CN216950275U - 一种井口移动式吊卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种井口移动式吊卡装置。井口移动式吊卡装置包括移动架和沿前后导向移动并上下限位装配在移动架上的承载板，移动架的底部安装有滚轮，移动架上设有用于限制承载板前后脱出的挡止结构，承载板具有开口向前的U型口，承载板具有承载部分，承载部分包括左承载面和右承载面，左承载面和右承载面分别处于U型口的左右两侧；在吊卡承载台前后移动过程中，承载板具有缩回位置和承载伸出位置，承载板处于缩回位置时，承载板的前端由移动架支撑，承载板位于承载伸出位置时，承载部分悬空，U型口供潜油电泵机组的机组节进入，以使左承载面和右承载面能够承载在吊卡的下侧。这样，可避免操作人员搬运吊卡，减少劳动强度。

Description

一种井口移动式吊卡装置

技术领域

本实用新型属于潜油电泵试验辅助工具技术领域，具体涉及一种井口移动式吊卡装置。

背景技术

潜油电泵机组由离心泵、分离器、保护器及潜油电机组成，每节电机的长度可达8m，整套机组可达30m。在试验井进行性能测试过程中，整套机组采用边连接边下井的方式，在机组连接过程中，借助吊卡对机组进行起吊、悬挂和下放。机组下井时，采用吊卡卡住机组的下侧机组节的吊卡槽，使得机组被垂直吊起，然后下放直至吊卡下放到井口被阻止下落，机组的上侧机组节同样被吊起并下放与井口的机组连接，之后取下下侧机组节的吊卡使得机组下放，重复操作打吊卡、连接步骤，直至整套机组下入井内，完成试验后，按照以上的步骤依次打吊卡、断开连接，直至机组全部起出井。每套机组通常为6节～10节，在起下过程中需要重复搬起吊卡到距地面0.8m的井口，吊卡重量近20公斤，重复弯腰操作劳动强度高，同时也存在吊卡掉落对操作者造成伤害的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井口移动式吊卡装置，以解决现有技术在机组起下过程中需要重复从地面搬起吊卡到井口，增加劳动强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的井口移动式吊卡装置的技术方案是：

井口移动式吊卡装置，包括移动架和沿前后导向移动并上下限位装配在移动架上的承载板，移动架的底部安装有滚轮，移动架上设有用于限制承载板前后脱出的挡止结构，承载板具有开口向前的U型口，承载板具有承载部分，承载部分包括左承载面和右承载面，左承载面和右承载面分别处于U型口的左右两侧；在吊卡承载台前后移动过程中，承载板具有缩回位置和承载伸出位置，承载板处于缩回位置时，承载板的前端由移动架支撑，承载板位于承载伸出位置时，承载部分悬空，U型口供潜油电泵机组的机组节进入，以使左承载面和右承载面能够承载在吊卡的下侧。

有益效果是：本实用新型的井口移动式吊卡装置中承载板沿前后导向移动装配在移动架上，承载板具有U型口和承载部分，承载部分位于U型口的两侧。在承载板前后移动的行程中，具有承载伸出位置和缩回位置，当承载板位于承载伸出位置时，承载部分悬空，油电泵机组的机组节进入U型口，承载部分位于在吊卡的下侧，以支撑吊卡，这样，可避免操作人员搬运吊卡，减少劳动强度。

进一步地改进，承载板沿前后方向滑动装配在移动架上。

有益效果是：这样设计，承载板和移动架的摩擦力较大，避免承载板在使用过程中运动。

进一步地改进，移动架的上设有插槽，承载板的下侧固定有插杆，插杆与插槽前后导向配合，以实现承载板沿前后方向滑动装配在移动架上。

有益效果是：这样设计，承载板在通过插槽和插杆实现导向滑动，结构简单且承载板与移动架的接触面较小，摩擦力较小，便于滑动承载板。

进一步地改进，承载板为U型板，承载板包括左立板、右立板和平板，U型口设在平板上。

有益效果是：这样设计，防止承载板上的物体掉落。

进一步地改进，井口移动式吊卡装置还包括固定台，固定台固定在承载板的后端，固定台处于插槽的上侧且封盖插槽朝上的槽口。

有益效果是：当承载板处于承载伸出位置时，承载部分悬空，通过固定台限制插杆的上下运动，避免承载板上放置吊卡等物品后，承载板失衡，造成物体掉落。

进一步地改进，固定台的台面与承载板的上板面平齐。

有益效果是：这样设计，便于将承载板上的物体移动至固定台的台面上。

进一步地改进，固定台的左右两侧设有护板。

有益效果是：这样设计，防止固定台上的物体掉落。

进一步地改进，挡止结构包括设置在移动架水平侧的移动架挡块和设置在承载板水平侧的承载板挡块，移动架挡块与承载板挡块在承载板伸出到极限位置时挡止配合。

有益效果是：这样设计，通过移动架挡块和承载板挡块的挡止配合防止承载板从移动架上脱出，结构简单，便于实现。

进一步地改进，插杆设置有至少两组。

有益效果是：这样设计，使得承载板受力平衡，避免承载板承载吊卡后倾斜。

进一步地改进，插杆的后端处于承载板的后侧，插杆的前端处于承载板前端面的下侧。

有益效果是：这样设计，通过插杆支撑承载板，增加承载板的强度。

附图说明

图1为本实用新型井口移动式吊卡装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为井口移动式吊卡装置移动至井口时的结构示意图；

图4为井口移动式吊卡装置工作时的结构示意图；

图中：11、移动架；12、固定台；13、滚轮；14、承载板；15、插杆；16、插槽；17、承载板挡块；18、移动架挡块；19、井口；20、第一吊卡；21、下侧机组节；22、上侧机组节；23、U型口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型的井口移动式吊卡装置的实施例1：

本实施例中，如图1所示，井口移动式吊卡装置包括移动架11、承载板14和固定台12，移动架11的底部安装有滚轮13，承载板14沿前后导向移动装配在移动架11上，以移动至井口19并支撑吊卡21，固定台12固定在承载板14的后端，以对承载板14进行上下限位。

本实施例中，如图1所示，承载板14具有开口向前的U型口23，U型口23供潜油电泵机组的机组节进入。承载板14为U型板，承载板14包括左立板、右立板和平板，平板具有承载部分，承载部分包括左承载面和右承载面，左承载面和右承载面分别处于U型口23的左右两侧，用于承载吊卡。

本实施例中，如图1和图2所示，承载板14沿前后方向滑动装配在移动架上。平板的下侧面固定安装有左右间隔布置的两组插杆15，插杆15沿前后方向延伸且插杆15的前端延伸至承载板14的前端面，插杆15的后端处于承载板14的后侧，以支撑承载板14并增加承载板14的强度。相应地，移动架11设有左右间隔布置的两组插槽16，插槽16沿前后方向延伸，插杆15与插槽16前后导向配合，以使承载板14沿前后方向平稳地滑动装配在移动架11上，其中，插杆15为方杆，相应地，插槽16为方槽。在其他实施例中，插杆设置有至少三组。

本实施例中，如图1和图2所示，移动架11的上台面的左侧设有移动架挡块18，承载板14的后端的左侧设有承载板挡块17，在承载板14伸出到极限位置时，移动架挡块18和承载板挡块17挡止配合，以防止承载板14从移动架11脱出。

本实施例中，如图1和图2所示，固定台12固定在承载板14的后端，固定台12处于插槽16的上侧且封盖插槽16朝上的槽口，以对插杆15进行上下限位，防止吊卡放置在承载板14后，承载板14失衡。同时，固定台12的台面与承载板14的上板面平齐，以便于将承载板14上的物体移动至固定台12上，固定台12的左右两侧设有护板，以防止固定台12上的物品掉落。

本实施例中，如图1至图4所示，在承载板14前后移动过程中，承载板14具有缩回位置和承载伸出位置，承载板14处于缩回位置时，承载板14的前端由移动架11支撑，当承载板处于承载伸出位置时，承载板14的承载部分悬空，此时，潜油电泵机组的机组节进入U型口，左承载面和右承载面处于吊卡的下侧，使得承载部分能够支撑吊卡21。

在潜油电泵机组下放时，下侧机组节21上端的吊卡槽内安装有第一吊卡20，下侧机组节21通过第一吊卡20被吊起，缓慢下放直至第一吊卡20放置到井口19的上端面，下侧机组节21在井口19内悬吊，上侧机组节22上端的吊卡槽安装有第二吊卡（图中未画出），上侧机组节22通过第二吊卡被吊起下放与下侧机组节21连接，完成连接后上提机组使得第一吊卡20略高于承载板14，将装置移动至井口19处，推出承载板14，使得下侧机组节21进入U型口23中，松开第一吊卡20，第一吊卡20落在承载板14上，移走装置，潜油电泵机组通过第二吊卡继续下放，重复上述操作直至每节机组连接下井完成。

在潜油电泵机组从井中上提时，上侧机组节22上端的吊卡槽安装有第二吊卡，通过第二吊卡将下侧机组节21上端的吊卡槽上提至略高于承载板14，将井口移动式吊卡装置移动至井口19处，推出承载板14，使得下侧机组节进入U型口、吊卡对准插入下侧机组节21上端的吊卡槽中，打好第一吊卡20后将装置推离井口19，下放机组直至第一吊卡20放置到井口19上端面，断开机组上侧机组节22和下侧机组节21的连接，并将上侧机组节22上的第二吊卡拆下，重复操作直至每节机组上提完成。

本实用新型的井口移动式吊卡装置中承载板沿前后导向移动装配在移动架上，承载板具有U型口和承载部分，承载部分位于U型口的两侧。在承载板前后移动的行程中，承载板具有承载伸出位置和缩回位置，当承载板位于承载伸出位置时，承载部分悬空，机组节卡入U型口，承载部分位于吊卡的下侧，以支撑吊卡，这样，可避免操作人员搬运吊卡，减少劳动强度。

本实用新型的井口移动式吊卡装置的实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，承载板的下方安装有滚轮，移动架的上台面上设有供滚轮前后方向滚动的轨道，使得承载板沿前后方向滚动装配在移动架上。

本实用新型的井口移动式吊卡装置的实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，移动架的上台面上设有开口向前的内腔，承载板与内腔适配并前后导向配合，使得承载板沿前后导向滑动装配在移动架上。

本实用新型的井口移动式吊卡装置的实施例4：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，承载板仅包括平板，平板设有U型口。

本实用新型的井口移动式吊卡装置的实施例5：

本实施例和实施例1的区别在于：固定台由多个横杆代替，所有横杆沿左右方向延伸，而且，横杆位于承载板的后侧并封盖插槽朝上的槽口，以始终对承载板沿上下方向限位。

本实用新型的井口移动式吊卡装置的实施例6：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，挡止结构为固定在插杆远离U型口的一端的弹簧，弹簧的另一端固定在移动架上，当插杆位于极限位置时，弹簧对插杆施加拉力，限制插杆从插槽内脱离。

本实用新型的井口移动式吊卡装置的实施例7：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例中，插杆设置有一组，该插杆的尺寸为承载板的平板宽度的一半，而且，该组插杆关于承载板沿左右方向对称布置。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.井口移动式吊卡装置，其特征在于，包括移动架（11）和沿前后导向移动并上下限位装配在移动架（11）上的承载板（14），移动架（11）的底部安装有滚轮（13），移动架（11）上设有用于限制承载板（14）前后脱出的挡止结构，承载板（14）具有开口向前的U型口（23），承载板（14）具有承载部分，承载部分包括左承载面和右承载面，左承载面和右承载面分别处于U型口（23）的左右两侧；在吊卡承载台前后移动过程中，承载板（14）具有缩回位置和承载伸出位置，承载板（14）处于缩回位置时，承载板（14）的前端由移动架（11）支撑，承载板（14）位于承载伸出位置时，承载部分悬空，U型口（23）供潜油电泵机组的机组节进入，以使左承载面和右承载面能够承载在吊卡的下侧。

2.根据权利要求1所述的井口移动式吊卡装置，其特征在于，所述承载板（14）沿前后方向滑动装配在移动架（11）上。

3.根据权利要求2所述的井口移动式吊卡装置，其特征在于，所述移动架（11）的上设有插槽（16），承载板（14）的下侧固定有插杆（15），插杆（15）与插槽（16）前后导向配合，以实现承载板（14）沿前后方向滑动装配在移动架（11）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的井口移动式吊卡装置，其特征在于，所述承载板（14）为U型板，承载板（14）包括左立板、右立板和平板，所述的U型口（23）设在平板上。

5.根据权利要求1或2或3所述的井口移动式吊卡装置，其特征在于，井口移动式吊卡装置还包括固定台（12），固定台（12）固定在承载板（14）的后端，固定台（12）处于插槽（16）的上侧且封盖插槽（16）朝上的槽口。

6.根据权利要求5所述的井口移动式吊卡装置，其特征在于，所述固定台（12）的台面与承载板（14）的上板面平齐。

7.根据权利要求5所述的井口移动式吊卡装置，其特征在于，所述固定台（12）的左右两侧设有护板。

8.根据权利要求1或2或3所述的井口移动式吊卡装置，其特征在于，所述挡止结构包括设置在移动架（11）水平侧的移动架挡块（18）和设置在承载板（14）水平侧的承载板挡块（17），移动架挡块（18）与承载板挡块（17）在承载板（14）伸出到极限位置时挡止配合。

9.根据权利要求3所述的井口移动式吊卡装置，其特征在于，所述插杆（15）设置有至少两组。

10.根据权利要求3所述的井口移动式吊卡装置，其特征在于，所述插杆（15）的后端处于承载板（14）的后侧，插杆（15）的前端处于承载板（14）前端面的下侧。

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