CN216944508U - 氟化锂自动称量投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氟化锂自动称量投料设备，其包括：氟化锂料仓，包括主料筒，设置于主料筒顶部的进料口及第一排气口，设置于主料筒底部的出料口及送料阀，以及第一保护气进气口；称重传送仓，包括设置于出料口底部并与出料口联通的仓体，设置于仓体内的称重器，设置于称重器上的传送单元，设置于传送单元输送终点的中转仓，设置于中转仓底部的振动粉筛机，以及第二保护气进气口；高压保护气单元，包括气罐，设置于气罐和第一保护气进气口之间的第一管道，设置于气罐和第二保护气进气口之间的第二管道。

Description

氟化锂自动称量投料设备

技术领域

本实用新型涉及一种氟化锂自动称量投料设备。

背景技术

氟化氢溶剂法作为当前六氟磷酸锂生产工艺的主要使用方法，配置氟化锂-氟化氢母液的生产工序是必不可少的。

生产使用的氟化锂为白色晶体粉末状，直接接触对人体具有危害性。

传统的人工投料，需要手动控制投料速度和用量，不可避免的会产生粉料堵塞，用量偏差等问题；长时间的人工投料过程费时费力的同时也会给工人带来风险，微量粉尘和酸性气体也会对操作工人带来健康问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氟化锂自动称量投料设备，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种氟化锂自动称量投料设备，包括：

氟化锂料仓，包括主料筒，设置于所述主料筒顶部的进料口及第一排气口，设置于所述主料筒底部的出料口及送料阀，以及第一保护气进气口；

称重传送仓，包括设置于所述出料口底部并与所述出料口联通的仓体，设置于所述仓体内的称重器，设置于所述称重器上的传送单元，设置于所述传送单元输送终点的中转仓，设置于所述中转仓底部的振动粉筛机，以及第二保护气进气口；

高压保护气单元，包括气罐，设置于所述气罐和所述第一保护气进气口之间的第一管道，设置于所述气罐和所述第二保护气进气口之间的第二管道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的氟化锂自动称量投料设备，其中，所述氟化锂料仓通过舱内设置阀门，在封闭空间根据实际情况进行投料，简化人工操作，在出料口附近安装有高压氮气以去除空气并疏通防堵装置；通过称重传送仓，对原料进行计量控制，并自动投入氟化锂中转仓中；中转仓，暂存氟化锂原料；振动粉筛机，对氟化锂粉料进行分筛，通过粒度控制和设备振动，防止投料过程中出现堵塞问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的氟化锂自动称量投料设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的氟化锂/无水氟化氢混合生产装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1所示，本实用新型实施例提供一种氟化锂/无水氟化氢混合生产装置，包括：

氟化锂自动称量投料设备，其包括：

氟化锂料仓10，包括主料筒101，设置于所述主料筒101顶部的进料口102及第一排气口103，设置于所述主料筒101底部的出料口104及送料阀105，以及第一保护气进气口106；

称重传送仓11，包括设置于所述出料口104底部并与所述出料口104联通的仓体111，设置于所述仓体111内的称重器113，设置于所述称重器113上的传送单元112，设置于所述传送单元112输送终点的中转仓115，设置于所述中转仓115底部的振动粉筛机116，以及第二保护气进气口117；

高压保护气单元12，包括气罐121，设置于所述气罐121和所述第一保护气进气口106之间的第一管道123，设置于所述气罐121和所述第二保护气进气口117之间的第二管道125；

无水氟化氢供给罐14；

混合罐13，设置于所述振动粉筛机116的底部，且与所述无水氟化氢供给罐14通过管道联通。

所述氟化锂料仓10用于储存氟化锂原料。所述氟化锂料仓10内部可涂覆塑料涂层从而防止氟化锂原料固体颗粒和氟化锂料仓10的摩擦而带入其他金属元素杂质。在其中一个实施例中，所述塑料涂层为特氟龙材料。通过所述第一保护气进气口106通入保护气可以用于驱赶所述主料筒101中残留的空气和水气等。进一步的，所述第一保护气进气口106可以设置于所述出料口104处。在所述出料口104阻塞时，通过所述第一保护气进气口106通入高压保护气可以用于疏通所述出料口104的阻塞。在其他实施例中，所述主料筒101的底部进一步设置余料查看窗107，用于判断所述主料筒101的余料情况。

所述称重器113用于称量所述传送单元112以及输入的物料的重量。所述传送单元112可以是传输带等。所述中转仓115，以及振动粉筛机116其内部也可涂覆塑料涂层从而防止氟化锂原料固体颗粒和氟化锂料仓10的摩擦而带入其他金属元素杂质。所述仓体111的顶部进一步设置有排气口114用于当所述第二管道125通入保护气时，排除残留的空气和水气。进一步的，所述第二保护气进气口117可以设置于所述中转仓115底部或所述振动粉筛机116上。在其中一个实施例中，所述第二保护气进气口117与所述振动粉筛机116联通设置，从而用于在所述中转仓115底部或所述振动粉筛机116阻塞时，通过所述第二保护气进气口117通入高压保护气可以用于疏通所述中转仓115底部或所述振动粉筛机116的阻塞。在其他实施例中，作为进一步改进的，所述中转仓115可进一步设置余料查看窗118，用于判断所述中转仓115的余料情况。

所述高压保护气单元12还可以进一包括充气管道127以及设置于所述充气管道127上的阀门126，用于在所述高压保护气单元12气体用尽时补充保护气。所述高压保护气单元12还可以进一步包括设置在所述第一管道123上的第一阀门122以及设置在所述第二管道125上的第二阀门124。在其中一个实施例中，所述保护气选自氮气。所述高压保护气单元12的气压可以为0.2～2MPa。优选的，所述高压保护气单元12的气压可以为0.5～1MPa。在其中一个实施例中，所述高压保护气单元12的气压约为0.6MPa左右，从而可以实现疏通阻塞的作用。

所述无水氟化氢供给罐14用于提供高纯的无水氟化氢。

所述混合罐13用于将所述无水氟化氢供给罐14提供的无水氟化氢与所述氟化锂自动称量投料设备提供的氟化锂混合均匀，从而混合液并从底部排液口排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氟化锂自动称量投料设备，其特征在于，包括：

氟化锂料仓，包括主料筒，设置于所述主料筒顶部的进料口及第一排气口，设置于所述主料筒底部的出料口及送料阀，以及第一保护气进气口；

称重传送仓，包括设置于所述出料口底部并与所述出料口联通的仓体，设置于所述仓体内的称重器，设置于所述称重器上的传送单元，设置于所述传送单元输送终点的中转仓，设置于所述中转仓底部的振动粉筛机，以及第二保护气进气口；

高压保护气单元，包括气罐，设置于所述气罐和所述第一保护气进气口之间的第一管道，设置于所述气罐和所述第二保护气进气口之间的第二管道。

2.如权利要求1所述的氟化锂自动称量投料设备，其特征在于，所述氟化锂料仓内部进一步涂覆塑料涂层。

3.如权利要求1所述的氟化锂自动称量投料设备，其特征在于，所述主料筒的底部进一步设置余料查看窗。

4.如权利要求1所述的氟化锂自动称量投料设备，其特征在于，所述传送单元为传输带。

5.如权利要求1所述的氟化锂自动称量投料设备，其特征在于，所述高压保护气单元还进一包括充气管道以及设置于所述充气管道上的阀门。

6.如权利要求1所述的氟化锂自动称量投料设备，其特征在于，所述高压保护气单元的气压为0.5～1MPa。

7.如权利要求1所述的氟化锂自动称量投料设备，其特征在于，所述第一保护气进气口设置于所述出料口处。

8.如权利要求1所述的氟化锂自动称量投料设备，其特征在于，所述第二保护气进气口设置于所述中转仓底部或所述振动粉筛机上。

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