CN216944864U - 一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘灰输送装置技术领域，公开了一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，包括内设有输送内腔的输送壳体，输送壳体上设有与输送内腔连通的进料口和出料口，并在输送内腔中设有由驱动机构驱动的旋转轴，旋转轴上设有输送螺旋，输送螺旋具有变径段和标准段，变径段的螺旋直径小于标准段的螺旋直径，且变径段位于进料口的下方；在所述进料口与所述出料口之间的输送壳体顶部外侧设有缓冲壳体，缓冲壳体内设有缓冲腔，缓冲腔与所述输送内腔连通。本实用新型可降低在进料口进入的灰料对螺旋输送装置启动产生的阻力，从而降低螺旋输送装置的运行负荷，并可降低提钒除尘灰在螺旋输送装置中的密度，降低运行的阻力，从而可起到缓冲的作用。

Description

一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置

技术领域

本实用新型属于除尘灰输送装置技术领域，具体涉及一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置。

背景技术

攀钢西昌钢钒公司炼钢厂建有冷压块生产线，设计生产能力15万吨/年，冷压块螺旋输灰机用于在生产中输送提钒除尘灰，提钒转炉冶炼过程中会产生高温烟气带有大量细小粉尘，经蒸发冷却器提取提钒粗灰,过滤后烟气在经静电除尘器净化产生提钒细灰。提钒除尘灰由金属和非金属矿物微粒及大量的氧化铁组成。提钒灰特点温度高、密度大、含铁量高、具粘性、粒度细(80％以上的粒度为5.0～76.4μm)，属高细粉状态物质。

提钒除尘灰具粘性装入料仓内不易下料，下料时启动仓壁振打电机造成瞬间大量除尘灰垮塌，通过料仓的控制面板流量显示，螺旋下料瞬时流量可达到40-50t/h。而螺旋输送装置设计能力为30t/h，导致螺旋输送装置超负荷运行，堵料频繁，据统计平均每天堵料约6次，每次堵料清料需处理30min左右，造成冷生产线产能受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，解决现有螺旋输灰机在对提钒除尘灰输送中容易出现堵料和高负荷运行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，包括内设有输送内腔的输送壳体，输送壳体上设有与输送内腔连通的进料口和出料口，并在输送内腔中设有由驱动机构驱动的旋转轴，旋转轴上设有输送螺旋，输送螺旋具有变径段和标准段，变径段的螺旋直径小于标准段的螺旋直径，且变径段位于进料口的下方；

在所述进料口与所述出料口之间的输送壳体顶部外侧设有缓冲壳体，缓冲壳体内设有缓冲腔，缓冲腔与所述输送内腔连通。

在可能的实现方式中，所述缓冲壳体内滑动配合有缓冲板，缓冲板可沿缓冲壳体的轴向移动，并在缓冲板与所述缓冲壳体之间设有缓冲弹簧。

在可能的实现方式中，所述缓冲壳体邻近所述输送内腔的一端设有限位部，该限位部与所述缓冲板限位配合。

在可能的实现方式中，所述缓冲壳体上设有直线驱动部件，直线驱动部件具有驱动端，该驱动端依次穿过缓冲壳体和缓冲弹簧并与缓冲板连接。

在可能的实现方式中，所述直线驱动部件为电动推杆、液压杆或气压杆。

在可能的实现方式中，所述缓冲腔的中心轴线与所述输送壳体的中心轴线之间设有夹角，该夹角为30°～90°。

在可能的实现方式中，所述夹角为90°或60°

在可能的实现方式中，所述缓冲壳体与所述输送壳体可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，通过在螺旋输送装置的进料口下方的输送螺旋设置变径段，该变径段的螺旋直径小于标准段的螺旋直径，这样便可降低在进料口进入的灰料对螺旋输送装置启动产生的阻力，从而降低螺旋输送装置的运行负荷。

而且，通过在螺旋输送装置上设置与输送内腔连通的缓冲壳体，在下料时多余的提钒除尘灰可进入缓冲壳体内的缓冲腔中，这样便可降低提钒除尘灰在螺旋输送装置中的密度，降低运行的阻力，从而可起到缓冲的作用。

附图说明

图1为本申请实施例的一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置的剖视图，该剖视图示出了缓冲壳体的一种实施结构；

图2为图1的局部放大示意图，该示意图示出了缓冲壳体的内部结构；

图3为本申请实施例的一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置的剖视图，该视图示出了缓冲壳体的另一种实施结构；

图4为图3的局部放大示意图，该示意图示出了缓冲壳体的内部结构；

图5为图4所示缓冲壳体在设有直线驱动部件时的结构示意图。

图中：1-输送壳体；11-进料口；12-出料口；13-输送内腔；14-驱动机构；2-输送螺旋；21-变径段；22-标准段；3-缓冲壳体；4-缓冲弹簧；5-缓冲腔；6-限位部；7-缓冲板；8-直线驱动部件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

请参照图1所示，本申请的实施例提供了一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，包括内设有输送内腔13的输送壳体1，输送壳体1上设有与输送内腔13连通的进料口11和出料口12，并在输送内腔13中设有由驱动机构14驱动的旋转轴，旋转轴上设有输送螺旋2，输送螺旋2具有变径段21和标准段22，变径段21的螺旋直径小于标准段22的螺旋直径，且变径段21位于进料口11的下方；其中，输送螺旋2具有的变径段21位于进料口11的正下方，并且该变径段21相对于现有螺旋标准尺寸的标准段22直径更小，这样便可降低在进料口11进入的灰料对螺旋输送装置启动产生的阻力，从而降低螺旋输送装置的运行负荷。

而且，在所述进料口11与所述出料口12之间的输送壳体1顶部外侧设有缓冲壳体3，缓冲壳体3内设有缓冲腔5，缓冲腔5与所述输送内腔13连通。缓冲壳体3设置在输送壳体1的外侧并位于顶部，这样既便于在下料时多余的提钒除尘灰可进入缓冲壳体3内的缓冲腔5中，进而可降低提钒除尘灰在螺旋输送装置中的密度，降低运行的阻力，从而可起到缓冲的作用。

为了使得缓冲壳体3实现弹性缓冲，请结合图2-4所示，在一实施方式中，所述缓冲壳体3内滑动配合有缓冲板7，缓冲板7可沿缓冲壳体3的轴向移动，并在缓冲板7与所述缓冲壳体3之间设有缓冲弹簧4。该缓冲板7滑动安装在缓冲壳体3内，并通过弹簧可使其实现弹性移动，即在下料时可提钒除尘灰的多少进行适应性的移动，缓冲性更好，也更为实用，并且缓冲板7的移动可使得缓冲腔5内的提钒除尘灰可被刮除，解决了提钒除尘灰在输送后附着在其上难于清理的问题。

进一步的，为了避免缓冲板7弹出缓冲腔5外，所述缓冲壳体3邻近所述输送内腔13的一端设有限位部6，该限位部6与所述缓冲板7限位配合。该限位部6可根据具体的实际情况设置为不同的结构，如焊接在输送壳体1与缓冲壳体3之间的一个限位块，并不做限制，只要能够避缓冲板7不会被弹出又不会影响正常的输送作业即可。

在其他的一些实施方式中，请结合图5所示，所述缓冲壳体上设有直线驱动部件8，直线驱动部件8具有驱动端，该驱动端依次穿过缓冲壳体3和缓冲弹簧4并与缓冲板7连接。该直线驱动部件8用于使缓冲板7根据实际需要进行移动，如需要较大的缓冲空间时，则通过直线驱动部件8使得缓冲壳体3内预留足够的缓冲空间，又如需要重复清理缓冲腔5时，则可通过直线驱动部件8使得缓冲板7可来回移动，这样更为方便、灵活。

具体的，所述直线驱动部件8为电动推杆、液压杆或气压杆。

在本申请的实施例中，所述缓冲腔5的中心轴线与所述输送壳体1的中心轴线之间设有夹角，该夹角为30°～90°。这样的角度方位可使得能够便于输送内腔13中多余的提钒除尘灰到缓冲腔5中，其优选夹角有30°、45°60°以及90°。

具体的，所述夹角为90°或60°。如图1和图2所示，缓冲壳体3与输送壳体1的中心轴心之间的夹角呈90°，如图3-5所示，缓冲壳体3与输送壳体1的中心轴线呈60°，这样的结构更能够便于输送内腔13中多余的提钒除尘灰到缓冲腔5中。

为了使得缓冲壳体3可便于拆装，所述缓冲壳体与所述输送壳体1可拆卸连接。缓冲壳体3可通过螺栓等紧固件安装在输送壳体1上，这样也便于清理和维修。

在本申请实施例中，由于提钒除尘灰密度为2.5t/m³，现有的螺旋输灰机为保护电机采用软启动，螺旋输灰机在停止状态缓慢启动，将灰仓内物料输送至螺旋输送装置内部，而螺旋运行空间受限，过多的物料进入螺旋内部造成运行负荷、阻力增大，在电机即将高速运行时因阻力大，无法启动。

为解决这一技术问题，在设有变径段21的输送螺旋2基础上，可通过将电机软启动改为直接启动，可有效解决螺旋低速运行时灰仓大量灰进入螺旋内造成灰密度及螺旋运行阻力增大而卡死的问题。

优选实施例1：

请参照图1-2所示，一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，包括内设有输送内腔13的输送壳体1，输送壳体1上设有与输送内腔13连通的进料口11和出料口12，并在输送内腔13中设有由驱动机构14驱动的旋转轴，旋转轴上设有输送螺旋2，输送螺旋2具有变径段21和标准段22，变径段21的螺旋直径小于标准段22的螺旋直径，且变径段21位于进料口11的下方；在所述进料口11与所述出料口12之间的输送壳体1顶部外侧设有缓冲壳体3，缓冲壳体3内设有缓冲腔5，缓冲腔5与所述输送内腔13连通。

实施原理：通过在螺旋输送装置的进料口11下方的输送螺旋2设置变径段21，该变径段21的螺旋直径小于标准段22的螺旋直径，这样便可降低在进料口11进入的灰料对螺旋输送装置启动产生的阻力，从而降低螺旋输送装置的运行负荷。而且，通过在螺旋输送装置上设置与输送内腔13连通的缓冲壳体3，在下料时多余的提钒除尘灰可进入缓冲壳体3内的缓冲腔5中，这样便可降低提钒除尘灰在螺旋输送装置中的密度，降低运行的阻力，从而可起到缓冲的作用。

优选实施例2：

请参照图3-5所示，与上述优选实施例1不同的是，所述缓冲壳体3内滑动配合有缓冲板7，缓冲板7可沿缓冲壳体3的轴向移动，并在缓冲板7与所述缓冲壳体3之间设有缓冲弹簧4；所述缓冲壳体3邻近所述输送内腔13的一端设有限位部6，该限位部6与所述缓冲板7限位配合；所述缓冲壳体上设有直线驱动部件8，直线驱动部件8具有驱动端，该驱动端依次穿过缓冲壳体3和缓冲弹簧4并与缓冲板7连接；所述直线驱动部件8为液压杆；所述缓冲腔5的中心轴线与所述输送壳体1的中心轴线之间设有夹角，该夹角为60°；所述缓冲壳体与所述输送壳体1可拆卸连接。

实施原理：通过缓冲板7、缓冲弹簧4和限位部6的设置，可实现对在下料时提钒除尘灰的弹性缓冲，并且缓冲板7不会弹出缓冲腔5外，而且通过直线驱动部件8的设置，可使得缓冲板7能够根据实际需要进行控制，更为方便、实用。同时，通过将缓冲壳体3与输送壳体1中心轴线之间的夹角设置为60°，可便于更好的进入提钒除尘灰，而实现缓冲。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，其特征在于：包括内设有输送内腔(13)的输送壳体(1)，输送壳体(1)上设有与输送内腔(13)连通的进料口(11)和出料口(12)，并在输送内腔(13)中设有由驱动机构(14)驱动的旋转轴，旋转轴上设有输送螺旋(2)，输送螺旋(2)具有变径段(21)和标准段(22)，变径段(21)的螺旋直径小于标准段(22)的螺旋直径，且变径段(21)位于进料口(11)的下方；

在所述进料口(11)与所述出料口(12)之间的输送壳体(1)顶部外侧设有缓冲壳体(3)，缓冲壳体(3)内设有缓冲腔(5)，缓冲腔(5)与所述输送内腔(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，其特征在于：所述缓冲壳体(3)内滑动配合有缓冲板(7)，缓冲板(7)可沿缓冲壳体(3)的轴向移动，并在缓冲板(7)与所述缓冲壳体(3)之间设有缓冲弹簧(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，其特征在于：所述缓冲壳体(3)邻近所述输送内腔(13)的一端设有限位部(6)，该限位部(6)与所述缓冲板(7)限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，其特征在于：所述缓冲壳体上设有直线驱动部件(8)，直线驱动部件(8)具有驱动端，该驱动端依次穿过缓冲壳体(3)和缓冲弹簧(4)并与缓冲板(7)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，其特征在于：所述直线驱动部件(8)为电动推杆、液压杆或气压杆。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，其特征在于：所述缓冲腔(5)的中心轴线与所述输送壳体(1)的中心轴线之间设有夹角，该夹角为30°～90°。

7.根据权利要求6所述的一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，其特征在于：所述夹角为90°或60°。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，其特征在于：所述缓冲壳体与所述输送壳体(1)可拆卸连接。

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