CN216941971U - 一种模具磨擦板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具磨擦板，包括磨擦板本体，所述磨擦板本体上开设有通孔，沿磨擦板本体的长边边缘设置有减阻装置，所述减阻装置的数量为两个，两个所述减阻装置关于所述磨擦板本体宽度的中轴线对称设置；当所述磨擦板放置于所述磨具上时，所述通孔与所述磨具的进料口相对应。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述模具磨擦板避免了料盒与模具的直接接触，延长了磨具的使用寿命，且磨擦板可进行更换，操作、使用比较方便。本实用新型所述模具磨擦板保证了料盒与磨具进料口的密封，避免了粉末物料泄漏的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于压机模具技术领域，具体涉及一种模具磨擦板。
背景技术
粉末成型工艺具有原材料利用率高、大量生产时单制件费用低廉、成型件加工余量少等优点，而被广泛应用。粉末压机模具作为粉末成型最重要的载具，其质量、耐用度等性能参数，直接关系到压制件质量。由于一些粉料颗粒大、硬度高等原因，在零件压制过程中粉料与模具相互摩擦，会导致模具表面材料磨损，进而因模具尺寸超差而报废。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种与磨具相匹配的模具磨擦板。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具磨擦板，其特征在于，包括磨擦板本体，所述磨擦板本体上开设有通孔，沿磨擦板本体的长边边缘设置有减阻装置，所述减阻装置的数量为两个，两个所述减阻装置关于所述磨擦板本体宽度的中轴线对称设置；
当所述磨擦板放置于所述磨具上时，所述通孔与所述磨具的进料口相对应。
在使用本实用新型所述模具磨擦板时，将模具磨擦板放于磨具上通孔对准磨具的进料口，这样料盒在运动时就会对磨擦板产生摩擦，而不会摩擦磨具，延长了磨具的使用寿命，且当磨擦板因磨损严重无法使用时，可进行更换。
减阻装置的设置可减少料盒运动时与磨擦板之间的摩擦力。
上述一种模具磨擦板，作为一种优选的实施方案，所述磨擦板本体的厚度为 1.2-1.4mm，所述通孔的直径由磨擦板本体的顶面至磨擦板本体的底面逐渐缩小，位于磨擦板本体顶面的通孔的直径比磨具进料口的直径大1-1.5cm，位于磨擦板本体底面的通孔的直径比磨具进料口的直径小1-1.2mm。
为保证磨擦板的使用寿命，所述的磨擦板具有一定的厚度。为使料盒内的物料能精准落入磨具进料口内，在设计通孔时，位于磨擦板顶面的通孔的直径略大于进料口的直径，位于磨擦板底面的通孔的直径略小于进料口的直径。
上述一种模具磨擦板，作为一种优选的实施方案，所述磨擦板本体长度方向的顶端设计为斜坡状，位于磨擦板本体顶端的斜面与水平面之间的夹角为15° -20°。磨擦板本体长度方向的顶端指料盒在运动时首先接触磨擦板的一端，此处设计为斜坡状能牵引料盒在磨擦板上运动。
上述一种模具磨擦板，作为一种优选的实施方案，所述减阻装置包括凹槽和嵌入凹槽内并可在凹槽内转动的滚珠，所述凹槽的数量为若干个，若干所述凹槽沿所述磨擦板本体的长边均匀设置，每个所述凹槽内对应放置一个滚珠。
滚珠的设置可减少料盒在运动时与磨擦板之间的摩擦力。
上述一种模具磨擦板，作为一种优选的实施方案，所述通孔的周边向上延伸形成接料筒，所述接料筒的高度等于所述磨擦板本体的顶面与所述滚珠顶端之间的距离。
磨擦板本体的顶面与所述滚珠顶端之间的距离很小，但为了防止粉末状物料的泄漏，使通孔的周边稍微向上延伸。
上述一种模具磨擦板，作为一种优选的实施方案，所述模具磨擦板本体的四角处开设有固定孔，螺栓穿过固定孔拧紧实现模具磨擦板与磨具固定连接。
当磨擦板被磨损严重无法使用时，可更换磨擦板。磨擦板与磨具之间采用螺栓固定连接，实现可拆卸连接便于更换。
上述一种模具磨擦板，作为一种优选的实施方案，所述磨擦板本体的末端设置有提拉环，所述提拉环垂直于所述磨擦板本体的板面设置，所述提拉环与所述磨擦板本体的侧面固定连接。
提拉环的设计便于更换磨擦板时，通过拉起提拉环将磨擦板与磨具分开。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述模具磨擦板避免了料盒与模具的直接接触，延长了磨具的使用寿命，且磨擦板可进行更换，操作、使用比较方便。本实用新型所述模具磨擦板保证了料盒与磨具进料口的密封，避免了粉末物料泄漏的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种模具磨擦板的结构示意图；
图中：1、磨擦板本体；2、通孔；3、滚珠；4、固定孔；5、提拉环。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合案例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
一种模具磨擦板，包括磨擦板本体1，所述磨擦板本体1上开设有通孔2，沿磨擦板本体1的长边边缘设置有减阻装置，所述减阻装置的数量为两个，两个所述减阻装置关于所述磨擦板本体1宽度的中轴线对称设置；当所述磨擦板放置于所述磨具上时，所述通孔2与所述磨具的进料口相对应。
本实施例所述磨擦板本体1的厚度可为1.2mm、1.3mm或1.4mm，为了使料盒内的物料更顺利地流入磨具的进料口，磨擦板本体1上通孔2的直径由磨擦板本体1的顶面至磨擦板本体1的底面逐渐缩小。优选地方案为：位于磨擦板本体1 顶面的通孔2的直径比磨具进料口的直径大1-1.5cm，位于磨擦板本体1底面的通孔2的直径比磨具进料口的直径小1-1.2mm。
为便于料盒在磨擦板上运动，磨擦板本体1长度方向的顶端设计为斜坡状，位于磨擦板本体1顶端的斜面与水平面之间的夹角可为15°、18°或20°。斜面的设置相当于给料盒在磨擦板上运动时提供牵引的作用。
为减少料盒在磨擦板上运动时的阻力，沿磨擦板本体1的长边边缘设置有减阻装置，本实施例所采用的减阻装置包括凹槽和嵌入凹槽内并可在凹槽内转动的滚珠3，所述凹槽的数量为若干个，若干所述凹槽沿所述磨擦板本体1的长边均匀设置，每个所述凹槽内对应放置一个滚珠3。
为避免料盒内的粉末状物料泄漏，将通孔2的周边向上延伸形成接料筒，所述接料筒的高度等于所述磨擦板本体1的顶面与所述滚珠3顶端之间的距离。虽磨擦板本体1的顶面与所述滚珠3顶端之间的距离非常小，但接料筒的设计能实现密封的作用，防止粉末状物料的泄漏。
因料盒在磨擦板上运动时也会对磨擦板造成磨损，而便于更换磨擦板，在模具磨擦板本体1的四角处开设有固定孔4，螺栓穿过固定孔4拧紧实现模具磨擦板与磨具固定连接，即实现模具磨擦板与磨具之间的可拆卸连接。而为了便于提起磨损的磨擦板，磨擦板本体1的末端设置有提拉环5，所述提拉环5垂直于所述磨擦板本体1的板面设置，所述提拉环5与所述磨擦板本体1的侧面固定连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种模具磨擦板，其特征在于，包括磨擦板本体，所述磨擦板本体上开设有通孔，沿磨擦板本体的长边边缘设置有减阻装置，所述减阻装置的数量为两个，两个所述减阻装置关于所述磨擦板本体宽度的中轴线对称设置；
当所述磨擦板放置于所述磨具上时，所述通孔与所述磨具的进料口相对应。
2.根据权利要求1所述的模具磨擦板，其特征在于，所述磨擦板本体的厚度为1.2-1.4mm，所述通孔的直径由磨擦板本体的顶面至磨擦板本体的底面逐渐缩小，位于磨擦板本体顶面的通孔的直径比磨具进料口的直径大1-1.5cm，位于磨擦板本体底面的通孔的直径比磨具进料口的直径小1-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的模具磨擦板，其特征在于，所述磨擦板本体长度方向的顶端设计为斜坡状，位于磨擦板本体顶端的斜面与水平面之间的夹角为15°-20°。
4.根据权利要求1所述的模具磨擦板，其特征在于，所述减阻装置包括凹槽和嵌入凹槽内并可在凹槽内转动的滚珠，所述凹槽的数量为若干个，若干所述凹槽沿所述磨擦板本体的长边均匀设置，每个所述凹槽内对应放置一个滚珠。
5.根据权利要求4所述的模具磨擦板，其特征在于，所述通孔的周边向上延伸形成接料筒，所述接料筒的高度等于所述磨擦板本体的顶面与所述滚珠顶端之间的距离。
6.根据权利要求5所述的模具磨擦板，其特征在于，所述模具磨擦板本体的四角处开设有固定孔，螺栓穿过固定孔拧紧实现模具磨擦板与磨具固定连接。
7.根据权利要求6所述的模具磨擦板，其特征在于，所述磨擦板本体的末端设置有提拉环，所述提拉环垂直于所述磨擦板本体的板面设置，所述提拉环与所述磨擦板本体的侧面固定连接。
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123332134.8U patent/CN216941971U/zh active Active
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