过渡气道3为轴向通道，进气通道2a与第一控制阀安装腔4a连通，第一出气通道2b与第二控制阀安装腔4b连通，第二出气通道2c与第三控制阀安装腔4c 连通，过渡气道3则通过第一阀口5a与第一控制阀安装腔4a连通、通过第二阀口5b与第二控制阀安装腔4b连通、通过第三阀口5c与第三控制阀安装腔4c连通，阀体1上安装有第一电控自吸阀6a、第二电控自吸阀6b和第三电控自吸阀6c，第一电控自吸阀6a 的第一伸缩杆6a1伸入第一控制阀安装腔4a内并能启闭所述第一阀口5a，第二电控自吸阀6b的第二伸缩杆6b1伸入第二控制阀安装腔4b内并能启闭所述第二阀口5b，第三电控自吸阀6c的第三伸缩杆6c1伸入第三控制阀安装腔4c内并能启闭所述第三阀口5c。

第一电控自吸阀6a失电，第一电控自吸阀6a的第一伸缩杆6a1由第一弹簧6a2作用保持封堵住所述第一阀口5a趋势，第一电控自吸阀6a得电，第一电控自吸阀6a的第一伸缩杆6a1则内缩打开所述第一阀口5a；第二电控自吸阀6b失电，第二电控自吸阀 6b的第二伸缩杆6b1由第二弹簧6b2作用保持封堵住所述第二阀口5b趋势，第二电控自吸阀6b得电，第二电控自吸阀6b的第二伸缩杆6b1则内缩打开所述第二阀口5b；第三电控自吸阀6c失电，第三电控自吸阀6c的第三伸缩杆6c1由第三弹簧6c2作用保持封堵住所述第三阀口5c趋势，所述第三电控自吸阀6c得电，第三电控自吸阀6c的第三伸缩杆6c1则内缩打开所述第三阀口5c。

第二电控自吸阀6b和第三电控自吸阀6c安装在阀体1的同一侧且平行间隔设置，所述第一电控自吸阀6a则安装在阀体1的另一侧，且第一电控自吸阀6a的轴线与第二电控自吸阀6b和第三电控自吸阀6c的轴线垂直。

第一电控自吸阀6a相当于总开关，当第一电控自吸阀6a失电，第一电控自吸阀6a的第一伸缩杆6a1由第一弹簧6a2作用封堵住第一阀口5a趋势，燃气不能进入过渡气道 3，也就意味着燃气不同分配给第一出气通道2b和第二出气通道2c。

当第一电控自吸阀6a得电，第一电控自吸阀6a的第一伸缩杆6a1则内缩打开所述第一阀口5a，燃气进入过渡气道3，第一出气通道2b和第二出气通道2c待分配燃气。

若要第一出气通道2b有燃气，则第二电控自吸阀6b得电，第二电控自吸阀6b的第二伸缩杆6b1则内缩打开第二阀口5b，燃气经由过渡气道3、第二阀口5b和第二控制阀安装腔4b后从第一出气通道2b流出，此时第三电控自吸阀6c失电，第三电控自吸阀6c 的第三伸缩杆6c1由第三弹簧6c2作用封堵住第三阀口5c，第二出气通道2c无燃气。

若要第二出气通道2c有燃气，则第三电控自吸阀6c得电，第三电控自吸阀6c的第三伸缩杆6c1则内缩打开第三阀口5c，燃气经由过渡气道3、第三阀口5c和第三控制阀安装腔4c后从第二出气通道2c流出，此时第二电控自吸阀6b失电，第二电控自吸阀6b 的第二伸缩杆6b1由第二弹簧6b2作用封堵住第二阀口5b，第一出气通道2b无燃气。

如图5～7所示，为本实用新型的第二个优选实施例。

本实施例和第一个实施例的不同点在于：进气通道2a的进口端设有第一内螺纹2a1，所述第一出气通道2b的出口端设有第二内螺纹2b1，所述第二出气通道2c的出口端设有第三内螺纹2c1。第一电控自吸阀6a、第二电控自吸阀6b和第三电控自吸阀6c安装在阀体1的同一侧且平行间隔设置。

该实施例的工作原理与第一个实施例相同。

如图8所示，为上下火排控制系统的优选实施例。

一种具有前述实施例燃气自吸阀的上下火排控制系统，包括总控制面板7a、上火排点火开关8a、下火排点火开关8b、上火排点火装置9a、下火排点火装置9b、两个温度检测器10及电路控制板7b，总控制面板7a、上火排点火开关8a、下火排点火开关8b、上火排点火装置9a、下火排点火装置9b和温度检测器10均与电路控制板7b连接，第一电控自吸阀6a、第二电控自吸阀6b和第三电控自吸阀6c也与电路控制板7b连接；两个温度检测器10检测对应检测上火排或下火排的燃烧后的温度；当上火排或下火排的燃烧后的温度大于设定值，将信号传递给电路控制板7b，电路控制板7b给第二电控自吸阀 6b或第三电控自吸阀6c发出信号，第二电控自吸阀6b或第三电控自吸阀6c失电，切断气源。

还包括与电路控制板7b连接的上火排火焰探测针12a和下火排火焰探测针12b，上火排火焰探测针12a用以探测上火排是否有火焰，所述下火排火焰探测针12b用以探测下火排是否有火焰，若无火焰则传递信号给电路控制板7b，电路控制板7b给第一电控自吸阀6a发出信号，第一电控自吸阀6a失电，切断气源。

总控制面板7a为其上设有多种功能按键的触摸屏。功能按键可以是总起源开关，火排选择开关，温度选择设定开关等。所述上火排点火装置9a和下火排点火装置9b采用点火针或点火塞结构。

总控制面板7a可以采用按键操控或触摸屏操控，总控制面板7a上具有多种按键，启动总按键，电路控制板7b给第一电控自吸阀6a信号，总起源打开，然后操作上火排点火开关8a或下火排点火开关8b的按键，相应的上火排点火装置9a或下火排点火装置 9b，同时电路控制板7b给第二电控自吸阀6b或第三电控自吸阀6c发出信号打开，完成点火。当上火排或下火排的燃烧后的温度低于设定值，将信号传递给电路控制板7b，电路控制板7b给及第二电控自吸阀6b及上火排点火开关8a或第三电控自吸阀6c及下火排点火开关8b发出信号，第二电控自吸阀6b或第三电控自吸阀6c得电，接通气源，上火排点火装置9a或下火排点火装置9b开始点火。从而使得对应火排温度恒定。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种利于多气路自动控制的燃气自吸阀，包括内部具有进气通道(2a)、第一出气通道(2b)和第二出气通道(2c)的阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内还设有过渡气道(3)、第一控制阀安装腔(4a)、第二控制阀安装腔(4b)和第三控制阀安装腔(4c)，所述进气通道(2a)与第一控制阀安装腔(4a)连通，所述第一出气通道(2b)与第二控制阀安装腔(4b)连通，所述第二出气通道(2c)与第三控制阀安装腔(4c)连通，所述过渡气道(3)则通过第一阀口(5a)与第一控制阀安装腔(4a)连通、通过第二阀口(5b)与第二控制阀安装腔(4b)连通、通过第三阀口(5c)与第三控制阀安装腔(4c)连通，所述阀体(1)上安装有第一电控自吸阀(6a)、第二电控自吸阀(6b)和第三电控自吸阀(6c)，第一电控自吸阀(6a)的第一伸缩杆(6a1)伸入第一控制阀安装腔(4a)内并能启闭所述第一阀口(5a)，第二电控自吸阀(6b)的第二伸缩杆(6b1)伸入第二控制阀安装腔(4b)内并能启闭所述第二阀口(5b)，第三电控自吸阀(6c)的第三伸缩杆(6c1)伸入第三控制阀安装腔(4c)内并能启闭所述第三阀口(5c)。

2.根据权利要求1所述利于多气路自动控制的燃气自吸阀，其特征在于：所述第一电控自吸阀(6a)失电，第一电控自吸阀(6a)的第一伸缩杆(6a1)由第一弹簧(6a2)作用保持封堵住所述第一阀口(5a)趋势，所述第一电控自吸阀(6a)得电，第一电控自吸阀(6a)的第一伸缩杆(6a1)则内缩打开所述第一阀口(5a)；所述第二电控自吸阀(6b)失电，第二电控自吸阀(6b)的第二伸缩杆(6b1)由第二弹簧(6b2)作用保持封堵住所述第二阀口(5b)趋势，所述第二电控自吸阀(6b)得电，第二电控自吸阀(6b)的第二伸缩杆(6b1)则内缩打开所述第二阀口(5b)；所述第三电控自吸阀(6c)失电，第三电控自吸阀(6c)的第三伸缩杆(6c1)由第三弹簧(6c2)作用保持封堵住所述第三阀口(5c)趋势，所述第三电控自吸阀(6c)得电，第三电控自吸阀(6c)的第三伸缩杆(6c1)则内缩打开所述第三阀口(5c)。

3.根据权利要求1所述利于多气路自动控制的燃气自吸阀，其特征在于：所述进气通道(2a)外设有马蹄形安装位(11)。

4.根据权利要求3所述利于多气路自动控制的燃气自吸阀，其特征在于：所述第一出气通道(2b)的出口端设有第二内螺纹(2b1)，所述第二出气通道(2c)的出口端设有第三内螺纹(2c1)。

5.根据权利要求1所述利于多气路自动控制的燃气自吸阀，其特征在于：所述第二电控自吸阀(6b)和第三电控自吸阀(6c)安装在阀体(1)的同一侧且平行间隔设置，所述第一电控自吸阀(6a)则安装在阀体(1)的另一侧，且第一电控自吸阀(6a)的轴线与第二电控自吸阀(6b)和第三电控自吸阀(6c)的轴线垂直。

6.根据权利要求1所述利于多气路自动控制的燃气自吸阀，其特征在于：所述进气通道(2a)的进口端设有第一内螺纹(2a1)，所述第一出气通道(2b)的出口端设有第二内螺纹(2b1)，所述第二出气通道(2c)的出口端设有第三内螺纹(2c1)。

7.根据权利要求1所述利于多气路自动控制的燃气自吸阀，其特征在于：所述第一电控自吸阀(6a)、第二电控自吸阀(6b)和第三电控自吸阀(6c)安装在阀体(1)的同一侧且平行间隔设置。

8.一种具有前述权利要求1～7任一所述燃气自吸阀的上下火排控制系统，其特征在于：包括总控制面板(7a)、上火排点火开关(8a)、下火排点火开关(8b)、上火排点火装置(9a)、下火排点火装置(9b)、温度检测器(10)及电路控制板(7b)，总控制面板(7a)、上火排点火开关(8a)、下火排点火开关(8b)、上火排点火装置(9a)、下火排点火装置(9b)和温度检测器(10)均与电路控制板(7b)连接，第一电控自吸阀(6a)、第二电控自吸阀(6b)和第三电控自吸阀(6c)也与电路控制板(7b)连接；所述温度检测器(10)检测对应检测上火排或下火排的燃烧后的温度；当上火排或下火排的燃烧后的温度大于设定值，将信号传递给电路控制板(7b)，电路控制板(7b)给第二电控自吸阀(6b)或第三电控自吸阀(6c)发出信号，第二电控自吸阀(6b)或第三电控自吸阀(6c)失电，切断气源。

9.根据权利要求8所述上下火排控制系统，其特征在于：所述总控制面板(7a)为其上设有多种功能按键的触摸屏，所述上火排点火装置(9a)和下火排点火装置(9b)采用点火针或点火塞结构。

10.根据权利要求8所述上下火排控制系统，其特征在于：还包括与电路控制板(7b)连接的上火排火焰探测针(12a)和下火排火焰探测针(12b)，所述上火排火焰探测针(12a)用以探测上火排是否有火焰，所述下火排火焰探测针(12b)用以探测下火排是否有火焰，若无火焰则传递信号给电路控制板(7b)，电路控制板(7b)给第一电控自吸阀(6a)发出信号，第一电控自吸阀(6a)失电，切断气源。

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