CN216941655U - 一种导向增压流道结构和冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种导向增压流道结构，包括安装在井道中的基体，井道一端开口、另一端封闭，基体与井道同向延伸，并将井道沿井道深度方向分隔为第一流道和第二流道，第一流道和第二流道在井道的封闭端具有连接通道；基体接触流体的侧面设有导向槽，沿导向槽基于特斯拉阀原理设有多个增压槽；导向槽沿井道深度方向延伸，增压槽的首尾两端与导向槽连通。该导向增压流道结构能够在不增加能耗的情况下通过物理结构提高冷却液的流速。本实用新型还提出了一种冷却装置，在基体与井道的封闭端之间设有导热组件，在不扩大井道的前提下，增加了有效换热面积，提高了换热效率。

Description

一种导向增压流道结构和冷却装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具温控技术领域，具体涉及一种导向增压流道结构和冷却装置。

背景技术

模具温度控制对于注塑生产非常重要，实际生产中一般通过在模具镶件100中安装冷却装置来达到控制模具温度的目的。安装时，需要预先在模具镶件100中开设井道1，然后将设有冷却液流道的冷却装置装入井道中，利用流动的冷却液对模具降温。

为了加快模具冷却速度，并使模具的温度控制更加精准，需要提高冷却液的流速或增加冷却液的有效换热面积。但是井道1一旦开设完成其内壁面积是固定的，因此只能通过提高加压泵输出功率来提高冷却液流速，但提高加压泵输出功率会相应增加能源消耗。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型提出了一种导向增压流道结构和冷却装置，能够在不增加能耗的情况下通过物理结构加速冷却液流动。

本实用新型提出了一种导向增压流道结构，包括安装在井道中的基体，井道一端开口、另一端封闭，基体与井道同向延伸，并将井道沿井道深度方向分隔为第一流道和第二流道，第一流道和第二流道在井道的封闭端具有连接通道；

基体接触流体的侧面设有导向槽，沿导向槽基于特斯拉阀原理设有多个增压槽；

导向槽沿井道深度方向延伸，增压槽的首尾两端与导向槽连通。

优选的，导向槽的两侧各设有一组增压槽，两组增压槽沿导向槽错位排列。

优选的，错位排列的两组增压槽沿导向槽依次首尾连接。

优选的，导向槽包括面对第一流道的第一导向槽和面对第二流道的第二导向槽；

沿第一导向槽设有第一增压槽，第一增压槽的增压方向与第一流道的流体运动方向相同；

沿第二导向槽设有第二增压槽，第二增压槽的增压方向与第二流道的流体运动方向相同。

优选的，连接通道为引槽，引槽的截面形状为半圆形或U形或V形。

一种冷却装置，具有上述任一项技术方案所记载的导向增压流道结构。

优选的，冷却装置还包括密封圈，密封圈密封设置在井道的开口端；

密封圈开设有进口和出口，进口与第一流道连通，出口与第二流道连通。

优选的，基体的外围设有罩体，罩体嵌设在井道内，并与井道的内壁过盈配合。

优选的，冷却装置还包括底座，基体和罩体安装在底座上；

罩体包含外露于井道的外延部，外延部的侧壁上开设有进口和出口，进口与第一流道连通，出口与第二流道连通。

优选的，基体与井道的封闭端之间设有导热组件。

本实用新型的有益效果是：导向增压流道结构能够在不增加能耗的情况下通过物理结构提高冷却液的流速；在不扩大井道的前提下，冷却装置增加了有效换热面积，提高了换热效率。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型导向增压流道结构的结构示意图。

图2是本实用新型导向增压流道结构的结构示意图横向截面图。

图3是基体的正面结构图。

图4是基体的反面结构图。

图5是实施例1的冷却装置结构示意图。

图6是实施例1的井道安装图。

图7是实施例2的冷却装置结构示意图。

图8是实施例2的井道安装图。

附图标记：

1-井道，2-基体，21-基体正面，22-基体反面，23-密封圈，24-底座，3-第一流道，31-进口，4-第二流道，41-出口，5-引槽,6-第一导向槽，61-第一增压槽，7-第二导向槽，71-第二增压槽，8-导热组件，9-罩体，91-外延部，100-模具镶件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型的原理进行详细说明。

本实用新型提出了一种导向增压流道结构，包括安装在井道1中的基体2，井道1一端开口、另一端封闭，基体2与井道1同向延伸，并将井道1沿井道1深度方向分隔为第一流道3和第二流道4，第一流道3和第二流道4在井道1的封闭端具有连接通道；

基体2接触流体的侧面设有导向槽，沿导向槽基于特斯拉阀原理设有多个增压槽；

导向槽沿井道1深度方向延伸，增压槽的首尾两端与导向槽连通。

导向增压流道结构能够在不增加能耗的情况下通过物理结构提高流体的流速。

如图1所示，图中的井道1顶端封闭，底端开口。基体2安装在井道1中起到隔水的作用，将井道1的内部空间分隔为第一流道3和第二流道4。基体2具有正面和反面，其正面面对第一流道3，其反面面对第二流道4。基体2的顶端开设有引槽5，作为第一流道3和第二流道4之间的连接通道。流体沿着第一流道3从井道1开口端向封闭端流动，然后经引槽5进入第二流道4，并沿着第二流道4从井道1开口端流出。

导向槽和增压槽基于特斯拉阀原理设计，用于提高流体的流速。沿导向槽流动的流体中会有一部分从增压槽的首端分流进入增压槽，经过一曲形通道后从增压槽末端再次汇入导向槽，从而对导向槽的流体起到增压作用。为了进一步提高这种增压效果，本实施例在导向槽的两侧各设有一组增压槽，可以对导向槽内的流体持续增压。

流体从增压槽进入导流槽时，由于运动方向与导流槽具有夹角，因此会产生侧向压力。本实施例中两组增压槽沿导向槽错位排列，并且错位排列的两组增压槽沿导向槽依次首尾连接，可以有效的利用侧向压力。比如当流体从导向槽左侧汇入导向槽时，会向右侧产生侧向压力，由于右侧设有另一增压槽的首端入口，可以有效的利用侧向压力，而不会因回弹产生扰流。

为了使基体2的正面和反面均起到加速流体的作用，本实施例在基体2正面设置了第一导向槽6，反面设置了第二导向槽7。第一导向槽6侧面设有第一增压槽61，第二导向槽7侧面设有第二增压槽71。由于特斯拉阀具有增压方向和止流方向，因此第一增压槽61的增压方向与第一流道3的流体运动方向相同，而第二增压槽71的增压方向与第二流道4的流体运动方向相同。

第一导向槽6和第二导向槽7通过引槽5连接。将基体2的正面和反面在同一平面展开，第一增压槽61和第二增压槽71的增压方向是一致的。

引槽5的截面形状为半圆形或U形或V形，优选为半圆形。基体2不仅起到挡水引流的作用，还起到支撑的作用。引槽5的顶端开口距离相同时，半圆形的面积最大，对流体通过的影响最小。

本实用新型还提出了一种冷却装置，具有上述任一项实施例所记载的导向增压流道结构。

本实施例的冷却装置用于注塑模具的冷却及恒温控制，通过在井道1中引入冷却液来帮助模具镶件100降温。

基体2的底部设有用于密封井道1开口端的密封机构。密封机构开设有进口31和出口41，进口31与第一流道3连通，出口41与第二流道4连通，冷却液经进口31流入井道1，最终从出口41流出。

本实施例中，基体2的顶端设有导热组件8，并通过导热组件8与井道1的封闭端连接。模具镶件100的热量通过导热组件8传递给基体2，基体2再与冷却液进行换热。基体2的正面和反面均与冷却液直接接触，基体2上的导向槽和增压槽进一步增加了基体2与冷却液的接触面积。相比现有技术通过仅通过井道1壁与冷却液换热，本实施例的换热效率更高。

本实施例中，基体2的外围还设有罩体9。通常井道1耐水型较差，设置罩体9使第一流道3和第二流道4与井道1壁之间完全隔离开，不用再考虑井道1壁材料的耐水性，也避免了井道1壁渗水的情况。罩体9外形为圆弧形状，罩体9外形尺寸通常大于井道1尺寸，罩体9与井道1的内壁之间采用过盈配合。罩体9也可以为平面形状，组装时由钳工修配形状。

本实用新型还提出了关于密封机构设计方案的两种具体实施例。

实施例1

本实施例的采用密封圈23作为密封件。

密封圈23密封设置在井道1的开口端，基体2的底部与密封圈23直接连接，阻隔第一流道3和第二流道4。

在密封圈23上还开设有进口31和出口41，其中进口31与第一流道3连通，出口41与第二流道4连通。

实施例1的优点是密封圈23封堵的成本比较低。

实施例2

本实施例采用底座24作为密封件。

本实施例中罩体9的高度大于井道1的高度，罩体9底部伸出井道1形成外延部91。

基体2的高度也大于井道1的高度，基体2和罩体9的底部安装在底座24上，将第一流道3和第二流道4封堵住。

外延部91的侧壁上开设有进口31和出口41，进口31与第一流道3连通，出口41与第二流道4连通。

本实施例中，基体2与底座24为一体连接。

实施例2的优点是可以提前将基体2、罩体9及底座24预先装配好，然后整体安装在井道1中，因此安装效率比较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导向增压流道结构，其特征在于，包括安装在井道中的基体，所述井道一端开口、另一端封闭，所述基体与所述井道同向延伸，并将所述井道沿井道深度方向分隔为第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道在所述井道的封闭端具有连接通道；

所述基体接触流体的侧面设有导向槽，沿所述导向槽基于特斯拉阀原理设有多个增压槽；

所述导向槽沿井道深度方向延伸，所述增压槽的首尾两端与所述导向槽连通。

2.如权利要求1所述的导向增压流道结构，其特征在于，所述导向槽的两侧各设有一组所述增压槽，两组所述增压槽沿所述导向槽错位排列。

3.如权利要求2所述的导向增压流道结构，其特征在于，错位排列的两组所述增压槽沿所述导向槽依次首尾连接。

4.如权利要求1所述的导向增压流道结构，其特征在于，所述导向槽包括面对所述第一流道的第一导向槽和面对所述第二流道的第二导向槽；

沿所述第一导向槽设有第一增压槽，所述第一增压槽的增压方向与所述第一流道的流体运动方向相同；

沿所述第二导向槽设有第二增压槽，所述第二增压槽的增压方向与所述第二流道的流体运动方向相同。

5.如权利要求1所述的导向增压流道结构，其特征在于，所述连接通道为引槽，所述引槽的截面形状为半圆形或U形或V形。

6.一种冷却装置，其特征在于，具有权利要求1-5任一项所述的导向增压流道结构。

7.如权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括密封圈，所述密封圈密封设置在所述井道的开口端；

所述密封圈开设有进口和出口，所述进口与所述第一流道连通，所述出口与所述第二流道连通。

8.如权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述基体的外围设有罩体，所述罩体嵌设在所述井道内，并与所述井道的内壁过盈配合。

9.如权利要求8所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括底座，所述基体和所述罩体安装在所述底座上；

所述罩体包含外露于所述井道的外延部，所述外延部的侧壁上开设有进口和出口，所述进口与所述第一流道连通，所述出口与所述第二流道连通。

10.如权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述基体与所述井道的封闭端之间设有导热组件。

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