CN216947634U - 一种脉冲汽爆装置的汽爆排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，包括具有中空腔体的容器，容器包括自上而下依次连通的上段部、中段部和下段部，上段部顶部封闭；汽爆排气结构还包括连通在中段部侧部的进料口、沿上下方向穿设于容器中的出气管，出气管的顶部与外界大气压连通，出气管的底部高度低于或等于进料口的底部高度，并高于下段部的底部高度；中段部包括呈圆筒形的内表面，进料口的进料方向垂直于内表面的轴心线方向。本实用新型汽爆排气结构能够保证汽爆产物和闪蒸汽的有效分离，提高汽爆产物的产出效率。

Description

一种脉冲汽爆装置的汽爆排气结构

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲汽爆装置的汽爆排气结构。

背景技术

秸秆需要在特定的工艺条件下进行连续预处理，通过对加酸混合并加入高温蒸汽在一定压力下反应后的秸秆进行汽爆，才能为后续加工提供容易酶解糖化的生物质。

现有的脉冲汽爆装置，由于汽爆时会产生闪蒸汽，闪蒸汽回收时会携带部分汽爆产物，不仅会造成闪蒸汽回收管道的堵塞，同时还会降低汽爆产物的产出效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，能够保证汽爆产物和闪蒸汽的有效分离，提高汽爆产物的产出效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，包括具有中空腔体的容器，所述容器包括自上而下依次连通的上段部、中段部和下段部，所述上段部顶部封闭；

所述汽爆排气结构还包括连通在所述中段部侧部的进料口、沿上下方向穿设于所述容器中的出气管，所述出气管的顶部与外界大气压连通，所述出气管的底部高度低于或等于所述进料口的底部高度，并高于所述下段部的底部高度；

所述中段部包括呈圆筒形的内表面，所述进料口的进料方向垂直于所述内表面的轴心线方向。

优选地，所述进料口的进料方向平行于所述内表面的切线方向。

优选地，所述内表面为耐磨陶瓷层。

优选地，所述进料口至少有两个，沿上下方向间隔排列地连通在所述中段部侧部。

更优选地，至少两个所述进料口沿竖直方向间隔排列。

优选地，所述内表面的轴心线平行于竖直方向。

优选地，所述出气管的上端向上伸出所述上段部。

优选地，所述出气管包括管本体、连通在所述管本体下端的进气部，所述进气部内侧的横截面积自下而上逐渐减小。

更优选地，所述进气部的内侧自下而上锥形收缩。

更优选地，所述进气部的底部高度低于或等于所述中段部的底部高度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，通过设置内表面呈圆筒形的中段部，使汽爆原料能够边打圈边汽爆，避免汽爆原料直接落入汽爆产物中；汽爆产生的闪蒸汽第一次上升和下降过程中，汽爆产物持续落下，实现两者的有效分离；接着闪蒸汽再从出气管底部进入并向上排出，不仅能够避免闪蒸汽回收管道的堵塞，同时能够保证汽爆产物的产出效率。

附图说明

附图1为根据本实用新型具体实施例的汽爆排气结构的结构示意图；

附图2为附图1中中段部的结构示意图。

其中：1、容器；11、上段部；12、中段部；121、内表面；13、下段部；2、进料口；3、出气管；31、管本体；32、进气部；4、安全阀；5、支座。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

本实施例提供一种脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，该脉冲汽爆装置用于对加酸混合并加入高温蒸汽在一定压力下反应后的秸秆进行汽爆，以生成汽爆产物纤维素、少量的木质素和少量的半纤维素，汽爆时生成闪蒸汽。

参见图1-2所示，上述汽爆排气结构包括具有中空腔体的容器1，该容器1包括自上而下依次连通的上段部11、中段部12和下段部13。该上段部11顶部封闭，该下段部13底部与出料传送机构（图中未示出）连通，该出料传送机构可以是螺旋传送器。

参见图1所示，上述汽爆排气结构还包括连通在中段部12侧部的进料口2、沿上下方向穿设于容器1中的出气管3。出气管3的顶部与外界大气压连通，用于向外排出汽爆产生的闪蒸汽；出气管3的底部高度低于或等于进料口2的底部高度，以避免闪蒸汽直接带着汽爆产物向上进入出气管3中；出气管3的底部高度高于下段部13的底部。在本实施例中，出气管3的上端向上伸出上段部11。

通过这个设置，汽爆产生的闪蒸汽先从中段部12上升至上段部11，触顶后再下降至中段部12，最后从出气管3下端进入，并从出气管3上端向外排出。闪蒸汽在第一次上升过程中，中段部12中的汽爆产物持续下落，实现与闪蒸汽的初步分离；由于上升的闪蒸汽中会带有部分汽爆产物，在下降过程中，能够实现两者的进一步分离。不仅能够避免闪蒸汽回收管道的堵塞，同时能够保证汽爆产物的产出效率。

参见图1所示，上述出气管3包括管本体31、连通在管本体31下端的进气部32，进气部32内侧的横截面积自下而上逐渐减小。在本实施例中，该进气部32的内侧自下而上锥形收缩。通过沿进气方向逐渐减小进气部32内侧的横截面积，能够增加其中闪蒸汽的流速，提高其排放回收效率。该进气部32的底部高度低于或等于中段部12的底部高度，以避免汽爆产生的闪蒸汽直接向上排放，并带出汽爆产物纤维素等。

参见图2所示，上述中段部12整体呈圆筒形，其内表面121为圆柱面。该进料口2的进料方向垂直于内表面121的轴心线方向，在本实施例中，内表面121的轴心线平行于竖直方向。通过这个设置，在一定压力（本实施例中为1.6Mpa）下进入进料口2的秸秆，在容器1中由于容积突然增大，秸秆原料在内表面121快速运动，边打圈边汽爆，能够避免秸秆原料直接落入汽爆产物中。

在本实施例中，进料口2的进料方向平行于内表面121进料处的切线方向，且内表面121为耐磨陶瓷层。通过这个设置，能够减小秸秆原料对内表面121的冲击力，避免内表面121的过度磨损，并将原料的速度损耗降到最低，增加其在内表面121中的打圈圈数和汽爆时间，防止秸秆原料向下进入汽爆产物中之后再发生汽爆。

上述进料口2至少有两个，沿上下方向间隔排列地连通在中段部12侧部。通过这个设置，能够增加单位时间内进入容器1中的秸秆原料的量，以提高汽爆产物的生产效率。参见图2所示，在本实施例中，进料口2有两个，两个进料口2沿竖直方向间隔排列。

参见图1所示，上段部11上设有安全阀4，当容器1中压力过高时，通过该安全阀4向外泄压。下段部13侧部设有支座5，用以实现容器1的安装或放置。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

将秸秆原料以1.6Mpa的压力间歇性通过进料口2送入容器1中，由于容积瞬间扩大，秸秆原料绕着中段部12的内表面121边打圈边汽爆，汽爆产物向下落入下段部13中，并通过出料传送机构向外传送；

汽爆时产生的闪蒸汽先从中段部12上升至上段部11，触顶后再下降至中段部12，最后从出气管3下端进入，并从出气管3上端向外排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，其特征在于：包括具有中空腔体的容器，所述容器包括自上而下依次连通的上段部、中段部和下段部，所述上段部顶部封闭；

所述汽爆排气结构还包括连通在所述中段部侧部的进料口、沿上下方向穿设于所述容器中的出气管，所述出气管的顶部与外界大气压连通，所述出气管的底部高度低于或等于所述进料口的底部高度，并高于所述下段部的底部高度；

所述中段部包括呈圆筒形的内表面，所述进料口的进料方向垂直于所述内表面的轴心线方向。

2.根据权利要求1所述的脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，其特征在于：所述进料口的进料方向平行于所述内表面的切线方向。

3.根据权利要求1所述的脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，其特征在于：所述内表面为耐磨陶瓷层。

4.根据权利要求1所述的脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，其特征在于：所述进料口至少有两个，沿上下方向间隔排列地连通在所述中段部侧部。

5.根据权利要求4所述的脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，其特征在于：至少两个所述进料口沿竖直方向间隔排列。

6.根据权利要求1所述的脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，其特征在于：所述内表面的轴心线平行于竖直方向。

7.根据权利要求1所述的脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，其特征在于：所述出气管的上端向上伸出所述上段部。

8.根据权利要求1所述的脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，其特征在于：所述出气管包括管本体、连通在所述管本体下端的进气部，所述进气部内侧的横截面积自下而上逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，其特征在于：所述进气部的内侧自下而上锥形收缩。

10.根据权利要求8所述的脉冲汽爆装置的汽爆排气结构，其特征在于：所述进气部的底部高度低于或等于所述中段部的底部高度。

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