CN216948224U - 一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构 - Google Patents

Abstract

一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，属于建筑领域，钢筋混凝土预制桩为多个对接的实心钢筋混凝土预制桩，其中轴心设置有中间水泥浆浇注管，桩底连接有圆底部件或倒锥形部件，其内设置有与中间水泥浆浇注管连通的轴向水泥浆浇注管以及底部连通管，并延伸至地上，实心钢筋混凝土预制桩以及褥垫层中添加有垃圾混凝土，桩底或桩身周边形成树根桩，进一步降低钢筋混凝土预制桩周边的地基的下沉，提高预制桩的承载力，提高预制桩的强度，防止预制桩的破碎或断裂，保证施工质量，确保施工进度，提高施工单位的信誉度。

Description

一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构

技术领域

本实用新型涉及一种预制桩及其复合地基结构，特别涉及一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，属于建筑领域。

背景技术

粘结强度桩是复合地基的代表，多用于高层和超高层建筑中。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称（即cement fIying-ash gravel pile）。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩和桩间土、褥垫层11一起形成的复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层11与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。

公布了专利号为20182185697.8的一种形成树根桩与桩底基座的预制空心管结构，其首根预制空心管基础桩底部设置有锥尖向下的倒锥形结构，图8是设置有中间水泥浆浇注管的预制空心管纵向剖面结构示意图。图9是沿图1中A-A方向的水平剖面结构示意图。作为基础桩的预制空心管由多根构成，多根预制空心管包括首根预制空心管31和除此之外的多根中间预制空心管32，33为预制空心管的管壁，40为预制空心管的连接部，预制空心管中间内腔34中设置有中间水泥浆浇注管35，首根预制空心管31底部设置有锥尖向下的倒锥形部件30，倒锥形部件30的锥体外周边分布有多个压力爆破片37，倒锥形部件30上分布的多个压力爆破片37分别与预制空心管中间内腔34设置的中间水泥浆浇注管35之间分别连接有多个连通管，即：底部连通管36a，多个底部连通管36a外端分别与倒锥形部件上多个压力爆破片37密封连接；与此同时，预制空心管32的外周边相同高度上设置有多个压力爆破片37，压力爆破片37通过中间连通管35b与中间预制空心管32内的水泥浆浇注管35连通管连通，多个中间连通管36b外端分别与多个压力爆破片37之间密封连接，通过中间水泥浆浇注管35浇注水泥浆料，使倒锥形部件30周边分布的多个压力爆破片37和预制空心管32周边相同高度上设置的多个压力爆破片37爆破，在倒锥形部件30周边外侧底部形成桩底基座41，在预制空心管32周边外侧形成树根桩42。图10是利用上述方法形成的桩底基座和树根桩纵向剖面示意图。预制空心管基础桩状体上通过垂直方向的水泥浆浇注管和连通管通往桩体周边的压力爆破片，可在桩底和桩体周边形成桩底基座和树根桩，该结构，可简化施工工艺、提高承载力，降低沉降度，保证施工质量。

另外，之前专利号为201821143053.9的一种改进型后注浆预制空心管树根桩结构中，公开了一种连接件设置在空心管树根桩之间，图11为连接件的水平剖面剖面结构图。所述连接件为圆柱体，上下方向设置有对接销19，中间轴向上设置有与上下中间预制桩中间水泥浆浇注管35连通的周边设置有与底部连通管36a，外周设置有压力爆破片37，在底部压力上升至连接件后，水泥浆料会突破压力爆破片37流向周边的地基中，形成中间树根桩。

专利号为202020901620.3的专利申请了一种预制型实心CFG桩的复合地基，尽管这种结构的CFG桩是一种现浇型结构，如何能够压缩施工时间，简化施工过程，然而，在一些硬质地基的施工中，由于预制型实心CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩，而且一般的水泥使用C30这样下来的预制型实心CFG桩在打桩过程中，就会出现上端部破碎，甚至会出现断裂的现象，一端断裂要想把断裂的预制型实心CFG桩取出就的破坏原来的地基，如果不取出，就会造成地基的强度不够，这种情况，不是给施工进度带来影响，就是给施工质量带来隐患，同时会给施工单位的信誉带来不良影响，作为施工单位而言，为了保证施工质量，只能讲断裂的实心CFG桩取出，一旦遇到这种情况会打乱整个施工计划，因此，保证预制桩的不破碎、不断裂是确保施工进度、施工质量的中药前提，改进现有的预制型实心CFG桩、适应不同硬度地基是施工单位面临的一个课题。

发明内容

针对目前现浇CFG桩施工过程中，一旦遇到硬地基，在打桩过程中会出现桩体破碎或断裂的问题，本实用新型提供一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，有效利用垃圾混凝土形成预制桩的基础上，将现有技术中的CFG桩改成钢筋混凝土预制桩，并在钢筋混凝土预制桩周边形成树根桩，进一步降低钢筋混凝土预制桩周边的地基的下沉，提高预制桩的承载力，提高预制桩的强度，防止预制桩的破碎或断裂，保证施工质量，确保施工进度，提高施工单位的信誉度。

本实用新型的技术方案是：一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，所述钢筋混凝土预制桩为轴心上设置有中间水泥浆浇注管的实心钢筋混凝土预制桩，多个实心钢筋混凝土预制桩对接，至少一处对接的部位设置有一个有连接件，钢筋混凝土预制桩桩底为金属端片，金属端片上连接有连接件、圆底部件或倒锥形部件，将钢筋混凝土预制桩最低端构成平底，圆底或倒锥底，底部连接件、圆底部件或倒锥形部件均设置有与中间水泥浆浇注管连通的轴向水泥浆浇注管以及底部连通管，轴向水泥浆浇注管与中间水泥浆浇注管对接，底部连通管外端部设置有压力爆破片，底部连通管外端部延伸至地下，实心钢筋混凝土预制桩以及褥垫层中添加有垃圾混凝土；

进一步，所述倒锥形部件包括单层倒锥形部件和双层倒锥形结构部件，双层倒锥形结构部件中的上层结构与下层结构之间外周形成有锐角状环形三角台阶，环形三角台阶部的斜边外周按照一定分度设置有底部连通管管端的压力爆破片，底部连通管与垂直方向的轴向水泥浆浇注管连通；

进一步，所述实心钢筋混凝土预制桩的两端设置有金属端片，.金属端片之间利用高度方向的张紧钢筋连接，实心钢筋混凝土预制桩高度方向上设置有中间水泥浆浇注管，中间水泥浆浇注管中间设置有多个中间连通管，设置有中间连通管的位置为连接件，多个中间连通管端部设置有压力爆破片；

进一步，所述实心钢筋混凝土预制桩与圆底部件或倒锥形部件之间设置有金属端片，金属端片包括钢筋混凝土预制桩桩端与连接件、圆底部件或倒锥形部件之间的螺纹连接件或钢筋混凝土预制桩桩端与金属端片、圆底部件或倒锥形部件之间燕尾槽连接件；

进一步，所述实心钢筋混凝土预制桩与连接件、圆底部件或倒锥形部件之间为圆锥体对接结构，实心钢筋混凝土预制桩内设置有中间水泥浆浇注管，中间水泥浆浇注管位于实心钢筋混凝土预制桩中心位置；

进一步，所述实心钢筋混凝土预制桩桩端与连接件、圆底部件或倒锥形部件之间燕尾槽连接件对应的钢筋混凝土预制桩桩端外周和圆底部件或倒锥形部件端部外周轴向上分别设置有一对上底相对的梯形内陷槽，上底相对的梯形内陷槽中设置有燕尾连接件；

进一步，所述实心钢筋混凝土预制桩桩端与连接件、圆底部件或倒锥形部件之间的螺纹连接件包括实心钢筋混凝土预制桩金属端片与连接件、圆底部件或倒锥形部件端面之间的螺纹连接件或实心钢筋混凝土预制桩内中间水泥浆浇注管与轴向水泥浆浇注管之间的连接部件；

进一步，所述实心钢筋混凝土预制桩内中间水泥浆浇注管与轴向水泥浆浇注管之间的连接件两端分别为内丝和外丝，实心钢筋混凝土预制桩内中间水泥浆浇注管焊接在实心钢筋混凝土预制桩底端的金属端片上。

本实用新型具有的积极效果是：通过实心钢筋混凝土预制桩桩底设置金属端片，并金属端片上连接连接件、圆底部件或倒锥形部件，可以保证实心钢筋混凝土预制桩应对不同硬度的地基打桩，便于直接将钢筋混凝土预制桩桩打入不同地基的地下；通过使用双层结构的倒锥形部件在下降过程中，可防止因受到周边的压力使压力爆破片受损；通过在钢筋混凝土预制桩桩中设置中间水泥浆浇注管，可从地面利用专用的水泥浆料挤压设备加压水泥浆料从而从压入地下，在钢筋混凝土预制桩的底部形成树根桩，可以使钢筋混凝土预制桩与地基形成复合地基，防止钢筋混凝土预制桩以及地上建筑的下沉；通过在钢筋混凝土预制桩以及褥垫层中按照比例混合使用垃圾混凝土以及褥垫层中按照比例混合使用垃圾混凝土，可降低垃圾混凝土对环境的污染，实现废物利用；通过在实心钢筋混凝土预制桩对接部设置连接件，中间水泥浆浇注管连通中间连通管，可在钢筋混凝土预制桩不同高度上形成与树根桩类似的结构，可进一步加大钢筋混凝土预制桩的承载力、降低钢筋混凝土预制桩的下沉；通过在实心钢筋混凝土预制桩底部与连接件、圆底部件或倒锥形部件之间设置对接结构，可先将连接件、圆底部件或倒锥形部件放入事先设定的打桩位置，然后将带有连接件、圆底部件或圆锥体对接结构的预制型实心钢筋混凝土预制桩桩底设置在连接件、圆底部件或倒锥形部件的锥体上，可准确地将两者对接，保证高度方向的水泥浆浇注管与轴向水泥浆浇注管之间的对接，也可防止在打入实心钢筋混凝土预制桩后与连接件、圆底部件或倒锥形部件之间发生偏心现象；通过在钢筋混凝土预制桩桩端与连接件、圆底部件或倒锥形部件之间采用螺纹连接件或燕尾槽连接件，可在设置实心钢筋混凝土预制桩前，在地面利用连接件将两者连接在一起后再插入事先开设的长螺旋钻孔中，可保证实心钢筋混凝土预制桩的后续树根桩的形成；通过利用本实用新型有效利用垃圾混凝土形成预制桩的基础上，将现有技术中的CFG桩改成钢筋混凝土预制桩，并在钢筋混凝土预制桩周边形成树根桩，进一步降低钢筋混凝土预制桩及其周边的地基的下沉，提高预制桩的承载力，提高预制桩的强度，防止预制桩的破碎或断裂，保证施工质量，确保施工进度，提高施工单位的信誉度。

附图说明

图1 本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2 双层倒锥形部件的纵向剖面结构示意图。

图3双层倒锥形部件的端面剖视结构示意图。

图4 实心钢筋混凝土预制桩的端面螺纹连接结构示意图。

图5实心钢筋混凝土预制桩桩端与圆底部件18或倒锥形部件之间燕尾槽连接表面示意图。

图6实心钢筋混凝土预制桩锥体端面的纵向剖面结构示意图。

图7 圆底部件的纵向剖面结构示意图。

图8现有技术中设置有中间水泥浆浇注管的预制空心管纵向剖面结构示意图。

图9现有技术中沿图7中A-A方向的水平剖面结构示意图。

图10现有技术中桩底基座和树根桩纵向剖面示意图。

图11连接件的水平剖面剖面结构图。

标号说明：钢筋混凝土预制桩10、金属端片10a、褥垫层11、桩间土12、双层倒锥形部件13、圆锥体对接结构14、连接螺孔15、内螺纹16、燕尾连接件17、圆底部件18、对接销19、连接件20、倒锥形部件30、首根预制空心管31、预制空心管32、管壁33、预制空心管中间内腔34、中间水泥浆浇注管35、轴向水泥浆浇注管35a、底部连通管36a、中间连通管36b、压力爆破片37、底部形成桩底基座41、树根桩42。

具体实施方式

以下参考附图，就本实用新型的技术方案进行详细说明，在以下的视图中大都借助于专利202020901620.3一种预制型实心CFG桩的复合地基中的示意图，但是，在本实施例中采用的是钢筋混凝土预制桩代替了CFG桩，并以下端的锥形部件30为代表进行说明，在实际施工中，可根据地基土质硬度需要，分别利用底端连接件部件、圆底部件18和倒锥形部件30，需要说明的是，倒锥形部件30完全可以代替底端连接件部件、圆底部件18，底端连接件部件可以代替圆底部件18，在以下的说明中主要以倒锥形部件30作为代表进行说明，底端连接件部件、圆底部件18的使用原理相同。

本实用新型的技术方案是一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，图1 是本实用新型的整体剖面结构示意图。所述钢筋混凝土预制桩10为轴心上设置有中间水泥浆浇注管35的实心钢筋混凝土预制桩10，多个的实心钢筋混凝土预制桩10对接，至少一处对接的部位设置有一个有连接件20，多个钢筋混凝土预制桩10之间为桩间土12，钢筋混凝土预制桩10最低端为金属端片10a，金属端片10a与底端连接件的连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30之间相互连接或对接，多个实心钢筋混凝土预制桩10桩最底端均设置的连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30，将钢筋混凝土预制桩10最低端构成平底，圆底或倒锥底，连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30上均设置有相互连通的底部连通管36a和轴向水泥浆浇注管35a，轴向水泥浆浇注管35a与实心钢筋混凝土预制桩10中的中间水泥浆浇注管35对接，轴向水泥浆浇注管35a上连接有底部连通管36a，底部连通管36a外端设置有压力爆破片37，底部连通管36a外端与地基接触，多个实心钢筋混凝土预制桩10之间按照一定间距打入在地下，构成复合地基结构，实心钢筋混凝土预制桩10以及褥垫层11的混凝土中添加有垃圾混凝土，实心钢筋混凝土预制桩10端面金属端片10a的直径与连接件20、圆底部件18、倒锥形部件30上端面直径相同。

倒锥形部件30包括单层结构倒锥形部件30和双层倒锥形部件13，在本实施例中全部使用双层倒锥形部件13。

图2 是双层倒锥形部件的纵向剖面结构示意图、图3是双层倒锥形部件的端面剖视结构示意图。所述倒锥形部件30为双层倒锥形部件13，双层倒锥形结构13中的上层结构与下层结构之间外周形成有锐角状环形三角台阶，环形三角台阶部的斜边外周按照一定分度设置有底部连通管36a管端的压力爆破片37，底部连通管36a与垂直方向的水泥浆浇注管35连通，实心钢筋混凝土预制桩10端面直径与双层倒锥形部件13上端面直径相同。

所述实心钢筋混凝土预制桩10的两端设置有底端连接件部件，在本实施例中，底端连接件部件为金属端片10a，金属端片10a之间利用高度方向的张紧钢筋连接，实心钢筋混凝土预制桩10高度方向上设置有中间水泥浆浇注管35，中间水泥浆浇注管35中间设置有多个中间连通管36b，设置有中间连通管36b的位置为连接件20，多个中间连通管36b端部设置有压力爆破片37。

所述实心钢筋混凝土预制桩10与倒双层锥形部件13之间设置有连接部件，连接部件包括实心钢筋混凝土预制桩10桩端与连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30之间的螺纹连接件或燕尾槽连接件17。

图4 是实心钢筋混凝土预制桩10的端面螺纹连接结构示意图。所述实心钢筋混凝土预制桩10桩端与连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30之间的螺纹连接件包括实心钢筋混凝土预制桩10金属端片10a与连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30端面之间的螺纹连接件或实心钢筋混凝土预制桩10内与轴向水泥浆浇注管35a之间的连接部件。

实心钢筋混凝土预制桩10的金属端片10a与连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30端面上设置有连接螺孔15，其间利用对丝连接；实心钢筋混凝土预制桩10内中间水泥浆浇注管35与轴向水泥浆浇注管35a之间的连接件一端为内丝，另外一端为外丝，内丝与实心钢筋混凝土预制桩10桩底延伸出的中间水泥浆浇注管35外丝螺纹连接，连接部件外丝与双层倒锥形部件13表面轴向水泥浆浇注管35a上的内螺纹16连接。

图5是实心钢筋混凝土预制桩10桩端与圆底部件18或倒锥形部件30之间燕尾槽连接表面示意图。所述实心钢筋混凝土预制桩10桩端与连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30之间燕尾槽连接件对应的实心钢筋混凝土预制桩10桩端外周和连接件20倒锥形部件30端部外周轴向上分别设置的上底相对的梯形内陷槽，上底相对的梯形内陷槽中设置有燕尾连接件17，燕尾槽连接件17的外表面与实心钢筋混凝土预制桩10或双层结构的倒锥形部件30外表面在同一圆周上。

图6是实心钢筋混凝土预制桩10锥体端面的纵向剖面结构示意图。图7 圆底部件的纵向剖面结构示意图。所述实心钢筋混凝土预制桩10与连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30之间为圆锥体对接结构14，圆锥体对接结构14端部金属端片10a为开口向上的空心锥体，实心钢筋混凝土预制桩10内设置有中间水泥浆浇注管35，中间水泥浆浇注管35位于实心钢筋混凝土预制桩10中心位置。

本实用新型的具体实施方法如下：

1）准备预制实心钢筋混凝土预制桩10的形成模具，在模具内设置利用钢筋或/和中间水泥浆浇注管35连接的金属端片10a，浇注垃圾混凝土的实心钢筋混凝土预制桩，实心钢筋混凝土预制桩10的金属端片10a与连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30的连接结构有如下几种：

（1）螺纹连接型一：底部金属端片10a上均匀分布有螺孔、中间设置有水泥浆浇注管的结构；

（2）螺纹连接型二：底部金属端片10a中间设置有中间水泥浆浇注管35，中间水泥浆浇注管端部与金属端片10a焊接，中间水泥浆浇注管端部设置的外螺纹且超出金属端片10a外侧1-5cm，；

（3）圆锥连接型：底部金属端片10a为中间开口的锥形结构，上端板为平板结构，两端板中间连接有中间水泥浆浇注管的结构；

（4）燕尾槽连接型：底部金属端片10a周边设置有多个缺口，缺口内焊接有一半燕尾槽（即：上底朝向端部的梯形内陷槽）

2）如果使用上述（1）、（2）、（4）的连接结构，在实心钢筋混凝土预制桩10桩底利用金属端片10a连接连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30，使中间水泥浆浇注管35和轴向中间水泥浆浇注管35a连接；如果使用上述（3）的结构，侧需要先将连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30设置在打桩位置然后在其上打桩；

3）竖立起垃圾混凝土实心钢筋混凝土预制桩10，按照设计的间隔距离利用打桩机进行打桩，直到与地面一致为止，并在需要设置树根桩高度位置的对接的实心钢筋混凝土预制桩10之间连用对接销19连接一个连接件20；

4）利用注浆设备向中间水泥浆浇注管35内注浆；

5）中间水泥浆浇注管35内压力到达一定压力后，底部连通管36a端部的压力爆破片37被挤压破碎，注浆设备上中间水泥浆浇注管35内浆料压力表指示压力下降，水泥浆挤向预制实心钢筋混凝土预制桩10周边的空隙中，当压力再次上升到达一定程度后，预制实心钢筋混凝土预制桩10中间连接件20内连通管36b端部的压力爆破片37被挤破，水泥浆挤到预制实心钢筋混凝土预制桩10周边；

6）预制实心钢筋混凝土预制桩10底部形成桩底基座41、预制实心钢筋混凝土预制桩10周边外侧形成树根桩42，当压力超过前两侧的压力或从预制实心钢筋混凝土预制桩10周边底面上挤出水泥浆为止；

7）在桩间土12以及实心钢筋混凝土预制桩10铺设添加有垃圾混凝土的褥垫层11，形成垃圾混凝土实心钢筋混凝土预制桩的褥垫层11；

8）完成整个实心钢筋混凝土预制桩的复合地基结构。

尽管在上面对实心钢筋混凝土预制桩10下端面与连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30进行了说明，但是，由于采用了实心钢筋混凝土预制桩10的结构，在不利用连接件20、圆底部件18或圆底部件18或倒锥形部件30的情况下，在实心钢筋混凝土预制桩10采用金属端片10a也可以打入地基中。但是采用连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30打桩速度更快、打桩质量更保险，并可形成树根桩。

需要说明的是，在上述压力中，压力爆破片的压力是一定的，但是，形成预制实心钢筋混凝土预制桩10底部形成桩底基座41和预制实心钢筋混凝土预制桩10周边外侧形成树根桩42的挤压压力因地下土质不同，压力也不一样，一般而言，第一根预制型实心钢筋混凝土预制桩10挤压到底面挤出水泥浆为止，其后的预制实心钢筋混凝土预制桩10挤压压力，按照第一根的实际数据进行操作。

本实用新型具有的积极效果是：通过实心钢筋混凝土预制桩10桩底设置金属端片10a，并在金属端片10a上连接连接件20、圆底部件或倒锥形部件30，可以保证实心钢筋混凝土预制桩应对不同硬度的地基打桩，便于直接将钢筋混凝土预制桩10打入不同地基的地下；通过使用双层结构的倒锥形部件30，在下降过程中，可防止因受到周边的压力使压力爆破片37受损；通过在钢筋混凝土预制桩10中设置中间水泥浆浇注管35，可从地面利用专用的水泥浆料挤压设备加工水泥浆料从地面压下，在钢筋混凝土预制桩10的底部形成树根桩42，可以钢筋混凝土预制桩10与地基形成复合地基，可防止钢筋混凝土预制桩10的下沉，导致整个建筑物的下沉；通过在钢筋混凝土预制桩10以及褥垫层11中按照比例混合使用垃圾混凝土以及褥垫层11中按照比例混合使用垃圾混凝土，可降低垃圾混凝土对环境的污染，实现废物利用；通过在实心钢筋混凝土预制桩10对接部设置连接件20，使中间水泥浆浇注管35连通中间连通管36b，可在钢筋混凝土预制桩10不同高度上形成与树根桩42类似的结构，可进一步加大钢筋混凝土预制桩10的承载力、降低钢筋混凝土预制桩10的下沉；通过在实心钢筋混凝土预制桩10桩底与连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30之间为平底、圆底或圆锥体结构，可先将连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30放入事先设定的打桩位置，然后将带有连接件20、圆底部件18或圆锥体30对接结构的实心钢筋混凝土预制桩10桩底设置在连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30上，可准确地将两者对接，保证高度方向的水泥浆浇注管35与轴向水泥浆浇注管35a之间的对接，也可防止在打入实心钢筋混凝土预制桩10后与连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30之间发生偏心现象；通过在钢筋混凝土预制桩10桩端与连接件20、圆底部件18或倒锥形部件30之间采用螺纹连接件或燕尾槽连接件17，可在设置实心钢筋混凝土预制桩10前，在地面利用连接部件将两者连接在一起后再插入事先开设的长螺旋钻孔中，可保证实心钢筋混凝土预制桩10的后续树根桩42的形成；通过利用本实用新型有效利用垃圾混凝土形成预制桩10的基础上，将现有技术中的CFG桩改成钢筋混凝土预制桩，并在钢筋混凝土预制桩周边形成树根桩42，进一步降低钢筋混凝土预制桩10及其周边的地基的下沉，提高预制桩的承载力，提高预制桩的强度，防止预制桩的破碎或断裂，保证施工质量，确保施工进度，提高施工单位的信誉度。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，其特征在于：所述钢筋混凝土预制桩为轴心上设置有中间水泥浆浇注管的实心钢筋混凝土预制桩，多个实心钢筋混凝土预制桩对接，至少一处对接的部位设置有一个有连接件，钢筋混凝土预制桩桩底为金属端片，金属端片上连接有连接件、圆底部件或倒锥形部件，将钢筋混凝土预制桩最低端构成平底，圆底或倒锥底，底部连接件、圆底部件或倒锥形部件均设置有与中间水泥浆浇注管连通的轴向水泥浆浇注管以及底部连通管，轴向水泥浆浇注管与中间水泥浆浇注管对接，底部连通管外端部设置有压力爆破片，底部连通管外端部延伸至地下，实心钢筋混凝土预制桩以及褥垫层中添加有垃圾混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，其特征在于：所述倒锥形部件包括单层倒锥形部件和双层倒锥形结构部件，双层倒锥形结构部件中的上层结构与下层结构之间外周形成有锐角状环形三角台阶，环形三角台阶部的斜边外周按照一定分度设置有底部连通管管端的压力爆破片，底部连通管与垂直方向的轴向水泥浆浇注管连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，其特征在于：所述实心钢筋混凝土预制桩的两端设置有金属端片，金属端片之间利用高度方向的张紧钢筋连接，实心钢筋混凝土预制桩高度方向上设置有中间水泥浆浇注管，中间水泥浆浇注管中间设置有多个中间连通管，设置有中间连通管的位置为连接件，多个中间连通管端部设置有压力爆破片。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，其特征在于：所述实心钢筋混凝土预制桩与圆底部件或倒锥形部件之间设置有金属端片，金属端片包括钢筋混凝土预制桩桩端与连接件、圆底部件或倒锥形部件之间的螺纹连接件或钢筋混凝土预制桩桩端与金属端片、圆底部件或倒锥形部件之间燕尾槽连接件。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，其特征在于：所述实心钢筋混凝土预制桩与连接件、圆底部件或倒锥形部件之间为圆锥体对接结构，实心钢筋混凝土预制桩内设置有中间水泥浆浇注管，中间水泥浆浇注管位于实心钢筋混凝土预制桩中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，其特征在于：所述实心钢筋混凝土预制桩桩端与连接件、圆底部件或倒锥形部件之间燕尾槽连接件对应的钢筋混凝土预制桩桩端外周和圆底部件或倒锥形部件端部外周轴向上分别设置有一对上底相对的梯形内陷槽，上底相对的梯形内陷槽中设置有燕尾连接件。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，其特征在于：所述实心钢筋混凝土预制桩桩端与连接件、圆底部件或倒锥形部件之间的螺纹连接件包括实心钢筋混凝土预制桩金属端片与连接件、圆底部件或倒锥形部件端面之间的螺纹连接件或实心钢筋混凝土预制桩内中间水泥浆浇注管与轴向水泥浆浇注管之间的连接部件。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土预制桩的复合地基结构，其特征在于：所述实心钢筋混凝土预制桩内中间水泥浆浇注管与轴向水泥浆浇注管之间的连接件两端分别为内丝和外丝，实心钢筋混凝土预制桩内中间水泥浆浇注管焊接在实心钢筋混凝土预制桩底端的金属端片上。

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