CN216941050U - 一种用于镜片剪切机的剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镜片剪切机的剪切机构，其包括：剪切传动组件、镜片剪切组件、夹持固定组件与视觉检测组件，所述镜片剪切组件设置于剪切传动组件的上端，所述夹持固定组件设置于剪切传动组件上且位于镜片剪切组件的一侧，所述视觉检测组件设置于镜片剪切组件上且位于夹持固定组件的前端，通过剪切传动组件带动镜片剪切组件进行移动，然后通过镜片剪切组件对注塑件上的镜片进行剪切分离，再通过夹持固定组件对已剪切好的镜片进行夹持固定，最后通过视觉检测组件对已剪切好的镜片进行检测。本实用新型精确度高，可快速将镜片从注塑件上剪切分离开，同时进行检测，使用效果好，实用性强。

Description

一种用于镜片剪切机的剪切机构

技术领域

本实用新型涉及镜片剪切机技术领域，特别涉及一种用于镜片剪切机的剪切机构。

背景技术

随着社会的不断发展与生活水平的不断提高，光学镜头和摄像模组被广泛应用于数码、工业等领域，在光学镜头和摄像模组等产品的生产过程中，会用到注塑镜片，该镜片往往通过嵌件注塑的方法，形成类似于“树”的辐射形状的注塑件，注塑件包括主干和分支，镜片位于分支的末端处，镜片的周围包覆注塑料形成注塑镜片，注塑镜片取下时需要将注塑镜片进行剪切，即从分支的末端上剪切下来，然后再进行后续的加工，通常注塑镜片需要人去剪切，剪切的效率受到人的熟练程度的影响，并且无法保证作业的均一性，因此本领域人员发明了一种镜片剪切机。

目前，现有的镜片剪切机往往采用人工手持再放入剪切机的剪切模组处进行裁剪，这样不仅安全性低，容易造成安全事故，而且自动化程度低，无法满足镜片快速剪切的加工需求，同时剪切完后，还需人工将剪切好的镜片送至检测处检测，大大增加了加工时间，实用性差。

因此市场上急需一种用于镜片剪切机的剪切机构来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提出一种用于镜片剪切机的剪切机构，精确度高，可快速将镜片从注塑件上剪切分离开，同时进行检测，使用效果好，自动化程度高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于镜片剪切机的剪切机构，其包括：剪切传动组件、镜片剪切组件、夹持固定组件与视觉检测组件，所述镜片剪切组件设置于剪切传动组件的上端，所述夹持固定组件设置于剪切传动组件上且位于镜片剪切组件的一侧，所述视觉检测组件设置于镜片剪切组件上且位于夹持固定组件的前端，通过剪切传动组件带动镜片剪切组件进行移动，然后通过镜片剪切组件对注塑件上的镜片进行剪切分离，再通过夹持固定组件对已剪切好的镜片进行夹持固定，最后通过视觉检测组件对已剪切好的镜片进行检测。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述剪切传动组件包括固定座、传动动力件与传动模组，所述传动动力件与传动模组均固定于固定座上，所述传动动力件与传动模组相连接，所述传动动力件为电机，所述镜片剪切组件设置于传动模组上，所述电机通过传动模组为镜片剪切组件在固定座上位移提供动力来源。

在上述技术方案中，所述传动模组包括传动滑轨、传动滑块、传动丝杆与丝杆螺母，所述传动丝杆的一端通过联轴器与电机相连接，所述传动丝杆的另一端设置于固定座上，所述丝杆螺母套设于传动丝杆上，所述传动滑轨设置于固定座上，所述传动滑块的底部套设于传动滑轨上，所述传动滑块与丝杆螺母均与镜片剪切组件相连接，所述电机通过传动丝杆与丝杆螺母带动镜片剪切组件沿传动滑轨进行滑动。

在上述技术方案中，所述镜片剪切组件包括滑动座、剪切动力件与剪切模组，所述滑动座的底部分别与传动滑块以及丝杆螺母相连接，所述剪切动力件与剪切模组均固定于滑动座上，所述剪切动力件与传动模组相连接，所述剪切动力件为电机，所述电机为剪切模组将镜片从注塑件剪下提供动力来源。

在上述技术方案中，所述剪切模组包括导向柱、剪切传动模组、剪切上模与剪切下模，所述剪切下模包括下模固定块与下切刀，所述下模固定块套设于导向柱上，所述下切刀设置于下模固定块处，所述剪切上模包括上模移动块与上切刀，所述上模移动块套设于导向柱上，所述上模移动块通过剪切传动模组与剪切动力件相连接，所述上切刀固定于上模移动块处，所述上切刀与下切刀相对设置，所述剪切动力件通过剪切传动模组为上模移动块沿导向柱进行运动提供动力来源，从而使上切刀与下切刀将镜片从注塑件剪下。

在上述技术方案中，所述夹持固定组件包括夹持固定板、前伸气缸与气缸夹爪，所述夹持固定板固定于固定座的一侧，所述前伸气缸设置于固定座上，所述气缸夹爪设置于述前伸气缸的气杆上，所述前伸气缸通过气杆带动气缸夹爪进行位移，从而使气缸夹爪对上切刀与下切刀所剪下的镜片进行夹持。

在上述技术方案中，所述视觉检测组件包括检测固定板与视觉检测模组，所述检测固定板固定于滑动座的一侧，所述视觉检测模组固定于检测固定板上，所述视觉检测模组用于检测气缸夹爪夹持的镜片。

在上述技术方案中，所述固定座的一侧设置有红外传感器，所述滑动座上设置有与红外传感器相适配的定位板，所述红外传感器与定位板用于限制滑动座的位移距离。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，结构新颖，设计合理，集剪切传动组件、镜片剪切组件、夹持固定组件与视觉检测组件于一体，通过剪切传动组件带动镜片剪切组件进行移动，然后通过镜片剪切组件对注塑件上的镜片进行快速剪切分离，再通过夹持固定组件对已剪切好的镜片进行夹持固定，最后通过视觉检测组件对已剪切好的镜片进行检测，自动化程度高，无需人工操作即可完成剪切、夹持与检测等功能，大大提高了剪切与检测效率，实用性强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的结构示意图；

图3是剪切传动组件的结构示意图；

图4是镜片剪切组件的结构示意图；

图5是夹持固定组件的局部结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种用于镜片剪切机的剪切机构，其包括：剪切传动组件1、镜片剪切组件2、夹持固定组件3与视觉检测组件4，所述镜片剪切组件2设置于剪切传动组件1的上端，所述夹持固定组件3设置于剪切传动组件1上且位于镜片剪切组件2的一侧，所述视觉检测组件4设置于镜片剪切组件2上且位于夹持固定组件3的前端，通过剪切传动组件1带动镜片剪切组件2进行移动，然后通过镜片剪切组件2对塑胶件上的镜片进行剪切分离，再通过夹持固定组件3对已剪切好的镜片进行夹持固定，最后通过视觉检测组件4对已剪切好的镜片进行检测。

作为本实用新型的进一步改进，所述剪切传动组件1包括固定座11、传动动力件12与传动模组13，所述传动动力件12与传动模组13均固定于固定座11上，所述传动动力件12与传动模组13相连接，所述传动动力件12为电机，所述镜片剪切组件2设置于传动模组13上，所述电机通过传动模组13为镜片剪切组件2在固定座11上位移提供动力来源。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动模组13包括传动滑轨131、传动滑块132、传动丝杆133与丝杆螺母134，所述传动丝杆133的一端通过联轴器与电机相连接，所述传动丝杆133的另一端设置于固定座11上，所述丝杆螺母134套设于传动丝杆133上，所述传动滑轨131设置于固定座11上，所述传动滑块132的底部套设于传动滑轨131上，所述传动滑块132与丝杆螺母134均与镜片剪切组件2相连接，所述电机通过传动丝杆133与丝杆螺母134带动镜片剪切组件2沿传动滑轨131进行滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述镜片剪切组件2包括滑动座21、剪切动力件22与剪切模组23，所述滑动座21的底部分别与传动滑块132以及丝杆螺母134相连接，所述剪切动力件22与剪切模组23均固定于滑动座21上，所述剪切动力件22与传动模组13相连接，所述剪切动力件22为电机，所述电机为剪切模组23将镜片从注塑件剪下提供动力来源。

作为本实用新型的进一步改进，所述剪切模组23包括导向柱231、剪切传动模组232、剪切上模233与剪切下模234，所述剪切下模234包括下模固定块与下切刀，所述下模固定块套设于导向柱231上，所述下切刀设置于下模固定块处，所述剪切上模233包括上模移动块与上切刀，所述上模移动块套设于导向柱231上，所述上模移动块通过剪切传动模组232与剪切动力件22相连接，所述上切刀固定于上模移动块处，所述上切刀与下切刀相对设置，所述剪切动力件22通过剪切传动模组232为上模移动块沿导向柱231进行运动提供动力来源，从而使上切刀与下切刀校正剪切位置，进而将镜片从注塑件剪下。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持固定组件3包括夹持固定板31、前伸气缸32与气缸夹爪33，所述夹持固定板31固定于固定座11的一侧，所述前伸气缸32设置于固定座11上，所述气缸夹爪33设置于前伸气缸32的气杆上，所述前伸气缸32通过气杆带动气缸夹爪33进行位移，从而使气缸夹爪33对上切刀与下切刀所剪下的镜片进行夹持。

作为本实用新型的进一步改进，所述视觉检测组件4包括检测固定板41与视觉检测模组42，所述检测固定板41固定于滑动座21的一侧，所述视觉检测模组42固定于检测固定板41上，所述视觉检测模组42用于检测气缸夹爪33夹持的镜片。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座11的一侧设置有红外传感器111，所述滑动座21上设置有与红外传感器111相适配的定位板211，所述红外传感器111与定位板211用于限制滑动座21的位移距离。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于镜片剪切机的剪切机构，其特征在于，其包括：剪切传动组件、镜片剪切组件、夹持固定组件与视觉检测组件，所述镜片剪切组件设置于剪切传动组件的上端，所述夹持固定组件设置于剪切传动组件上且位于镜片剪切组件的一侧，所述视觉检测组件设置于镜片剪切组件上且位于夹持固定组件的前端，通过剪切传动组件带动镜片剪切组件进行移动，然后通过镜片剪切组件对注塑件上的镜片进行剪切分离，再通过夹持固定组件对已剪切好的镜片进行夹持固定，最后通过视觉检测组件对已剪切好的镜片进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种用于镜片剪切机的剪切机构，其特征在于，所述剪切传动组件包括固定座、传动动力件与传动模组，所述传动动力件与传动模组均固定于固定座上，所述传动动力件与传动模组相连接，所述传动动力件为电机，所述镜片剪切组件设置于传动模组上，所述电机通过传动模组为镜片剪切组件在固定座上位移提供动力来源。

3.根据权利要求2所述的一种用于镜片剪切机的剪切机构，其特征在于，所述传动模组包括传动滑轨、传动滑块、传动丝杆与丝杆螺母，所述传动丝杆的一端通过联轴器与电机相连接，所述传动丝杆的另一端设置于固定座上，所述丝杆螺母套设于传动丝杆上，所述传动滑轨设置于固定座上，所述传动滑块的底部套设于传动滑轨上，所述传动滑块与丝杆螺母均与镜片剪切组件相连接，所述电机通过传动丝杆与丝杆螺母带动镜片剪切组件沿传动滑轨进行滑动。

4.根据权利要求3所述的一种用于镜片剪切机的剪切机构，其特征在于，所述镜片剪切组件包括滑动座、剪切动力件与剪切模组，所述滑动座的底部分别与传动滑块以及丝杆螺母相连接，所述剪切动力件与剪切模组均固定于滑动座上，所述剪切动力件与传动模组相连接，所述剪切动力件为电机，所述电机为剪切模组将镜片从注塑件剪下提供动力来源。

5.根据权利要求4所述的一种用于镜片剪切机的剪切机构，其特征在于，所述剪切模组包括导向柱、剪切传动模组、剪切上模与剪切下模，所述剪切下模包括下模固定块与下切刀，所述下模固定块套设于导向柱上，所述下切刀设置于下模固定块处，所述剪切上模包括上模移动块与上切刀，所述上模移动块套设于导向柱上，所述上模移动块通过剪切传动模组与剪切动力件相连接，所述上切刀固定于上模移动块处，所述上切刀与下切刀相对设置，所述剪切动力件通过剪切传动模组为上模移动块沿导向柱进行运动提供动力来源，从而使上切刀与下切刀将镜片从注塑件剪下。

6.根据权利要求5所述的一种用于镜片剪切机的剪切机构，其特征在于，所述夹持固定组件包括夹持固定板、前伸气缸与气缸夹爪，所述夹持固定板固定于固定座的一侧，所述前伸气缸设置于固定座上，所述气缸夹爪设置于述前伸气缸的气杆上，所述前伸气缸通过气杆带动气缸夹爪进行位移，从而使气缸夹爪对上切刀与下切刀所剪下的镜片进行夹持。

7.根据权利要求6所述的一种用于镜片剪切机的剪切机构，其特征在于，所述视觉检测组件包括检测固定板与视觉检测模组，所述检测固定板固定于滑动座的一侧，所述视觉检测模组固定于检测固定板上，所述视觉检测模组用于检测气缸夹爪夹持的镜片。

8.根据权利要求4所述的一种用于镜片剪切机的剪切机构，其特征在于，所述固定座的一侧设置有红外传感器，所述滑动座上设置有与红外传感器相适配的定位板，所述红外传感器与定位板用于限制滑动座的位移距离。

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