CN216940341U - 一种多功能不锈钢管夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工领域，具体的说是一种多功能不锈钢管夹具，包括；安装台；卡接座，卡接座固定连接于安装台的上端；当人们使用本装置对较小直径的原料进行夹持时，容易使得被夹持原料受到夹持块的挤压力，压扁变形，此时可以使用支撑杆对原料内部进行支撑，使得原料在夹持过程中，不易挤压变形，当本装置在使用时，因较小直径原料，直径会有差别，会使得本装置的夹持效果和支撑杆对原料的支撑效果降低，此时可以通过卡接机构对支撑杆、螺纹推进机构和四组挤压机构进行更换，使得本装置可以更加贴合原料，增加夹持和支撑效果。

Description

一种多功能不锈钢管夹具

技术领域

本实用新型涉及生产加工领域，特别的涉及一种多功能不锈钢管夹具。

背景技术

夹具是用以对原料进行加工生产的常用装置，在现有技术中夹具对较小直径的原料夹持效果较差，夹持过程中原料容易转动，在对较小直径的原料进行夹持中，夹具容易使得原料夹持部分挤压变形。

因此，提出一种多功能不锈钢管夹具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多功能不锈钢管夹具，安装台；卡接座，所述卡接座固定连接于安装台的上端；以及夹持机构，所述夹持机构包括卡接机构、螺纹推进机构和四组挤压机构，所述卡接机构、螺纹推进机构和四组挤压机构均设置于安装台的上侧。

优选的，所述卡接机构包括滑动孔、滑卡块、卡接块、拉动板和两个弹簧，所述卡接块滑动连接于卡接座的内壁，所述滑动孔开设于卡接座的一侧端，所述滑卡块滑动连接于滑动孔和卡接块的内壁，所述拉动板固定连接于滑卡块的一侧端，两个所述弹簧均固定连接于拉动板靠近卡接座的一侧端，两个所述弹簧的一端均固定连接于卡接座的一侧端且两个弹簧分别设置于滑卡块的两侧。

优选的，所述拉动板的一侧端固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均固定连接于卡接座的一侧端，两个弹簧分别套设于两个伸缩杆的圆周表面。

优选的，所述螺纹推进机构包括安装块、空心螺杆、推进螺母和转动盘，所述安装块固定连接于卡接块的上端，所述空心螺杆固定连接于安装块的一侧端，所述推进螺母螺纹连接于空心螺杆的圆周表面，所述转动盘转动连接于推进螺母的内壁。

优选的，每组所述挤压机构均包括滑动槽、夹持块、推进块和两组限位机构，所述滑动槽开设于空心螺杆的一侧端，所述推进块固定连接于转动盘靠近安装块的一侧端，所述夹持块滑动连接于滑动槽的内壁，两组所述限位机构分别设于夹持块的两侧。

优选的，每组所述限位机构均包括限位槽和滑动块，所述限位槽开设于空心螺杆的圆周表面，所述滑动块固定连接于夹持块的一侧端，所述滑动块滑动连接于限位槽的内壁。

优选的，所述转动盘的一侧端开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有配重块。

优选的，还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆和支撑块，所述支撑杆固定连接于安装块的一侧端，所述支撑块固定连接于安装台的上端。

本实用新型的有益效果是：

1、当人们使用本装置对较小直径的原料进行夹持时，容易使得被夹持原料受到夹持块的挤压力，压扁变形，此时可以使用支撑杆对原料内部进行支撑，使得原料在夹持过程中，不易挤压变形。

2、当本装置在使用时，因较小直径原料，直径会有差别，会使得本装置的夹持效果和支撑杆对原料的支撑效果降低，此时可以通过卡接机构对支撑杆、螺纹推进机构和四组挤压机构进行更换，使得本装置可以更加贴合原料，增加夹持和支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型的第一视角剖视立体图；

图3为本实用新型的图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型的第二视角剖视立体图；

图6为本实用新型的图5中C处的局部放大图。

图中：1、安装台；2、卡接座；3、卡接块；4、安装块；5、滑动孔；6、滑卡块；7、拉动板；8、弹簧；9、伸缩杆；10、空心螺杆；11、限位槽；12、滑动块；13、夹持块；14、支撑杆；15、推进螺母；16、转动盘；17、推进块；18、滑动槽；19、安装孔；20、支撑块；21、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-6所示，一种多功能不锈钢管夹具，安装台1；卡接座2，卡接座2固定连接于安装台1的上端；以及夹持机构，夹持机构包括卡接机构、螺纹推进机构和四组挤压机构，卡接机构、螺纹推进机构和四组挤压机构均设置于安装台1的上侧，当工作人员想要对小直径钢管原料进行夹持时，可以将原料滑动放置于空心螺杆10的空心处，然后通过螺纹推进机构，推动四组挤压机构对原料的圆周表面上下左右四个方位同时进行夹持，增加了夹持效果，减少了原料转动的概率，方便人们对原料进行后续加工，还可以通过卡接机构，更换不同大小的挤压机构、支撑杆14和螺纹推进机构。使得本装置的夹持和支撑可以与原料更为贴合，增加了本装置的夹持和支持效果，卡接机构包括滑动孔5、滑卡块6、卡接块3、拉动板7和两个弹簧8，卡接块3滑动连接于卡接座2的内壁，滑动孔5开设于卡接座2的一侧端，滑卡块6滑动连接于滑动孔5和卡接块3的内壁，拉动板7固定连接于滑卡块6的一侧端，两个弹簧8均固定连接于拉动板7靠近卡接座2的一侧端，两个弹簧8的一端均固定连接于卡接座2的一侧端且两个弹簧8分别设置于滑卡块6的两侧，当人们要对不同尺寸的原料进行夹持时，可以通过拉拽拉动板7，于是拉动板7带动滑卡块6脱离卡接块3的内壁，此时可以将卡接块3向上抽出，于是完成了对卡接块3和安装块4以及安装块4表面机构的拆卸，此时可将带有选定尺寸的支撑杆14、螺纹推进机构和挤压机构的卡接块3由卡接座2上端插入，此时因滑卡块6上端具有斜面，此时卡接块3可向下推动滑卡块6至滑动孔5内，直至卡接块3空心处与滑动孔5重合，此时通过弹簧8的弹性收缩力对拉动板7的拉动，带动滑卡块6滑动至卡接块3内，卡接块3与滑卡块6相互卡接，此时便完成了更换，拉动板7的一侧端固定连接有两个伸缩杆9，两个伸缩杆9的一端均固定连接于卡接座2的一侧端，两个弹簧8分别套设于两个伸缩杆9的圆周表面，当弹簧8对拉动板7拉动时，可能会发生弹性形变发生损坏，此时可以通过伸缩杆9对弹簧8进行支撑，使得弹簧8不易发生弹性形变。

如图3、图6和图1所示，螺纹推进机构包括安装块4、空心螺杆10、推进螺母15和转动盘16，安装块4固定连接于卡接块3的上端，空心螺杆10固定连接于安装块4的一侧端，推进螺母15螺纹连接于空心螺杆10的圆周表面，转动盘16转动连接于推进螺母15的内壁，当工作人员想要对原料进行夹持时，此时可以通过转动推进螺母15，于是推进螺母15带动转动盘16进行移动，于是转动盘16推动挤压机构对原料进行夹持，每组挤压机构均包括滑动槽18、夹持块13、推进块17和两组限位机构，滑动槽18开设于空心螺杆10的一端，推进块17固定连接于转动盘16靠近安装块4的一侧端，夹持块13滑动连接于滑动槽18的内壁，两组限位机构分别设于夹持块13的两侧，当转动盘16进行移动时，会带动推进块17向夹持块13推动，于是因夹持块13和推进块17表面斜面和限位机构，推动夹持块13向下对原料的圆周表面进行挤压，于是多个夹持块13同时对原料圆周表面进行夹持，每组限位机构均包括限位槽11和滑动块12，限位槽11开设于空心螺杆10的圆周表面，滑动块12固定连接于夹持块13的一侧端，滑动块12滑动连接于限位槽11的内壁，当推进块17推动夹持块13时，可能导致夹持块13歪斜，不能准确向下对原料表面进行挤压夹持，此时可通过夹持块13向下滑动的同时带动滑动块12于限位槽11的内壁滑动，对夹持块13进行限位，增加夹持块13夹持时的稳定性，转动盘16的一侧端开设有安装孔19，安装孔19的内壁固定连接有配重块21，当推进螺母15转动时，可能会带动转动盘16进行转动，导致推进块17不能准确抵靠和挤压夹持块13向下对原料进行夹持，此时可以通过配重块21，因配重块21材质较重，于是推进螺母15转动带动转动盘16发生转动时，配重块21可以带动转动盘16快速回到原始位置，使得推进块17可以较为方便的对夹持块13推动。

如图1、图3和图6所示，转动盘16的一侧端开设有安装孔19，安装孔19的内壁固定连接有配重块21，当推进螺母15转动时，可能会带动转动盘16进行转动，导致推进块17不能准确抵靠和挤压夹持块13向下对原料进行夹持，此时可以通过配重块21，因配重块21材质较重，于是推进螺母15转动带动转动盘16发生转动时，配重块21可以带动转动盘16快速回到原始位置，使得推进块17可以较为方便的对夹持块13推动，还包括支撑机构，支撑机构包括支撑杆14和支撑块20，支撑杆14固定连接于安装块4的一侧端，支撑块20固定连接于安装台1的上端，当人们使用本装置对较小直径的原料进行夹持时，容易使得被夹持原料受到夹持块13的挤压力，压扁变形，此时可以使用支撑杆14对原料内部进行支撑，使得原料在夹持过程中，不易挤压变形，当本装置对原料进行夹持时，因原料长度可能较长，于是原料一端夹持时，可能导致原料另一端受重力影响，在加工时容易弯曲，此时可以通过支撑块20对原料另一端进行支撑，防止原料因重力影响弯曲。

本实用新型在使用时，当工作人员想要对小直径钢管原料进行夹持时，可以将原料于支撑块20的空洞穿过，然后套设于支撑杆14的表面，然后转动推进螺母15于是推进螺母15推动转动盘16和多个推进块17对夹持块13进行挤压。于是夹持块13在限位机构的作用下，向原料靠近对原料表面进行挤压，此时多个夹持块13便完成了对原料上下左右四个方位的夹持，此时原料便不易转动方便人们的加工，当人们要对不同尺寸的原料进行夹持时，可以通过拉拽拉动板7，于是拉动板7带动滑卡块6脱离卡接块3的内壁，此时可以将卡接块3向上抽出，于是完成了对卡接块3和安装块4以及安装块4表面机构的拆卸，此时可将带有不同尺寸的支撑杆14和螺纹推进机构和挤压机构的卡接块3由卡接座2上端插入，此时因滑卡块6上端具有斜面，此时卡接块3可向下推动滑卡块6至滑动孔5内，直至卡接块3空心处与滑动孔5重合，此时通过弹簧8的弹性收缩力对拉动板7的拉动，带动滑卡块6滑动至卡接块3内，卡接块3与滑卡块6相互卡接，此时便完成了更换，人们便可以通过更加贴合的支撑杆14、螺纹推进机构和挤压机构对原料进行更加精确的夹持。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多功能不锈钢管夹具，其特征在于，包括：安装台(1)；

卡接座(2)，所述卡接座(2)固定连接于安装台(1)的上端；以及

夹持机构，所述夹持机构包括卡接机构、螺纹推进机构和四组挤压机构，所述卡接机构、螺纹推进机构和四组挤压机构均设置于安装台(1)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能不锈钢管夹具，其特征在于：所述卡接机构包括滑动孔(5)、滑卡块(6)、卡接块(3)、拉动板(7)和两个弹簧(8)，所述卡接块(3)滑动连接于卡接座(2)的内壁，所述滑动孔(5)开设于卡接座(2)的一侧端，所述滑卡块(6)滑动连接于滑动孔(5)和卡接块(3)的内壁，所述拉动板(7)固定连接于滑卡块(6)的一侧端，两个所述弹簧(8)均固定连接于拉动板(7)靠近卡接座(2)的一侧端，两个所述弹簧(8)的一端均固定连接于卡接座(2)的一侧端且两个弹簧(8)分别设置于滑卡块(6)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种多功能不锈钢管夹具，其特征在于：所述拉动板(7)的一侧端固定连接有两个伸缩杆(9)，两个所述伸缩杆(9)的一端均固定连接于卡接座(2)的一侧端，两个弹簧(8)分别套设于两个伸缩杆(9)的圆周表面。

4.根据权利要求1所述的一种多功能不锈钢管夹具，其特征在于：所述螺纹推进机构包括安装块(4)、空心螺杆(10)、推进螺母(15)和转动盘(16)，所述安装块(4)固定连接于卡接块(3)的上端，所述空心螺杆(10)固定连接于安装块(4)的一侧端，所述推进螺母(15)螺纹连接于空心螺杆(10)的圆周表面，所述转动盘(16)转动连接于推进螺母(15)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种多功能不锈钢管夹具，其特征在于：每组所述挤压机构均包括滑动槽(18)、夹持块(13)、推进块(17)和两组限位机构，所述滑动槽(18)开设于空心螺杆(10)的一端，所述推进块(17)固定连接于转动盘(16)靠近安装块(4)的一侧端，所述夹持块(13)滑动连接于滑动槽(18)的内壁，两组所述限位机构分别设于夹持块(13)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种多功能不锈钢管夹具，其特征在于：每组所述限位机构均包括限位槽(11)和滑动块(12)，所述限位槽(11)开设于空心螺杆(10)的圆周表面，所述滑动块(12)固定连接于夹持块(13)的一侧端，所述滑动块(12)滑动连接于限位槽(11)的内壁。

7.根据权利要求4所述的一种多功能不锈钢管夹具，其特征在于：所述转动盘(16)的一侧端开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)的内壁固定连接有配重块(21)。

8.根据权利要求4所述的一种多功能不锈钢管夹具，其特征在于：还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆(14)和支撑块(20)，所述支撑杆(14)固定连接于安装块(4)的一侧端，所述支撑块(20)固定连接于安装台(1)的上端。

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