CN216943694U - 一种料瓶装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料瓶装袋机，包括底座、主机架、送瓶机构、推瓶机构、落料斗、落料斗升降机构和落料斗打开机构，底座上方安装主机架，主机架侧方安装送瓶机构，主机架内部安装推瓶机构，料瓶装袋机在工作时，送瓶机构输送料瓶进入主机架中部，推瓶机构推动料瓶进入落料斗，落料斗升降机构驱动落料斗逐步下降，料瓶逐渐装满落料斗同时落料斗进入收纳袋内，当落料斗完全进入收纳袋时落料斗内料瓶也装满到合适的量，落料斗打开机构驱动落料斗底部打开，落料斗升降机构驱动落料斗上升，料从落料斗转移落入到收纳袋中，完成收纳，效率高、自动化程度高，满足生产需求。

Description

一种料瓶装袋机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种料瓶装袋机。

背景技术

玻璃胶瓶子、气雾剂瓶子、硅胶瓶子、饮料瓶等塑料料瓶在生产制造过程中，无一例外都需要进行收纳整理避免杂乱摆放和方便统计数量，现有的普通收纳方式是通过人工把这些瓶子放入到收纳袋或收带箱中收纳，这种方式需要安排多名工作人员操作，生产效率低下，劳动强度大、耗时长，不能满足生产需求。

实用新型内容

针对现有技术存在缺陷，本实用新型所要解决的问题是如何快速整理收纳料瓶，具体提出以下技术方案：

一种料瓶装袋机，包括底座、主机架、送瓶机构、推瓶机构、落料斗、落料斗升降机构和落料斗打开机构，底座上方安装主机架，主机架侧方安装送瓶机构，主机架内部安装推瓶机构，送瓶机构输送料瓶进入主机架中部，推瓶机构推动料瓶进入落料斗，落料斗位于主机架前方，底座上方放置收纳袋，收纳袋位于落料斗正下方，主机架上安装落料斗升降机构，落料斗升降机构驱动落料斗上下升降进入或离开收纳袋，落料斗上安装落料斗打开机构，落料斗打开机构驱动落料斗底部打开使料瓶从落料斗转移落入到收纳袋中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主机架后方安装暂存气缸，暂存气缸驱动暂存板前移伸入落料斗，料瓶从落料斗转移落入到收纳袋时，推瓶机构推动料瓶暂时进入存放在暂存板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送瓶机构包括前轨道板、后轨道板、传送带、传送带电机和限位块，前轨道板与后轨道板之间安装传送带，料瓶放置在传送带上，前轨道板一侧设有开口，前轨道板与后轨道板之间安装限位块，限位块靠近开口，传送带电机驱动传送带回转运动从而带动料瓶移动到顶着限位块，料瓶对着开口以便推瓶机构推动料瓶从传送带离开进入落料斗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推瓶机构包括推瓶气缸和推板，推瓶气缸驱动推板前移推动料瓶进入落料斗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述落料斗升降机构包括升降电机、丝杆、螺母、升降板、滑块、滑轨和连接板，主机架顶部安装升降电机，升降电机驱动丝杆转动，丝杆螺纹连接螺母，螺母安装于升降板，升降板后方两侧固定安装滑块，滑块滑动连接滑轨，滑轨固定安装于主机架，升降板前方安装连接板，连接板连接落料斗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述落料斗包括左面板、右面板、顶板、合页、左底板和右底板，左面板、右面板两者相隔开形成放置料瓶的腔室，左面板、右面板之间上方安装顶板，左面板底部通过合页连接左底板，右面板底部通过合页连接右底板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述落料斗打开机构包括前面板、打开气缸、左连接杆、右连接杆，左面板、右面板前方安装前面板，前面板上部位安装打开气缸，打开气缸通过左连接杆、右连接杆分别对应连接左底板、右底板，左连接杆、右连接杆呈八字型分布。

作为本实用新型的一种优选方案，收纳袋预套装在左面板、右面板外周侧。

本实用新型的有益效果：料瓶装袋机在工作时，送瓶机构输送料瓶进入主机架中部，推瓶机构推动料瓶进入落料斗，落料斗升降机构驱动落料斗逐步下降，料瓶逐渐装满落料斗同时落料斗进入收纳袋内，当落料斗完全进入收纳袋时落料斗内料瓶也装满到合适的量，落料斗打开机构驱动落料斗底部打开，落料斗升降机构驱动落料斗上升，料从落料斗转移落入到收纳袋中，完成收纳，效率高、自动化程度高，满足生产需求。

附图说明

图1是本实用新型从前方所视的整体立体图；

图2是本实用新型从后方所视隐藏部分零件后的立体图；

图3是本实用新型从前方所视的推瓶机构、暂存气缸、暂存板相配合的立体图；

图4是本实用新型的送瓶机构的立体图；

图5是本实用新型的送瓶机构的分解图；

图6是本实用新型的落料斗升降机构的立体图；

图7是本实用新型的落料斗升降机构隐藏部分零件后的立体图；

图8是本实用新型的落料斗从上方所视的立体图；

图9是本实用新型的落料斗从下方所视的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，一种料瓶装袋机，包括底座1、主机架2、送瓶机构3、推瓶机构4、落料斗5、落料斗升降机构6和落料斗打开机构7，底座1上方安装主机架2，主机架2侧方安装送瓶机构3，主机架2内部安装推瓶机构4，送瓶机构3输送料瓶8进入主机架2中部，推瓶机构4推动料瓶8前移进入落料斗5，落料斗5位于主机架2前方，底座1上方放置收纳袋(未画出)，收纳袋位于落料斗5正下方，主机架2上安装落料斗升降机构6，落料斗升降机构6驱动落料斗5上下升降进入或离开收纳袋，落料斗5上安装落料斗打开机构7，落料斗打开机构7驱动落料斗5底部打开使料瓶从落料斗5转移落入到收纳袋中。

如图2和3所示，主机架2后方安装暂存气缸9，暂存气缸9驱动暂存板10前移伸入落料斗，在料瓶8刚开始进入落料斗5时暂存板10是在后位置不会影响料瓶8进入料斗5，当落料斗5装满料瓶8后料瓶8从落料斗5转移落入到收纳袋时，暂存气缸9驱动暂存板10前移伸入落料斗，推瓶机构4推动料瓶暂时进入存放在暂存板10上，当落料斗5完全复位后暂存气缸9驱动暂存板10后移复位，这样就可以连续进料减少等待时间。

如图4和5所示，所述送瓶机构3包括前轨道板31、后轨道板32、传送带33、传送带电机34和限位块35，前轨道板31与后轨道板32之间安装传送带33，将料瓶8放置在传送带33上，前轨道板31一侧设有开口31a，前轨道板31与后轨道板32之间安装限位块35，限位块35靠近开口31a，传送带电机34驱动传送带34回转运动从而带动料瓶8移动到顶着限位块35的位置停止，料瓶8对着开口31a以便推瓶机构4推动料瓶8从传送带离开进入落料斗5，另外，推瓶机构4包括推瓶气缸41和推板42，推瓶气缸41驱动推板42前移推动料瓶8进入落料斗。

如图6和7所示，所述落料斗升降机构6包括升降电机61、丝杆62、螺母63、升降板64、滑块65、滑轨66和连接板67，主机架2顶部安装升降电机61，升降电机61驱动丝杆62转动，丝杆62螺纹连接螺母63，螺母63安装于升降板64，升降板64后方两侧固定安装滑块65，滑块65滑动连接滑轨66，滑轨66固定安装于主机架2，升降板64前方安装连接板67，连接板67连接落料斗5，丝杆62通过螺母63驱动升降板64升降，升降板64在滑块65与滑轨66的配合下沿滑轨66升降，连接板67带动落料斗5升降。

如图8和9所示，落料斗5包括左面板51、右面板52、顶板53、合页54、左底板55和右底板56，左面板51、右面板52两者相隔开形成放置料瓶的腔室，左面板51、右面板52之间上方安装顶板53，左面板51底部通过合页54连接左底板55，右面板52底部通过合页54连接右底板56，所述落料斗打开机构7包括前面板71、打开气缸72、左连接杆73、右连接杆74，左面板51、右面板52前方安装前面板71，前面板71上部位安装打开气缸72，打开气缸72通过左连接杆73、右连接杆74分别对应连接左底板55、右底板56，左连接杆73、右连接杆74呈八字型分布，即打开气缸72活塞杆连接左连接杆73、右连接杆74的一端，左连接杆73另一端连接左底板55，右连接杆74另一端连接右底板56，打开气缸72驱动左连接杆73、右连接杆74下移，由于合页54的作用，左底板55和右底板56相对转动打开落料斗5底部落料瓶子，另外，收纳袋预套装在左面板51、右面板52外周侧这样方便工人撑开收纳袋开口。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种料瓶装袋机，其特征在于：包括底座、主机架、送瓶机构、推瓶机构、落料斗、落料斗升降机构和落料斗打开机构，底座上方安装主机架，主机架侧方安装送瓶机构，主机架内部安装推瓶机构，送瓶机构输送料瓶进入主机架中部，推瓶机构推动料瓶进入落料斗，落料斗位于主机架前方，底座上方放置收纳袋，收纳袋位于落料斗正下方，主机架上安装落料斗升降机构，落料斗升降机构驱动落料斗上下升降进入或离开收纳袋，落料斗上安装落料斗打开机构，落料斗打开机构驱动落料斗底部打开使料瓶从落料斗转移落入到收纳袋中。

2.根据权利要求1所述的一种料瓶装袋机，其特征在于：所述主机架后方安装暂存气缸，暂存气缸驱动暂存板前移伸入落料斗，料瓶从落料斗转移落入到收纳袋时，推瓶机构推动料瓶暂时进入存放在暂存板上。

3.根据权利要求1所述的一种料瓶装袋机，其特征在于：所述送瓶机构包括前轨道板、后轨道板、传送带、传送带电机和限位块，前轨道板与后轨道板之间安装传送带，料瓶放置在传送带上，前轨道板一侧设有开口，前轨道板与后轨道板之间安装限位块，限位块靠近开口，传送带电机驱动传送带回转运动从而带动料瓶移动到顶着限位块，料瓶对着开口以便推瓶机构推动料瓶从传送带离开进入落料斗。

4.根据权利要求1所述的一种料瓶装袋机，其特征在于：所述推瓶机构包括推瓶气缸和推板，推瓶气缸驱动推板前移推动料瓶进入落料斗。

5.根据权利要求1所述的一种料瓶装袋机，其特征在于：所述落料斗升降机构包括升降电机、丝杆、螺母、升降板、滑块、滑轨和连接板，主机架顶部安装升降电机，升降电机驱动丝杆转动，丝杆螺纹连接螺母，螺母安装于升降板，升降板后方两侧固定安装滑块，滑块滑动连接滑轨，滑轨固定安装于主机架，升降板前方安装连接板，连接板连接落料斗。

6.根据权利要求1所述的一种料瓶装袋机，其特征在于：所述落料斗包括左面板、右面板、顶板、合页、左底板和右底板，左面板、右面板两者相隔开形成放置料瓶的腔室，左面板、右面板之间上方安装顶板，左面板底部通过合页连接左底板，右面板底部通过合页连接右底板。

7.根据权利要求6所述的一种料瓶装袋机，其特征在于：所述落料斗打开机构包括前面板、打开气缸、左连接杆、右连接杆，左面板、右面板前方安装前面板，前面板上部位安装打开气缸，打开气缸通过左连接杆、右连接杆分别对应连接左底板、右底板，左连接杆、右连接杆呈八字型分布。

8.根据权利要求6所述的一种料瓶装袋机，其特征在于：收纳袋预套装在左面板、右面板外周侧。

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