CN205416481U - 一种输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输料机构，含主体、料仓、盖板与耐磨底板；主体呈长方体结构，其中部设有第一料仓孔，第一料仓孔的直径与料仓的外径相匹配；料仓为上下开口的中空的柱形结构，在柱形结构的横截面上，柱形结构的侧壁或沿侧壁的切线同输料机构运动方向所成的夹角包含锐角或是不为零角度的两个互补角；盖板的中部连接有进料接头，盖板的面积大于料仓的横截面积，且置于料仓的上开口处；耐磨底板中部设有第二料仓孔，第二料仓孔的直径与料仓的外径相匹配；耐磨底板设于主体底部，两端为斜角设计，且斜面朝上。本实用新型有益效果是：提高了作业时料仓内粉末的搅拌效果，并解决了粉末的板结及氧化情况；另外则极大减少了作业过程的漏粉情况。

Description

一种输料机构

技术领域

本实用新型涉及粉末成型装置领域，具体涉及一种输料机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。输料机构是为粉末压机进行定量送料的机构，而传统的输料机构存在以下问题：1、料仓为方体或长方体结构，粉末随料仓在机台表面作直线运动，其缺点为：由于料仓的侧壁与机台平面的相交线同料仓的运动方向相互平行，使得粉末随料仓运动时料仓侧壁不会对粉末产生横向力，其结果则是料仓内的部分粉末与料仓容易处于近似相对静置的状态，时间稍长便会出现板结、氧化、生锈等不良现象，进而影响到所生产产品的品质，降低生产合格率与生产效率；2、传统的输料机构通过螺钉或销子固定连接运动臂，限制了输料机构相对运动臂的最大角度，而驱动输料机构动作的运动臂的行程是输料机构长度的1～1.5倍，因此当生产的产品尺寸较大，输料机构的运动范围超出了输料机构相对运动臂的最大角度时，输料机构越往前运行则输料机构的前端越会上翘，越往后运行则输料机构的后端越会上翘，进而导致粉末外漏，从而浪费粉料，污染设备及工作环境，对于粉尘污染的工作环境会加大工人的流失情况；3、传统的输料机构为一体式结构，在使用过程中由于磨损则需要整个输料机构拆除维修或更换，成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高料仓内粉末搅拌效率且减少漏粉情况的输料机构。

本实用新型提出一种输料机构，包含主体、料仓与盖板；所述的料仓为上下开口的中空的柱形结构，在柱形结构的横截面上，柱形结构的侧壁或沿侧壁的切线同输料机构运动方向所成的夹角包含锐角或是不为零角度的两个互补角；所述的主体呈长方体结构，主体的中部设有第一料仓孔，第一料仓孔的直径与料仓的外缘相匹配；所述的料仓安装于第一料仓孔内；所述盖板的中部连接有进料接头，盖板的面积大于料仓的横截面积，覆盖及置于料仓的上开口处。

进一步的，还包含耐磨底板；所述的耐磨底板中部设有第二料仓孔，第二料仓孔的直径与料仓的外径相匹配；所述的耐磨底板设于主体底部，且第二料仓孔与第一料仓孔的横截面圆心连线同第一料仓孔或第二料仓孔的横截面垂直；所述耐磨底板的两端为斜角设计，且斜面朝上。

进一步的，所述的主体的两个侧面均设有压力分解板；所述的压力分解板包含呈钝角的压力传导板与压力传导柱；所述压力传导板的两端固定于主体的侧面上，压力传导板所呈的钝角朝下；所述的压力传导柱设于压力传导板的钝角顶点位置，且凸出压力传导板所在平面。

进一步的，所述主体上在靠近第一料仓孔的旁边还设有四个固定环，所述的固定环分别以主体宽的中心连线及主体长的中心连线为对称轴对称分布。

进一步的，所述盖板在与料仓接触的底面还设有定位圈；所述定位圈的外径略小于料仓的直径，定位圈的圆心及盖板的中心连线同料仓各横截面的中心连线重合。

进一步的，所述的耐磨底板由未进行淬火处理的#45钢板制成。

进一步的，所述的第一料仓孔、第二料仓孔直径均大于料仓外径0.1mm。

进一步的，盖板上的进料接头数量可以多于一个。

进一步的，所述料仓的横截面为圆形、椭圆形或菱形，对应的所述定位圈形状则需相应匹配，定位圈与料仓的间距最大尺寸不大于1mm。

本实用新型在使用时，由于料仓侧壁与输料机构运行方向存在夹角，使得作业过程中料仓侧壁的不同位置会对料仓内的粉末产生不同的压力，随着输料机构的不断运行而推动了靠近料仓侧壁的粉末运动，进而起到搅拌粉末的作用，由此解决了粉末板结，甚至氧化，生锈的情况；另外，机台的运动臂末端可更换为叉状结构，以连接于输料机构的压力传导柱上，由于压力传导板的钝角结构可使得运动臂传输的力量可分解为水平方向与竖直方向上的力，水平方向上的力量可使输料机构前进或后退，竖直方向上的力可使输料机构紧贴机台表面；由于压力传导柱与运动臂的连接采取了开放的设计，使得输料机构相对于运动臂的角度限制得到解决，由此，输料机构在作业过程中不再因最大角度限制而翘起，同时输料机构受力紧贴机台表面，故解决了漏粉严重的问题。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

⑴起到提高作业过程中粉末的搅拌效果，进而解决了粉末的板结、氧化及生锈的情况；

⑵起到保证作业过程中输料机构全程紧贴机台表面，无翘起，进而极大幅度减少了漏粉的问题，从而节约了成本，提高了生产效率及生产质量，改善了作业环境；

⑶料仓与耐磨板均为独立结构，在磨损后可直接联同送料主体一块在平磨上磨平并翻面，十分快捷、方便，若需要更换时，只需对应更换部件即可，不用整体更换，节约成本。

附图说明

图1为实施例1的整体结构前视图。

图2为主体结构的示意图。

图3为耐磨底板的示意图。

具体实施方式

下面将结合图示与实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1示，一种输料机构，包含主体1、料仓2、盖板3与耐磨底板4；所述的主体1呈长方体结构，如图2所示，主体1的中部设有第一料仓孔12，第一料仓孔12的直径大于料仓2外径0.1mm，其匹配设计可使得料仓与主体既能方便安装，又可紧密匹配为一体；所述的料仓2为上下开口的圆筒形结构，且安装于第一料仓孔12内；分离的料仓设计易于修磨，十分方便快捷；在将料仓与机台接触的端面加工平整后使得料仓的密封性得到保证，粉末在其中不易泄出；在作业过程中，由于料仓侧壁的弧形设计，对粉末材料在充填时有挤压加速作用，并能提高压制的均匀度和密度；所述盖板3的中部连接有进料接头8，盖板3的面积大于料仓的横截面积，覆盖及置于料仓2的上开口处；盖板3在与料仓2的接触面还设有定位圈10；所述定位圈10的外径略小于料仓2的直径，定位圈与料仓的间距最大尺寸不大于1mm；定位圈10的圆心及盖板的中心连线与料仓各横截面的中心连线重合；通过定位圈可限制盖板与料仓的相对位置，一方面便于组装，另一方面能够保证作业过程中盖板对料仓的密封性能；所述的耐磨底板4由未进行淬火处理的#45钢板制成；如图3所示，耐磨底板4中部设有第二料仓孔11，第二料仓孔11的直径同样大于料仓2外径0.1mm；所述的耐磨底板设于主体底部，且第二料仓孔与第一料仓孔的横截面圆心连线同第一料仓孔或第二料仓孔的横截面垂直；所述耐磨底板的两端为斜角设计，斜角的斜面朝上，所述的斜角9范围在30°～60°；由于耐磨底板未淬火，相对机台表面较软，在经过平整加工后不易对台面造成磨损，而耐磨底板的斜角设计可将运行轨道上的粉末铲到旁边，使输料机构与台面保持紧密接触的往返运动；所述主体1的两个侧面均设有压力分解板；所述的压力分解板包含呈钝角的压力传导板5与压力传导柱7；所述压力传导板5的两端固定于主体的侧面上，压力传导板所呈的钝角朝下；所述的压力传导柱7设于压力传导板的钝角顶点位置，垂直及凸出于压力传导板所在平面；在使用时，可将机台的运动臂末端对应更换为叉状结构，连接于输料机构的压力传导柱上，由于压力传导板的钝角结构可使得运动臂传输的力量可分解为水平方向与竖直方向上的力，水平方向上的力量可使输料机构前进或后退，竖直方向上的力可使输料机构紧贴机台表面；由于压力传导柱与运动臂的连接采取了开放的设计，使得输料机构相对于运动臂的角度限制得到解决，由此，输料机构在作业过程中不再因最大角度限制而翘起，同时输料机构受力紧贴机台表面，解决了漏粉严重的问题；所述主体1上在靠近第一料仓孔的旁边还设有四个固定环6，所述的固定环6分别以主体宽的中心连线及主体长的中心连线为对称轴对称分布；在使用时，可选择合适长度及拉力的两根弹簧，弹簧的两端则分别勾住在固定环6上，弹簧的中部则压扣在盖板上；弹簧的拉伸会对盖板3产生压力，从而使得料仓3与机台表面紧贴，并且在运行过程中遇到偶尔冒出的短小冲头时可上下浮动，不至于将冲头或料仓彻底损坏。

另外，料仓还可以是横截面为椭圆形或菱形的中空柱形结构，所述柱形结构的上下两端均为开口设计，相应的所述盖板上设置的定位圈的形状也需要对应匹配，定位圈与料仓的间距最大尺寸不大于1mm；当所做产品的尺寸较大时，根据需要选择盖板上的进料接头数量，以保证输料机构内的粉末进给量充足。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种输料机构，其特征在于：包含主体、料仓与盖板；所述的料仓为上下开口的中空的柱形结构，在柱形结构的横截面上，柱形结构的侧壁或沿侧壁的切线同输料机构运动方向所成的夹角包含锐角或是不为零角度的两个互补角；所述的主体呈长方体结构，主体的中部设有第一料仓孔，第一料仓孔的直径与料仓的外缘相匹配；所述的料仓安装于第一料仓孔内；所述盖板的中部连接有进料接头，盖板的面积大于料仓的横截面积，覆盖及置于料仓的上开口处。

2.根据权利要求1所述的一种输料机构，其特征在于：还包含耐磨底板；所述的耐磨底板中部设有第二料仓孔，第二料仓孔的直径与料仓的外径相匹配；所述的耐磨底板设于主体底部，且第二料仓孔与第一料仓孔的横截面圆心连线同第一料仓孔或第二料仓孔的横截面垂直；所述耐磨底板的两端为斜角设计，且斜面朝上。

3.根据权利要求1或2所述的一种输料机构，其特征在于：所述的主体的两个侧面均设有压力分解板；所述的压力分解板包含呈钝角的压力传导板与压力传导柱；所述压力传导板的两端固定于主体的侧面上，压力传导板所呈的钝角朝下；所述的压力传导柱设于压力传导板的钝角顶点位置，且凸出压力传导板所在平面。

4.根据权利要求1或2所述的一种输料机构，其特征在于：所述主体上在靠近第一料仓孔的旁边还设有四个固定环，所述的固定环分别以主体宽的中心连线及主体长的中心连线为对称轴对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种输料机构，其特征在于：所述主体上在靠近第一料仓孔的旁边还设有四个固定环，所述的固定环分别以主体宽的中心连线及主体长的中心连线为对称轴对称分布。

6.根据权利要求1或2所述的一种输料机构，其特征在于：所述盖板在与料仓接触的底面还设有定位圈；所述定位圈的外径略小于料仓的直径，定位圈的圆心及盖板的中心连线同料仓各横截面的中心连线重合。

7.根据权利要求2所述的一种输料机构，其特征在于：所述的耐磨底板由未进行淬火处理的#45钢板制成。

8.根据权利要求2所述的一种输料机构，其特征在于：所述的第一料仓孔、第二料仓孔直径均大于料仓外径0.1mm。

9.根据权利要求1或2所述的一种输料机构，其特征在于：盖板的进料接头数量多于一个。

10.根据权利要求6所述的一种输料机构，其特征在于：所述料仓的横截面为圆形、椭圆形或菱形，对应的所述定位圈形状则需相应匹配，定位圈与料仓的间距最大尺寸不大于1mm。