CN216950282U - 泥浆循环沉淀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌注桩泥浆处理的技术领域，公开了泥浆循环沉淀结构，包括第二级沉淀循环箱，所述第二级沉淀循环箱内设置有沉淀槽，在所述沉淀槽的下部一侧设置有二级排砂口，在所述沉淀槽远离二级排砂口的一侧上部设置有溢浆槽，所述溢浆槽将第二级沉淀循环箱的上部混合液汇入至第三级沉淀循环箱的内部，所述第三级沉淀循环箱内设置有循环槽，所述循环槽的下部一侧设置有三级排砂口，所述沉淀槽、循环槽的底壁上均设置有分隔结构。本实用新型设置的分隔结构将沉淀槽与循环槽分隔为多个砂道，这样在进行排砂时能够将内部所沉淀的砂体废渣排出更加彻底，弧形部无法附着，保证砂体废渣均在砂道内部。

Description

泥浆循环沉淀结构

技术领域

本实用新型专利涉及灌注桩泥浆处理的技术领域，具体而言，涉及泥浆循环沉淀结构。

背景技术

在灌注桩成孔钻进过程中，钻渣随循环泥浆排出钻孔，经地面布设的泥浆循环系统沉淀处理后再回流至孔内。

通常灌注桩循环系统布设采用在地面挖设三级泥浆沉淀槽，其容积一般为桩孔体系的2倍，泥渣经过重力沉淀后再循环回流至孔内，这种泥浆循环系统布设方式需占用大量场地，甚至占用灌注桩位，后期需要对泥浆池挖除进行回填处理后再进行桩基施工，这种方式对现场施工平面布置带来困难，相应增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供泥浆循环沉淀结构，确保泥浆中的砂体废渣能够有效除去，使钻探过程中的泥浆得到有效回收和利用，并且可拆卸、易于安装，实现工厂批量生产，可根据实际需要调节装置尺寸，实际施工时提高工作效率，旨在解决现有技术中泥渣经过重力沉淀后再循环回流至孔内，这种泥浆循环系统布设方式需占用大量场地，甚至占用灌注桩位的问题。

本实用新型是这样实现的，泥浆循环沉淀结构，包括第二级沉淀循环箱，所述第二级沉淀循环箱内设置有沉淀槽，在所述沉淀槽的下部一侧设置有二级排砂口，在所述沉淀槽远离二级排砂口的一侧上部设置有溢浆槽，所述溢浆槽将第二级沉淀循环箱的上部混合液汇入至第三级沉淀循环箱的内部，所述第三级沉淀循环箱内设置有循环槽，所述循环槽的下部一侧设置有三级排砂口，所述三级排砂口将循环槽内沉淀的砂体废渣排出，在所述循环槽靠近三级排砂口的一侧设置有排浆管，所述沉淀槽、循环槽的底壁上均设置有分隔结构。

进一步地，所述排浆管的出口端设置有出浆法兰，所述出浆法兰实现排浆管与循环槽的封闭，在所述排浆管的末端设置有排浆口，所述排浆口连通外部储液箱。

进一步地，所述二级排砂口、三级排砂口均并排设置有多个，且在所述二级排砂口、三级排砂口上均设置有电磁阀实现第二级沉淀循环箱、第三级沉淀循环箱的开闭。

进一步地，所述分隔结构包括均匀设置在沉淀槽、循环槽底壁上的隔离座，所述隔离座的一端连接汇合槽，所述汇合槽连接二级排砂口、三级排砂口。

进一步地，所述隔离座包括有固定部与弧形部，所述固定部的直径在上而下依次增加，所述弧形部设置在固定部的上端。

进一步地，所述隔离座将沉淀槽、循环槽均匀分隔为多个砂道，所述弧形部的上部为弧形面，所述弧形面避免砂体废渣的沉淀附着，砂体废渣在弧形面作用下自动流入至砂道内等待排出。

与现有技术相比，本实用新型提供的泥浆循环沉淀结构，具备以下有益效果：

1、确保泥浆中的砂体废渣能够有效除去，使钻探过程中的泥浆得到有效回收和利用，并且可拆卸、易于安装，实现工厂批量生产，可根据实际需要调节装置尺寸，实际施工时提高工作效率，取得了显著的使用效果，另外进行砂体废渣的沉淀排出以及泥浆循环利用，泥浆流通过程中无外溢，避免了泥浆外运等处理造成的市区和海上泥浆制备环境污染严重的问题；

2、设置的分隔结构将沉淀槽与循环槽分隔为多个砂道，这样在进行排砂时能够将内部所沉淀的砂体废渣排出更加彻底，弧形部无法附着，保证砂体废渣均在砂道内部，这样砂体废渣流动经过汇合槽统一排出，使得砂体废渣排出更加彻底，同时也便于对沉淀槽、循环槽进行清理。

附图说明

图1为装配式泥浆多级除渣净化循环装置的背面结构示意图；

图2为装配式泥浆多级除渣净化循环装置的侧面示意图；

图3为本实用新型提出的泥浆循环沉淀结构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的泥浆循环沉淀结构内部的分隔结构俯视图；

图5为本实用新型提出的泥浆循环沉淀结构中分隔结构的侧视图；

图6为装配式泥浆多级除渣净化循环装置的使用流程框图。

图中：1-第一级净化分离仓、11-进浆口、12-进浆管、13-减压筒、14-侧板、15-筛网、16-后支座、17-前支柱、18-下砂槽、19-进浆法兰；

2-第二级沉淀循环箱、21-溢浆槽、22-二级排砂口、23-沉淀槽；

3-第三级沉淀循环箱、31-循环槽、32-三级排砂口、33-排浆口、34-排浆管、35-出浆法兰；

4-分隔结构、41-隔离座、42-砂道、43-固定部、44-弧形部、45-汇合槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，装配式泥浆多级除渣净化循环装置，包括第一级净化分离仓1，第一级净化分离仓1将循环泥浆抽入至内部实现一级泥浆分离，在第一级净化分离仓1的下部设置有第二级沉淀循环箱2，第二级沉淀循环箱2将第一级净化分离仓1所分离出的泥浆进行存储沉淀，再将沉淀分离的上部泥浆通过溢浆槽21流入至第三级沉淀循环箱3的内部，第三级沉淀循环箱3沉淀后的上部混合液通过排浆管34排出装置即完成泥浆的多级除渣净化循环，确保泥浆中的砂体废渣能够有效除去，使钻探过程中的泥浆得到有效回收和利用，制造出一种工作效率高、过滤效果好的泥浆三级除渣净化循环装置，并且装置体积小，质量轻，占地面积小，因此适用于海上(如建设海上风电平台等工程)及陆地场地有限时，或者不适合挖泥浆池等场合使用。

在本实施例中，第一级净化分离仓1包括进浆管12，进浆管12前端进浆口11连接有外部抽液泵，外部抽液泵将循环泥浆抽入至进浆管12内，进浆管12的末端连接有减压筒13，减压筒13对抽入的循环泥浆进行分散处理，减压筒13为圆柱状，这样在泥浆水进入时实现平铺流入至筛网15内，减压筒13的一侧倾斜设置有筛网15，筛网15的两侧均设置有侧板14，侧板14的上部高于筛网15用于限制循环泥浆的流动方向，循环泥浆在筛网15上实现浆渣分离，液体透过筛网15落入至第二级沉淀循环箱2的内部，由此可知筛网15实现了泥浆水的第一步骤的分离。

在本实施例中，在第一级净化分离仓1的下部位于进浆管12的一侧设置有后支座16，后支座16一侧筛网15下端设置有前支柱17，前支柱17支撑筛网15，且在筛网15的末端形成有下砂槽18，位于筛网15上部的固体滚动至筛网15下部的下砂槽18上，下砂槽18通过惯性将固体排出装置完成第一级净化分离仓1的浆渣分离，进浆管12的末端设置有进浆法兰19，进浆法兰19固定在减压筒13的侧壁上，进浆管12与进浆法兰19实现封闭连接，利用进浆法兰19的密封性，使得进浆管12与减压筒13的连接更稳固，避免漏浆。

在本实施例中，第二级沉淀循环箱2包括沉淀槽23，沉淀槽23位于筛网15的正下方，在沉淀槽23的下部一侧设置有二级排砂口22，二级排砂口22将第二级沉淀循环箱2内所沉淀的砂体废渣排出第二级沉淀循环箱2，因为受重力影响泥浆中的砂体废渣沉积在沉淀箱底部，上部含渣量较下部更少，因此二级排砂口22可以对沉淀后的砂体废渣进行排出，在沉淀槽23远离二级排砂口22的一侧上部设置有溢浆槽21，溢浆槽21将第二级沉淀循环箱2的上部混合液汇入至第三级沉淀循环箱3的内部。

在本实施例中，第三级沉淀循环箱3包括循环槽31，循环槽的下部一侧设置有三级排砂口32，三级排砂口32将循环槽31内沉淀的砂石排出，在循环槽31靠近三级排砂口32的一侧设置有排浆管34，排浆管34的出口端设置有出浆法兰35，出浆法兰35实现排浆管34与循环槽31的封闭，在排浆管34的末端设置有排浆口33，排浆口33连通外部储液箱，从而实现将上部的纯净度高的泥浆排出。

在本实施例中，二级排砂口22、三级排砂口32均并排设置有多个，且在二级排砂口22、三级排砂口32上均设置有电磁阀实现第二级沉淀循环箱2、第三级沉淀循环箱3的开闭，本发明中第二沉淀循环箱2、第三级沉淀循环箱3的排砂口均设置在沉淀箱的中下部，这样可以防止排砂时砂体废渣的过量堆积后将排砂口堵住，砂体废渣无法继续顺畅排出，排浆口33设置在沉淀箱上部可以保证参与循环泥浆的纯净度，这是因为受重力影响泥浆中的砂体沉积在沉淀箱底部，上部含渣量较下部更少。

在本实施例中，分隔结构4包括均匀设置在沉淀槽23、循环槽31底壁上的隔离座41，隔离座41的一端连接汇合槽45，汇合槽45连接二级排砂口22、三级排砂口32，隔离座41包括有固定部43与弧形部44，固定部43的直径在上而下依次增加，以增加稳固性，弧形部44设置在固定部43的上端，隔离座41将沉淀槽23、循环槽32均匀分隔为多个砂道42，弧形部44的上部为弧形面，弧形面避免砂体废渣的沉淀附着，砂体废渣在弧形面作用下自动流入至砂道42内等待排出，设置的分隔结构4将沉淀槽23与循环槽31分隔为多个砂道42，这样在进行排砂时能够将内部所沉淀的砂体废渣排出更加彻底，弧形部无法附着，保证砂体废渣均在砂道42内部，这样砂体废渣流动经过汇合槽45统一排出，使得砂体废渣排出更加彻底，同时也便于对沉淀槽、循环槽进行清理。

本技术方案采用装配预制、模块化的装配式泥浆三级除渣净化循环装置，可拆卸、易于安装，实现工厂批量生产，并可根据实际需要调节装置尺寸，实际施工时提高工作效率，取得了显著的使用效果，另外进行砂体废渣的沉淀排出以及泥浆循环利用，泥浆流通过程中无外溢，避免了泥浆外运等处理造成的市区和海上泥浆制备环境污染严重的问题，确保泥浆中的砂体废渣能够有效除去，使钻探过程中的泥浆得到有效回收和利用，分隔结构4将沉淀槽23与循环槽31分隔为多个砂道42，这样在进行排砂时能够将内部所沉淀的砂体废渣排出更加彻底，弧形部无法附着，保证砂体废渣均在砂道42内部，这样砂体废渣流动经过汇合槽45统一排出；

参照图6设置了3级除渣的流程工序，并且也适用于海上(如建设海上风电平台等工程)及陆地场地有限时，或者不适合挖泥浆池等场合使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.泥浆循环沉淀结构，其特征在于，包括第二级沉淀循环箱，所述第二级沉淀循环箱内设置有沉淀槽，在所述沉淀槽的下部一侧设置有二级排砂口，在所述沉淀槽远离二级排砂口的一侧上部设置有溢浆槽，所述溢浆槽将第二级沉淀循环箱的上部混合液汇入至第三级沉淀循环箱的内部，所述第三级沉淀循环箱内设置有循环槽，所述循环槽的下部一侧设置有三级排砂口，所述三级排砂口将循环槽内沉淀的砂体废渣排出，在所述循环槽靠近三级排砂口的一侧设置有排浆管，所述沉淀槽、循环槽的底壁上均设置有分隔结构。

2.如权利要求1所述的泥浆循环沉淀结构，其特征在于，所述排浆管的出口端设置有出浆法兰，所述出浆法兰实现排浆管与循环槽的封闭，在所述排浆管的末端设置有排浆口，所述排浆口连通外部储液箱。

3.如权利要求2所述的泥浆循环沉淀结构，其特征在于，所述二级排砂口、三级排砂口均并排设置有多个，且在所述二级排砂口、三级排砂口上均设置有电磁阀实现第二级沉淀循环箱、第三级沉淀循环箱的开闭。

4.如权利要求1-3任一项所述的泥浆循环沉淀结构，其特征在于，所述分隔结构包括均匀设置在沉淀槽、循环槽底壁上的隔离座，所述隔离座的一端连接汇合槽，所述汇合槽连接二级排砂口、三级排砂口。

5.如权利要求4所述的泥浆循环沉淀结构，其特征在于，所述隔离座包括有固定部与弧形部，所述固定部的直径在上而下依次增加，所述弧形部设置在固定部的上端。

6.如权利要求5所述的泥浆循环沉淀结构，其特征在于，所述隔离座将沉淀槽、循环槽均匀分隔为多个砂道，所述弧形部的上部为弧形面，所述弧形面避免砂体废渣的沉淀附着，砂体废渣在弧形面作用下自动流入至砂道内等待排出。

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