CN216950762U - 一种液体活塞压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种液体活塞压缩机，包括：机身以及设置在其内部的压缩系统，所述压缩系统包括：十字头以及与其连接的压缩件，所述十字头和压缩件均滑动地设置在所述机身内；曲柄连杆机构，与所述十字头转动连接，用于驱动所述十字头作往复运动；液体活塞，设置在所述压缩件远离所述十字头的端面上；入口和出口，均设置在所述机身上。本方案结合了无油活塞压缩机和液体活塞压缩机的优势，采用曲柄连杆机构的传动方式，机械传动效率高，利用不易挥发的液体活塞来压缩气体，保证被压缩气体的纯净度和动、静密封的高可靠性。

Description

一种液体活塞压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种液体活塞压缩机。

背景技术

往复压缩机作为通用设备之一，被广泛应用于制冷空调、空气动力、石油化工及天然气等各个工业领域。根据应用场景不同，往复压缩机需适应不同的要求。

其中液驱活塞压缩机因其采用液压驱动方式，具有启停方便的优点，而被广泛应用。但其活塞与机身的密封处为干摩擦，密封件的可靠性难以保证，也无法避免泄漏，会产生气体浪费并且存在较大安全风险。同时液压传动效率较低，活塞往复频次低、能耗大、占地大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种液体活塞压缩机，用于解决现有技术中液压传动效率较低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种液体活塞压缩机，包括：

机身以及设置在其内部的压缩系统，所述压缩系统包括：

十字头以及与其连接的压缩件，所述十字头和压缩件均滑动地设置在所述机身内；

曲柄连杆机构，与所述十字头转动连接，用于驱动所述十字头作往复运动；

液体活塞，设置在所述压缩件远离所述十字头的端面上；

入口和出口，均设置在所述机身上。

可选地，所述压缩件包括固体活塞或柱塞。

可选地，所述压缩件的外侧壁与所述机身的内侧壁之间设置有压缩件密封。

可选地，所述压缩件的外侧壁与所述机身的内侧壁之间设置有导向环。

可选地，所述压缩件的外侧壁上或者所述机身的内侧壁上设置有储油槽。

可选地，所述曲柄连杆机构包括曲柄以及连杆，所述曲柄的第一端转动连接在所述机身内，所述曲柄的第二端与所述连杆的第一端转动连接，所述连杆的第二端与所述十字头转动连接。

可选地，所述十字头的外侧壁与所述机身的内侧壁之间设置有十字头密封。

可选地，所述压缩系统的数量为多个，各个所述压缩系统之间分别串联或并联连通。

可选地，所述液体活塞包括离子液、水、硫酸、润滑油和/或乳化液。

可选地，所述压缩系统还包括排气阀和进气阀，所述机身包括气缸以及与其连通的曲轴箱，所述排气阀、进气阀、入口以及出口均设置在所述气缸上，所述压缩件滑动地设置在所述气缸内，所述十字头滑动地设置在所述曲轴箱内。

如上所述，本实用新型的一种液体活塞压缩机，具有以下有益效果：

本方案结合了无油活塞压缩机和液体活塞压缩机的优势，采用曲柄连杆机构的传动方式，机械传动效率高，利用不易挥发的液体活塞来压缩气体，保证被压缩气体的纯净度和动、静密封的高可靠性。由于气缸中液体活塞的存在显著改善了压缩件与机身之间的密封效果，而且液体活塞对压缩件和机身之间有润滑作用，大幅提升了压缩件的寿命。从而解决了传统无油润滑压缩机泄漏及易损件寿命短两大技术难题，可以达到更高的排气压力，可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例的实施例二结构示意图；

图3为本实用新型实施例的实施例一压缩件与气缸之间的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的实施例二压缩件与气缸之间的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的实施例三的并联结构示意图；

图6为本实用新型实施例的实施例三的串联结构示意图。

零件标号说明

1-曲轴箱；2-曲柄；3-连杆；4-十字头；5-十字头密封；6-气缸；7-压缩件；8-液体活塞；9-排气阀；10-进气阀；11-压缩件密封；12-导向环；13-储油槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

如图1所示，实施例一为单缸活塞式液体活塞压缩机，适用于大流量中高压力工况。本实施例包括机身以及设置在其内部的压缩系统，机身包括气缸6以及连通在气缸6底部的曲轴箱1。压缩系统包括：十字头4以及连接在十字头4上端面的压缩件7，本实施例中压缩件7为活塞，十字头4和压缩件7均可滑动地设置在气缸6内；曲柄连杆机构，用于驱动十字头4做上下的往复运动，包括曲柄2和连杆3，曲柄2的下端转动连接在曲轴箱1内，曲柄2的上端与连杆3的下端转动连接，连杆3的上端转动连接在十字头4上；液体活塞8，设置在压缩件7的上端面上，并且流入压缩件7与气缸6的间隙中；排气阀9、进气阀10、入口以及出口，均设置在气缸6的顶部，并且压缩机能够通过入口进气，通过出口将气排出，排气阀9和进气阀10均为单向阀。排气阀9用于自动控制排气，进气阀10用于自动控制进气。

十字头4的外侧壁与曲轴箱的内侧壁之间设置有十字头密封5，十字头密封5为十字头密封圈，套设在十字头5上，用于避免液体活塞8从上方流入曲轴箱1内，也避免液体活塞8与机身内的润滑油混合，若液体活塞的液体与机身内的润滑油为同一液体，十字头可不设密封。

压缩件7的外侧壁下部与气缸6的内侧壁之间设置有压缩件密封11，在本实施例中压缩件密封11为活塞密封圈，套设在压缩件7的下部。压缩件密封11的作用为将压缩件7与气缸6之间密封，也避免液体活塞8从上方流入曲轴箱1内。

如图3所示，压缩件7的外侧壁与气缸6的内侧壁之间还设置有导向环12、储油槽13，导向环12套设在压缩件7上并设置在压缩件密封11的上方。储油槽13开设在压缩件7上，并且储油槽13在导向环12上方。导向环14和储油槽13能够辅助压缩件密封11提高压缩件密封11的可靠性。

液体活塞8包括离子液、水、硫酸、润滑油和乳化等饱和蒸汽压极低的液体或对后续流程没有影响的液体。利用不易挥发的液体活塞8来压缩气体，能够保证被压缩气体的纯净度和动、静密封的高可靠性。

实施例二

如图2和图4所示，实施例二为单缸柱塞式液体活塞压缩机，在包含实施例一所有的技术特征前提下，与实施例一的不同处在于：本实施例中的压缩件7为柱塞，适用于中小流量高压超高压工况。储油槽13设置在气缸6的内侧壁上。

实施例三

如图5和图6所示，实施例三为多缸柱塞式液体活塞压缩机，在包含实施例二所有的技术特征前提下，与实施例二的不同之处在于：机身内设置有多个压缩系统，并且各个压缩系统串联或并联连通。图5为各个压缩系统并联的结构，图6为各个压缩系统串联的结构。本实施例的多缸并联或和串联可以适应不同的流量和压力要求，以适应宽泛的进排气压力变化。

如上所述，本实施例的一种液体活塞压缩机，具有以下有益效果：

本方案结合了无油活塞压缩机和液体活塞压缩机的优势，采用曲柄连杆机构的传动方式，机械传动效率高，利用不易挥发的液体活塞8来压缩气体，保证被压缩气体的纯净度和动、静密封的高可靠性。由于气缸6中液体活塞8的存在显著改善了压缩件7与机身之间的密封效果，而且液体活塞8对压缩件7和机身之间有润滑作用，大幅提升了压缩7件的寿命。从而解决了传统无油润滑压缩机泄漏及易损件寿命短两大技术难题，可以达到更高的排气压力，可靠性更高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种液体活塞压缩机，其特征在于，包括：

机身以及设置在其内部的压缩系统，所述压缩系统包括：

十字头以及与其连接的压缩件，所述十字头和压缩件均滑动地设置在所述机身内；

曲柄连杆机构，与所述十字头转动连接，用于驱动所述十字头作往复运动；

液体活塞，设置在所述压缩件远离所述十字头的端面上；

入口和出口，均设置在所述机身上。

2.根据权利要求1所述的液体活塞压缩机，其特征在于：所述压缩件包括固体活塞或柱塞。

3.根据权利要求1所述的液体活塞压缩机，其特征在于：所述压缩件的外侧壁与所述机身的内侧壁之间设置有压缩件密封。

4.根据权利要求1所述的液体活塞压缩机，其特征在于：所述压缩件的外侧壁与所述机身的内侧壁之间设置有导向环。

5.根据权利要求1所述的液体活塞压缩机，其特征在于：所述压缩件的外侧壁上或者所述机身的内侧壁上设置有储油槽。

6.根据权利要求1所述的液体活塞压缩机，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括曲柄以及连杆，所述曲柄的第一端转动连接在所述机身内，所述曲柄的第二端与所述连杆的第一端转动连接，所述连杆的第二端与所述十字头转动连接。

7.根据权利要求1所述的液体活塞压缩机，其特征在于：所述十字头的外侧壁与所述机身的内侧壁之间设置有十字头密封。

8.根据权利要求1所述的液体活塞压缩机，其特征在于：所述压缩系统的数量为多个，各个所述压缩系统之间分别串联或并联连通。

9.根据权利要求1所述的液体活塞压缩机，其特征在于：所述液体活塞材料为离子液、水、硫酸、润滑油或乳化液。

10.根据权利要求1所述的液体活塞压缩机，其特征在于：所述压缩系统还包括排气阀和进气阀，所述机身包括气缸以及与其连通的曲轴箱，所述排气阀、进气阀、入口以及出口均设置在所述气缸上，所述压缩件滑动地设置在所述气缸内，所述十字头滑动地设置在所述曲轴箱内。

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