CN216940531U

CN216940531U - 一种螺丝机用电批安装结构

Info

Publication number: CN216940531U
Application number: CN202220364571.3U
Authority: CN
Inventors: 杨龙成
Original assignee: Kunshan Yunhao Precision Equipment Co ltd
Current assignee: Kunshan Yunhao Precision Equipment Co ltd
Priority date: 2022-02-22
Filing date: 2022-02-22
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2032-02-22

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝机用电批安装结构，其特征在于：包括机架、安装板、中间板及多组电批，多组所述电批安装于所述安装板上，所述电批的底部设置于所述中间板的下方；所述机架上设有两组竖向导杆，所述安装板及中间板的后端滑动设置于两组所述竖向导杆上，所述机架上方设有一竖向气缸，所述竖向气缸底部的输出轴与所述安装板的顶面后侧相连；所述中间板经两组立杆与所述安装板滑动相连，所述安装板安上方的立杆上设有一限位螺母，每组所述立杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述中间板的顶面上，所述中间板的底面中部还设有一压料机构。本实用新型提高了锁螺丝效率，降低了成本。

Description

一种螺丝机用电批安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝机，尤其涉及一种螺丝机用电批安装结构。

背景技术

螺丝机电批安装的时候，一般情况下利用丝杠驱动电批上下移动，用于保证锁螺丝的稳定性。但是，一般情况下，都是安装一组电批，单次进行一组螺丝的锁附。这种方式中，锁螺丝的效率较低，导致成本更加高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种螺丝机用电批安装结构，通过使用该结构，提高了锁螺丝效率及稳定性，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺丝机用电批安装结构，包括机架、设置于机架上的安装板、中间板及多组电批，所述中间板设置于所述安装板的正下方，多组所述电批安装于所述安装板上，所述电批的底部穿过所述安装板及中间板设置于所述中间板的下方；

所述机架上设有两组竖向导杆，所述安装板及中间板的后端滑动设置于两组所述竖向导杆上，所述机架上方设有一竖向气缸，所述竖向气缸底部的输出轴与所述安装板的顶面后侧相连；

所述安装板的顶部后侧设有两组通孔，所述中间板的顶部后侧设有两组立杆，每组所述立杆的顶部穿过一组所述通孔设置于所述安装板的上方；所述立杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述安装板的上方；每组所述立杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述中间板的顶面上，所述弹簧推动所述中间板及立杆朝下移动，使所述限位螺母抵于安装板的顶面上；

所述中间板的底面中部还设有一压料机构。

上述技术方案中，所述安装板的顶部后侧设有一朝下开口的U型板，所述U型板与所述安装板之间构成一让位空腔，所述U型板的顶部设有一让位孔，所述竖向气缸底部的输出轴上设有一连接杆，所述连接杆的底部穿过所述让位孔插设于所述让位空腔内，且所述连接杆与所述让位孔移动相连；所述连接杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母设置于所述U型板的上方，所述下螺母设置于所述让位空腔内，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部抵于所述上螺母的底面上，所述第一弹簧的底部抵于所述U型板的顶面上，所述第一弹簧推动所述安装板朝下移动，使所述下螺母的顶面抵于所述让位空腔的顶面上。

上述技术方案中，所述中间板上设有多组连接通孔，每组所述电批的底部穿过所述连接通孔设置于所述中间板的下方。

上述技术方案中，每组所述连接通孔底部的中间板上可拆卸的安装有一螺丝供料夹头，对应所述电批的底部插设于所述螺丝供料夹头内，且所述电批的底部可穿过所述螺丝供料夹头设置于所述螺丝供料夹头的下方。

上述技术方案中，所述中间的正中心设有一中部通孔，所述压料机构的顶部插设于所述中部通孔内。

上述技术方案中，所述压料机构包括压料杆、压头及压料弹簧，所述压料杆的顶部穿过所述中部通孔设置于所述中间板的上方，所述压头的直径大于所述压料杆的直径，所述压头安装于所述压料杆的底部，所述压料杆的上方螺接有一顶部螺母，所述顶部螺母设置于所述中间板的上方，所述压料弹簧套设于所述压料杆的外部，所述压料弹簧的顶部抵于所述中间板的底面上，所述压料弹簧的底部抵于所述压头的顶面上，所述压料弹簧推动所述压料杆及压头朝下移动，使所述顶部螺母抵于所述中间板的顶面上。

上述技术方案中，每组所述竖向导杆上套设有两组限位环，两组限位环包括上限位环及下限位环，所述上限位环设置于所述下限位环的正上方；每组所述限位环上螺接有一限位螺栓，所述竖向导杆的外缘面上设有多组限位孔，多组所述限位孔由上至下间隔设置，所述限位螺栓的内端插设于一组所述限位孔内。

上述技术方案中，所述上限位环设置于所述安装板与所述中间板之间，所述下限位环设置于所述中间板的下方，所述上限位环的顶部设有上缓冲层，所述下限位环的底部设有下缓冲层，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述安装板的底面抵于所述上缓冲层的顶面上，所述中间板的底面抵于所述下缓冲层的顶面上。

上述技术方案中，所述电批的底部设有电批头，所述电批头穿过所述中间板设置于所述中间板的下方；所述电批头的顶部经一竖杆与所述电批底部的输出轴相连；所述竖杆的顶部与所述电批底部的输出轴相连，所述电批头的顶部设有一套筒，所述套筒顶部设有一空腔，所述套筒的侧壁上对称设有两组竖向通槽，所述竖向通槽与所述空腔相连通，所述竖杆的中部设有一中间环，所述竖杆的底部移动插设于所述空腔内，所述中间环设置于所述套筒的上方；所述竖杆的底部外缘面上对称螺接有两组限位销，每组所述限位销插设于一组所述竖向通槽内，所述限位销的直径小于所述竖向通槽的长度；所述竖杆的外缘面上套设有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部抵于所述中间环的底面上，所述缓冲弹簧的底部抵于所述套筒的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在安装板上同时安装多组电批，利用竖向气缸推动安装板及电批上下移动，对产品同时进行多组螺丝锁附工作，能够有效提高螺丝锁附效率，降低成本；

2.本实用新型中的中间板的设置，并且利用立杆及弹簧与安装板进行连接，这样在安装板上下移动的时候，能够同步带动中间板上下移动，中间板的作用，既能够对电批底部的电批头进行限位导向，还能够用于螺栓供料夹头，用于螺丝的自动供料，提高锁螺丝的效率；

3.本实用新型中竖向气缸经过连接杆及第一弹簧与安装板进行连接，这样在安装板带动电批下降的时候，在螺丝与产品接触之后，能够减缓电批的下降速度，保证锁螺丝的稳定性及质量，防止将产品及电批损坏；

4.本实用新型中电批头经过立杆与电批进行连接，并且立杆上面设置缓冲弹簧，这样在电批头带动螺丝与产品接触锁螺丝的时候，在带动电批头转动的时候，能够利用缓冲弹簧推动电批头下降，保证螺丝锁附稳定性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中电批头与竖杆连接处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中连接杆与U型板连接处的结构示意图。

其中：1、机架；2、安装板；3、中间板；4、电批；5、竖向导杆；6、竖向气缸；7、立杆；8、限位螺母；9、弹簧；10、压料机构；11、U型板；12、让位空腔；13、连接杆；14、上螺母；15、下螺母；16、第一弹簧；17、螺丝供料夹头；18、压料杆；19、压头；20、压料弹簧；21、顶部螺母；22、上限位环；23、下限位环；24、限位螺栓；25、上缓冲层；26、下缓冲层；27、电批头；28、竖杆；29、套筒；30、空腔；31、竖向通槽；32、中间环；33、限位销；34、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种螺丝机用电批安装结构，包括机架1、设置于机架上的安装板2、中间板3及多组电批4，所述中间板设置于所述安装板的正下方，多组所述电批安装于所述安装板上，所述电批的底部穿过所述安装板及中间板设置于所述中间板的下方；

所述机架上设有两组竖向导杆5，所述安装板及中间板的后端滑动设置于两组所述竖向导杆上，所述机架上方设有一竖向气缸6，所述竖向气缸底部的输出轴与所述安装板的顶面后侧相连；

所述安装板的顶部后侧设有两组通孔，所述中间板的顶部后侧设有两组立杆7，每组所述立杆的顶部穿过一组所述通孔设置于所述安装板的上方；所述立杆的顶部螺接有一限位螺母8，所述限位螺母设置于所述安装板的上方；每组所述立杆的外部套设有一弹簧9，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述中间板的顶面上，所述弹簧推动所述中间板及立杆朝下移动，使所述限位螺母抵于安装板的顶面上；

所述中间板的底面中部还设有一压料机构10。

在本实施例中，安装板上面安装多组电批，这样能够同时利用多组电批对产品进行多个孔位锁螺丝工作，能够提高锁螺丝效率，降低成本。其中，在实际使用时，竖向气缸推动安装板朝下移动，在这个过程中，会通过弹簧同步推动中间板朝下移动，当中间板的压料机构将产品压住之后，安装板还会带动电批继续下降，将弹簧进行压缩，使得中间板将产品压住，同时，电批继续下降，电批同步转动，将螺栓锁附在产品上面，实现锁螺丝工作，效率高，稳定性好。

参见图2、4所示，所述安装板的顶部后侧设有一朝下开口的U型板11，所述U型板与所述安装板之间构成一让位空腔12，所述U型板的顶部设有一让位孔，所述竖向气缸底部的输出轴上设有一连接杆13，所述连接杆的底部穿过所述让位孔插设于所述让位空腔内，且所述连接杆与所述让位孔移动相连；所述连接杆上螺接有上螺母14及下螺母15，所述上螺母设置于所述U型板的上方，所述下螺母设置于所述让位空腔内，所述连接杆上套设有第一弹簧16，所述第一弹簧的顶部抵于所述上螺母的底面上，所述第一弹簧的底部抵于所述U型板的顶面上，所述第一弹簧推动所述安装板朝下移动，使所述下螺母的顶面抵于所述让位空腔的顶面上。

在本实施例中，通过设置U型板、连接杆以及第一弹簧，在安装板下降进行锁螺丝的过程中，并且螺栓与产品接触，在锁附的过程中，如果说安装板随着竖向气缸输出轴伸出的话，竖向气缸输出轴伸出速度较快，这样及其容易将电批底部的电批头折断，或者将螺丝与产品的接触处损坏，因此，在竖向气缸输出轴伸出，即将伸出到底的时候，连接杆继续下降，通过上螺母将第一弹簧进行压缩，后面再利用第一弹簧的恢复力推动安装板缓慢下降，保证螺丝的正常锁附，又防止出现损坏。其中，第一弹簧的弹力会大于弹簧的弹力，保证竖向气缸输出轴伸出的时候，先将弹簧进行压缩，后续再将第一弹簧进行压缩。

其中，所述中间板上设有多组连接通孔，每组所述电批的底部穿过所述连接通孔设置于所述中间板的下方。

参见图1、2所示，每组所述连接通孔底部的中间板上可拆卸的安装有一螺丝供料夹头17，对应所述电批的底部插设于所述螺丝供料夹头内，且所述电批的底部可穿过所述螺丝供料夹头设置于所述螺丝供料夹头的下方。

在本实施例中，通过在中间板底部设置螺丝供料夹头，利用供料管与螺丝供料夹头连接，进行螺丝供料，保证安装板每一次下降的时候，进行一次螺丝供料。

其中，所述中间的正中心设有一中部通孔，所述压料机构的顶部插设于所述中部通孔内。

所述压料机构包括压料杆18、压头19及压料弹簧20，所述压料杆的顶部穿过所述中部通孔设置于所述中间板的上方，所述压头的直径大于所述压料杆的直径，所述压头安装于所述压料杆的底部，所述压料杆的上方螺接有一顶部螺母21，所述顶部螺母设置于所述中间板的上方，所述压料弹簧套设于所述压料杆的外部，所述压料弹簧的顶部抵于所述中间板的底面上，所述压料弹簧的底部抵于所述压头的顶面上，所述压料弹簧推动所述压料杆及压头朝下移动，使所述顶部螺母抵于所述中间板的顶面上。

在本实施例中，在中间板下降的时候，压头会先与产品接触，然后中间板继续下降，将压料弹簧进行压缩，通过压料弹簧的弹力，将压头下压，将产品压紧，保证在锁螺丝过程中，能够防止产品晃动，保证锁螺丝稳定性及质量。

参见图1、2所示，每组所述竖向导杆上套设有两组限位环，两组限位环包括上限位环22及下限位环23，所述上限位环设置于所述下限位环的正上方；每组所述限位环上螺接有一限位螺栓24，所述竖向导杆的外缘面上设有多组限位孔，多组所述限位孔由上至下间隔设置，所述限位螺栓的内端插设于一组所述限位孔内。

所述上限位环设置于所述安装板与所述中间板之间，所述下限位环设置于所述中间板的下方，所述上限位环的顶部设有上缓冲层25，所述下限位环的底部设有下缓冲层26，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述安装板的底面抵于所述上缓冲层的顶面上，所述中间板的底面抵于所述下缓冲层的顶面上。

所述弹簧伸出状态下，所述上限位环与下限位环之间的距离会小于所述安装板与中间板之间的距离。

在本实施例中，通过上、下限位环的设置，能够对中间板及安装板的下降高度进行限位，用以保证在锁螺丝的过程中，电批不会与产品直接碰撞，也能够保证下降高度稳定，保证锁螺丝的质量符合要求。

参见图1～3所示，所述电批的底部设有电批头27，所述电批头穿过所述中间板设置于所述中间板的下方；所述电批头的顶部经一竖杆28与所述电批底部的输出轴相连；所述竖杆的顶部与所述电批底部的输出轴相连，所述电批头的顶部设有一套筒29，所述套筒顶部设有一空腔30，所述套筒的侧壁上对称设有两组竖向通槽31，所述竖向通槽与所述空腔相连通，所述竖杆的中部设有一中间环32，所述竖杆的底部移动插设于所述空腔内，所述中间环设置于所述套筒的上方；所述竖杆的底部外缘面上对称螺接有两组限位销33，每组所述限位销插设于一组所述竖向通槽内，所述限位销的直径小于所述竖向通槽的长度；所述竖杆的外缘面上套设有一缓冲弹簧34，所述缓冲弹簧的顶部抵于所述中间环的底面上，所述缓冲弹簧的底部抵于所述套筒的顶面上。

在本实施例中，电批驱动竖杆转动，竖杆通过限位销及套筒带动电批头转动，利用电批头带动螺丝与产品进行锁附工作。其中，电批下降时候，与产品进行锁螺丝的时候，电批的转动速度与电批的下降速度难以控制到特别精密的同步，因此，为了保证电批能够顺利而且稳定的将螺丝与产品进行锁附，又防止电批头的损坏，通过设置缓冲弹簧，这样在电批头推动螺栓与产品接触之后，安装板的下降速度快于电批推动螺栓与产品锁附下降高度的时候，电批头底部受到螺钉及产品朝上的阻力，而电批又具有朝下的压力，因此会将缓冲弹簧进行压缩，当电批停止下降的时候，缓冲弹簧会推动套管及电批头下降，保证电批头能够带动螺丝完整的与产品锁附工作。其中，竖杆转动的时候，会通过限位销同步带动套筒及电批头转动，并且缓冲弹簧也是同时跟转的，所以缓冲弹簧不会损坏。

Claims

1.一种螺丝机用电批安装结构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的安装板、中间板及多组电批，所述中间板设置于所述安装板的正下方，多组所述电批安装于所述安装板上，所述电批的底部穿过所述安装板及中间板设置于所述中间板的下方；

所述中间板的底面中部还设有一压料机构。

2.根据权利要求1所述的螺丝机用电批安装结构，其特征在于：所述安装板的顶部后侧设有一朝下开口的U型板，所述U型板与所述安装板之间构成一让位空腔，所述U型板的顶部设有一让位孔，所述竖向气缸底部的输出轴上设有一连接杆，所述连接杆的底部穿过所述让位孔插设于所述让位空腔内，且所述连接杆与所述让位孔移动相连；所述连接杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母设置于所述U型板的上方，所述下螺母设置于所述让位空腔内，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部抵于所述上螺母的底面上，所述第一弹簧的底部抵于所述U型板的顶面上，所述第一弹簧推动所述安装板朝下移动，使所述下螺母的顶面抵于所述让位空腔的顶面上。

3.根据权利要求1所述的螺丝机用电批安装结构，其特征在于：所述中间板上设有多组连接通孔，每组所述电批的底部穿过所述连接通孔设置于所述中间板的下方。

4.根据权利要求3所述的螺丝机用电批安装结构，其特征在于：每组所述连接通孔底部的中间板上可拆卸的安装有一螺丝供料夹头，对应所述电批的底部插设于所述螺丝供料夹头内，且所述电批的底部可穿过所述螺丝供料夹头设置于所述螺丝供料夹头的下方。

5.根据权利要求1所述的螺丝机用电批安装结构，其特征在于：所述中间的正中心设有一中部通孔，所述压料机构的顶部插设于所述中部通孔内。

6.根据权利要求5所述的螺丝机用电批安装结构，其特征在于：所述压料机构包括压料杆、压头及压料弹簧，所述压料杆的顶部穿过所述中部通孔设置于所述中间板的上方，所述压头的直径大于所述压料杆的直径，所述压头安装于所述压料杆的底部，所述压料杆的上方螺接有一顶部螺母，所述顶部螺母设置于所述中间板的上方，所述压料弹簧套设于所述压料杆的外部，所述压料弹簧的顶部抵于所述中间板的底面上，所述压料弹簧的底部抵于所述压头的顶面上，所述压料弹簧推动所述压料杆及压头朝下移动，使所述顶部螺母抵于所述中间板的顶面上。

7.根据权利要求1所述的螺丝机用电批安装结构，其特征在于：每组所述竖向导杆上套设有两组限位环，两组限位环包括上限位环及下限位环，所述上限位环设置于所述下限位环的正上方；每组所述限位环上螺接有一限位螺栓，所述竖向导杆的外缘面上设有多组限位孔，多组所述限位孔由上至下间隔设置，所述限位螺栓的内端插设于一组所述限位孔内。

8.根据权利要求7所述的螺丝机用电批安装结构，其特征在于：所述上限位环设置于所述安装板与所述中间板之间，所述下限位环设置于所述中间板的下方，所述上限位环的顶部设有上缓冲层，所述下限位环的底部设有下缓冲层，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述安装板的底面抵于所述上缓冲层的顶面上，所述中间板的底面抵于所述下缓冲层的顶面上。

9.根据权利要求1所述的螺丝机用电批安装结构，其特征在于：所述电批的底部设有电批头，所述电批头穿过所述中间板设置于所述中间板的下方；所述电批头的顶部经一竖杆与所述电批底部的输出轴相连；所述竖杆的顶部与所述电批底部的输出轴相连，所述电批头的顶部设有一套筒，所述套筒顶部设有一空腔，所述套筒的侧壁上对称设有两组竖向通槽，所述竖向通槽与所述空腔相连通，所述竖杆的中部设有一中间环，所述竖杆的底部移动插设于所述空腔内，所述中间环设置于所述套筒的上方；所述竖杆的底部外缘面上对称螺接有两组限位销，每组所述限位销插设于一组所述竖向通槽内，所述限位销的直径小于所述竖向通槽的长度；所述竖杆的外缘面上套设有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部抵于所述中间环的底面上，所述缓冲弹簧的底部抵于所述套筒的顶面上。