CN216941802U - 一种复合管同步牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合管同步牵引装置，包括设备架，所述设备架的前端和后端分别形成有第一导向滑孔和第二导向滑孔，所述设备架的前端和后端均固定连接有限位机构，所述限位机构的外侧活动连接有夹持机构，调高液压杆通过安装座改变伸缩液压杆的工作高度，通过伸缩液压杆改变定位座的工作位置，定位座通过定位杆带动侧杆活动、通过侧杆、连接杆、支撑杆和驱动座实现夹持机构的工作位置调整，实现该装置对不同尺寸复合管的夹持输送和支撑，解决现有设备存在的支撑不足和操作维护不便的问题。

Description

一种复合管同步牵引装置

技术领域

本实用新型主要涉及牵引装置技术领域，具体涉及一种复合管同步牵引装置。

背景技术

复合管在生产线上需要配备牵引装置将完成复合管的导引供料，完成复合管在生产线上的供料速度调整，配合复合管挤塑设备和钢丝缠绕设备工作。

现有专利（公告号：CN209699816U）公开一种钢带增强复合管的旋转牵引装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，需要控制若干个履带牵引模块永不径向滑动完成管材的夹紧处理，整体结构工作复杂，对管道的输送支撑不足，2、该装置在使用的过程中，需要通过旋转架、旋转动力装置、径向动力装置的配合，完成管道的夹持和固定，对管道的夹持操作繁琐，且维护难度高，影响管道的生产效率。

实用新型内容

实用新型解决的技术问题

本实用新型提供了一种复合管同步牵引装置，解决了现有设备存在的支撑不足和操作维护不便的问题。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种复合管同步牵引装置，包括设备架，所述设备架的前端和后端分别形成有第一导向滑孔和第二导向滑孔，所述设备架的前端和后端均固定连接有限位机构，所述限位机构的外侧活动连接有夹持机构。

进一步的，所述限位机构包括调高液压杆，所述调高液压杆的底端分别与设备架的前端和后端固定连接，所述调高液压杆的输出端固定连接有安装座，所述安装座的前端固定连接有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的输出端固定连接有定位座，所述定位座的外侧固定连接有定位杆。

进一步的，所述限位机构包括八个调高液压杆，每四个所述调高液压杆为一组，两组调高液压杆分别固定连接在设备架的前端和后端的四角处。

进一步的，所述夹持机构包括侧杆，所述侧杆的顶端活动连接在定位杆的外侧，所述侧杆的外侧转动连接有侧导辊，所述侧杆的底端活动连接有连接杆，所述连接杆的外侧滑动连接支撑杆，该支撑杆的外侧转动连接有支撑辊，所述连接杆的外侧固定连接有驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括驱动座，所述驱动座的顶端左侧和右侧均固定连接在连接杆的外侧，所述驱动座的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一平齿轮，所述驱动座的顶端中部转动连接有驱动辊，所述驱动辊的左端固定连接有第二平齿轮，所述第二平齿轮的底端啮合在第一平齿轮的顶端。

进一步的，所述侧杆关于驱动座对称设置。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种复合管同步牵引装置，通过该装置实现复合管的输送支撑提升，调高液压杆通过安装座改变伸缩液压杆的工作高度，通过伸缩液压杆改变定位座的工作位置，定位座通过定位杆带动侧杆活动、通过侧杆、连接杆、支撑杆和驱动座实现夹持机构的工作位置调整，实现该装置对不同尺寸复合管的夹持输送和支撑；

本实用新型提供了一种复合管同步牵引装置，通过该装置实现复合管的方便输送，通过限位机构实现夹持机构的工作位置调整，驱动组件通过连接杆与侧杆和支撑杆保持协同，整体结构简单合理，降低该装置的使用维护难度，提高复合管的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构的正剖图；

图2是本实用新型设备架结构的左剖图；

图3是本实用新型侧杆结构的立体图；

图4是本实用新型定位座结构的立体图。

附图标记

1-设备架；2-第一导向滑孔；3-第二导向滑孔；4-限位机构；41-调高液压杆；42-安装座；43-伸缩液压杆；44-定位座；45-定位杆；5-夹持机构；51-侧杆；52-侧导辊；53-连接杆；54-支撑杆；55-支撑辊；56-驱动组件；561-驱动座；562-驱动电机；563-第一平齿轮；564-驱动辊；565-第二平齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照附图1-4，本实用新型提供了一种复合管同步牵引装置，包括设备架1，设备架1的前端和后端分别形成有第一导向滑孔2和第二导向滑孔3，设备架1的前端和后端均固定连接有限位机构4，限位机构4的外侧活动连接有夹持机构5。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位机构4包括调高液压杆41，调高液压杆41的底端分别与设备架1的前端和后端固定连接，调高液压杆41的输出端固定连接有安装座42，安装座42的前端固定连接有伸缩液压杆43，伸缩液压杆43的输出端固定连接有定位座44，定位座44的外侧固定连接有定位杆45，调高液压杆41通过安装座42改变伸缩液压杆43的工作高度，通过伸缩液压杆43改变定位座44的工作位置，定位座44通过定位杆45带动侧杆51活动、通过侧杆51、连接杆53、支撑杆54和驱动座561实现夹持机构5的工作位置调整。

本实施例中，如图1和图2所示，限位机构4包括八个调高液压杆41，每四个调高液压杆41为一组，两组调高液压杆41分别固定连接在设备架1的前端和后端的四角处，该装置仅通过设备架1底端部署的限位机构4和夹持机构5完成小尺寸复合管输送牵引，降低该装置的工作能耗。

本实施例中，如图1和图3所示，夹持机构5包括侧杆51，侧杆51的顶端活动连接在定位杆45的外侧，侧杆51的外侧转动连接有侧导辊52，侧杆51的底端活动连接有连接杆53，连接杆53的外侧滑动连接支撑杆54，该支撑杆54的外侧转动连接有支撑辊55，连接杆53的外侧固定连接有驱动组件56，通过限位机构4改变侧杆51的工作位置，改变侧杆51与支撑杆54的工作高度和偏转角度，实现该装置对不同尺寸复合管的夹持支撑。

本实施例中，如图1和图3所示，驱动组件56包括驱动座561，驱动座561的顶端左侧和右侧均固定连接在连接杆53的外侧，驱动座561的底端固定连接有驱动电机562，驱动电机562的输出端固定连接有第一平齿轮563，驱动座561的顶端中部转动连接有驱动辊564，驱动辊564的左端固定连接有第二平齿轮565，第二平齿轮565的底端啮合在第一平齿轮563的顶端，驱动电机562通过第一平齿轮563和第二平齿轮565带动驱动辊564转动，完成该装置对大尺寸复合管的夹持输送和支撑。

本实施例中，如图1和图3所示，侧杆51关于驱动座561对称设置，通过限位机构4完成定位座44和定位杆45的工作位置调整，实现侧杆51的工作偏转角度调整，实现驱动座561的工作高度调整。

具体操作流程：

该装置在工作的过程中根据复合管的尺寸，通过限位机构4改变夹持机构5的工作位置，调高液压杆41通过安装座42改变伸缩液压杆43的工作高度，通过伸缩液压杆43改变定位座44的工作位置，定位座44通过定位杆45带动侧杆51活动、通过侧杆51、连接杆53、支撑杆54和驱动座561实现夹持机构5的工作位置调整。

夹持机构5出于平直状态下，即侧杆51和支撑杆54出于同一水平面，复合管的底端和顶端均抵触在支撑辊55和驱动辊564的外侧，驱动电机562通过第一平齿轮563和第二平齿轮565带动驱动辊564转动，完成该装置对大尺寸复合管的夹持输送和支撑。

夹持机构5出于折叠状态下，即侧杆51和支撑杆54出于不同水平面，复合管的底端抵触在支撑辊55和驱动辊564的外侧，复合管的左右两侧均抵触在侧导辊52的外侧，实现该装置对小尺寸复合管的夹持输送和支撑。

该装置在实际工作过程中，该装置仅通过设备架1底端部署的限位机构4和夹持机构5完成小尺寸复合管输送牵引，降低该装置的工作能耗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种复合管同步牵引装置，包括设备架（1），其特征在于：所述设备架（1）的前端和后端分别形成有第一导向滑孔（2）和第二导向滑孔（3），所述设备架（1）的前端和后端均固定连接有限位机构（4），所述限位机构（4）的外侧活动连接有夹持机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种复合管同步牵引装置，其特征在于：所述限位机构（4）包括调高液压杆（41），所述调高液压杆（41）的底端分别与设备架（1）的前端和后端固定连接，所述调高液压杆（41）的输出端固定连接有安装座（42），所述安装座（42）的前端固定连接有伸缩液压杆（43），所述伸缩液压杆（43）的输出端固定连接有定位座（44），所述定位座（44）的外侧固定连接有定位杆（45）。

3.根据权利要求2所述的一种复合管同步牵引装置，其特征在于：所述限位机构（4）包括八个调高液压杆（41），每四个所述调高液压杆（41）为一组，两组调高液压杆（41）分别固定连接在设备架（1）的前端和后端的四角处。

4.根据权利要求1所述的一种复合管同步牵引装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括侧杆（51），所述侧杆（51）的顶端活动连接在定位杆（45）的外侧，所述侧杆（51）的外侧转动连接有侧导辊（52），所述侧杆（51）的底端活动连接有连接杆（53），所述连接杆（53）的外侧滑动连接支撑杆（54），该支撑杆（54）的外侧转动连接有支撑辊（55），所述连接杆（53）的外侧固定连接有驱动组件（56）。

5.根据权利要求4所述的一种复合管同步牵引装置，其特征在于：所述驱动组件（56）包括驱动座（561），所述驱动座（561）的顶端左侧和右侧均固定连接在连接杆（53）的外侧，所述驱动座（561）的底端固定连接有驱动电机（562），所述驱动电机（562）的输出端固定连接有第一平齿轮（563），所述驱动座（561）的顶端中部转动连接有驱动辊（564），所述驱动辊（564）的左端固定连接有第二平齿轮（565），所述第二平齿轮（565）的底端啮合在第一平齿轮（563）的顶端。

6.根据权利要求4所述的一种复合管同步牵引装置，其特征在于：所述侧杆（51）关于驱动座（561）对称设置。

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