CN216939694U - 一种金属网壳加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属网壳加工用切割装置，包括机座、收集机构、压持机构、立柱、横梁、移动机构和切割机；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过所有气缸伸长使两个压板同时下移压住切割部位两侧，从而确保了切割时候的稳定性和可靠性；本实用新型中设置的收集机构，能够通过抽气机将收集腔中的空气抽出，从而有助于将切割时候产生的碎屑粉尘直接吸入到收集腔中通过收集盒进行收集，也就提高了碎屑粉尘收集的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种金属网壳加工用切割装置。
背景技术
网壳是一种与平板网架类似的空间杆系结构，系以杆件为基础，按一定规律组成网格，按壳体结构布置的空间构架，它兼具杆系和壳体的性质；其传力特点主要是通过壳内两个方向的拉力、压力或剪力逐点传力；此结构是一种国内外颇受关注、有广阔发展前景的空间结构；网壳结构又包括单层网壳结构、预应力网壳结构、板锥网壳结构、肋环型索承网壳结构、单层叉筒网壳结构等；而网壳在加工时需要用到切割装置；而现有的切割装置对网壳切割时候的稳定性比较差，另外切割时候产生的粉尘收集也不够彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属网壳加工用切割装置，解决了现有的切割装置对网壳切割时候的稳定性比较差，另外切割时候产生的粉尘收集也不够彻底的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种金属网壳加工用切割装置，其创新点在于：包括机座、收集机构、压持机构、立柱、横梁、移动机构和切割机；所述机座内部设有收集机构，所述机座上面左右两侧均固定连接有立柱；所述横梁底面左右两侧分别固定连接在对应的立柱顶部，所述横梁下侧设有移动机构，且移动机构下侧固定连接有切割机；所述压持机构下侧固定连接在机座上面中央，所述压持机构下侧排屑孔与收集机构上侧收集口相连接，所述压持机构上侧固定连接在横梁底部。
作为优选，所述收集机构的具体结构包括收集盒、收集腔、收集口、过滤网、抽气机和抽气通道；所述收集腔设在机座下侧内部，所述收集腔下侧活动连接有收集盒，所述收集腔上侧中央开有收集口，所述收集腔右上侧开设有抽气通道；所述抽气通道内侧开口处固定连接有过滤网，所述抽气通道外侧出口与抽气机入口相连接。
作为优选，所述过滤网呈倾斜设置。
作为优选，所述压持机构的具体结构包括放置座、排屑孔、切割槽、压板和气缸；所述放置座底部固定连接在机座顶部中央，所述放置座上侧中央开设有横向的切割槽，且切割槽下侧设有排屑孔；所述压板为两个，两个所述压板分别位于切割槽上面前后位置，两个所述压板顶部均通过数个气缸与横梁底面相连接。
作为优选，所述移动机构的具体结构包括电机、活动座、油缸、升降座、导槽和螺杆；所述电机固定连接在横梁左侧外部中央；所述导槽呈横向设在横梁下侧内部；所述螺杆活动连接在导槽内部中央，所述述螺杆左侧中心与电机右侧输出轴固定连接；所述活动座上侧外部呈横向活动连接在导槽内部，所述活动座上侧设置的螺纹孔与螺杆相连接；所述升降座上侧外部呈竖向活动连接在活动座下侧内部，所述升降座底部固定连接有切割机；所述油缸顶部固定连接在活动座下侧内部顶面中央，所述油缸下侧活塞杆端部与升降座上侧内部底面固定连接。
作为优选，所述电机为伺服电机或步进电机。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过所有气缸伸长使两个压板同时下移压住切割部位两侧，从而确保了切割时候的稳定性和可靠性。
(2)本实用新型中设置的收集机构，能够通过抽气机将收集腔中的空气抽出，从而有助于将切割时候产生的碎屑粉尘直接吸入到收集腔中通过收集盒进行收集，也就提高了碎屑粉尘收集的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为收集机构的结构示意图。
图3为压持机构的结构示意图。
图4为移动机构的结构示意图。
1-机座；2-收集机构；3-压持机构；4-立柱；5-横梁；6-移动机构；7-切割机；21-收集盒；22-收集腔；23-收集口；24-过滤网；25-抽气机；26-抽气通道；31-放置座；32-排屑孔；33-切割槽；34-压板；35-气缸；61-电机；62-活动座；63-油缸；64-升降座；65-导槽；66-螺杆。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属网壳加工用切割装置，包括机座1、收集机构2、压持机构3、立柱4、横梁5、移动机构6和切割机7；所述机座1内部设有收集机构2，所述机座1上面左右两侧均固定连接有立柱4；所述横梁5底面左右两侧分别固定连接在对应的立柱4顶部，所述横梁5下侧设有移动机构6，且移动机构6下侧固定连接有切割机7；所述压持机构3下侧固定连接在机座1上面中央，所述压持机构3下侧排屑孔与收集机构2上侧收集口相连接，所述压持机构3上侧固定连接在横梁5底部。
实施例2
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属网壳加工用切割装置，包括机座1、收集机构2、压持机构3、立柱4、横梁5、移动机构6和切割机7；所述机座1内部设有收集机构2，所述机座1上面左右两侧均固定连接有立柱4；所述横梁5底面左右两侧分别固定连接在对应的立柱4顶部，所述横梁5下侧设有移动机构6，且移动机构6下侧固定连接有切割机7；所述压持机构3下侧固定连接在机座1上面中央，所述压持机构3下侧排屑孔与收集机构2上侧收集口相连接，所述压持机构3上侧固定连接在横梁5底部。
如图2所示，所述收集机构2的具体结构包括收集盒21、收集腔22、收集口23、过滤网24、抽气机25和抽气通道26；所述收集腔22设在机座1下侧内部，所述收集腔22下侧活动连接有收集盒21，所述收集腔22上侧中央开有收集口23，所述收集腔22右上侧开设有抽气通道26；所述抽气通道26内侧开口处固定连接有过滤网24，所述抽气通道26外侧出口与抽气机25入口相连接。
其中，所述过滤网24呈倾斜设置，从而有助于碎屑粉尘落入到收集盒21中。
实施例3
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属网壳加工用切割装置，包括机座1、收集机构2、压持机构3、立柱4、横梁5、移动机构6和切割机7；所述机座1内部设有收集机构2，所述机座1上面左右两侧均固定连接有立柱4；所述横梁5底面左右两侧分别固定连接在对应的立柱4顶部，所述横梁5下侧设有移动机构6，且移动机构6下侧固定连接有切割机7；所述压持机构3下侧固定连接在机座1上面中央，所述压持机构3下侧排屑孔与收集机构2上侧收集口相连接，所述压持机构3上侧固定连接在横梁5底部。
如图2所示，所述收集机构2的具体结构包括收集盒21、收集腔22、收集口23、过滤网24、抽气机25和抽气通道26；所述收集腔22设在机座1下侧内部，所述收集腔22下侧活动连接有收集盒21，所述收集腔22上侧中央开有收集口23，所述收集腔22右上侧开设有抽气通道26；所述抽气通道26内侧开口处固定连接有过滤网24，所述抽气通道26外侧出口与抽气机25入口相连接。
其中，所述过滤网24呈倾斜设置，从而有助于碎屑粉尘落入到收集盒21中。
如图3所示，所述压持机构3的具体结构包括放置座31、排屑孔32、切割槽33、压板34和气缸35；所述放置座31底部固定连接在机座1顶部中央，所述放置座31上侧中央开设有横向的切割槽33，且切割槽33下侧设有排屑孔32；所述压板34为两个，两个所述压板34分别位于切割槽33上面前后位置，两个所述压板34顶部均通过数个气缸35与横梁5底面相连接。
如图4所示，所述移动机构6的具体结构包括电机61、活动座62、油缸63、升降座64、导槽65和螺杆66；所述电机61固定连接在横梁5左侧外部中央；所述导槽65呈横向设在横梁5下侧内部；所述螺杆66活动连接在导槽65内部中央，所述述螺杆66左侧中心与电机61右侧输出轴固定连接；所述活动座62上侧外部呈横向活动连接在导槽65内部，所述活动座62上侧设置的螺纹孔与螺杆66相连接；所述升降座64上侧外部呈竖向活动连接在活动座62下侧内部，所述升降座64底部固定连接有切割机7；所述油缸63顶部固定连接在活动座62下侧内部顶面中央，所述油缸63下侧活塞杆端部与升降座64上侧内部底面固定连接。
其中，所述电机61为伺服电机或步进电机，从而确保了切割的稳定性和可靠性。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将网壳放置到放置座31上面并使切割部位位于切割槽33上侧，而后通过所有气缸35伸长使两个压板34同时下移压住切割部位两侧，从而确保了切割时候的稳定性和可靠性，然后通过油缸63的伸长使切割机7下移到切割高度，而后启动电机61带动螺杆66旋转使活动座62右移，而活动座62的右移则带动切割机7右移对网壳进行切割，而设置的收集机构2，能够通过抽气机25将收集腔22中的空气抽出，从而有助于将切割时候产生的碎屑粉尘直接吸入到收集腔22中通过收集盒21进行收集，也就提高了碎屑粉尘收集的效果。
在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属网壳加工用切割装置，其特征在于：包括机座(1)、收集机构(2)、压持机构(3)、立柱(4)、横梁(5)、移动机构(6)和切割机(7)；
所述机座(1)内部设有收集机构(2)，所述机座(1)上面左右两侧均固定连接有立柱(4)；
所述横梁(5)底面左右两侧分别固定连接在对应的立柱(4)顶部，所述横梁(5)下侧设有移动机构(6)，且移动机构(6)下侧固定连接有切割机(7)；
所述压持机构(3)下侧固定连接在机座(1)上面中央，所述压持机构(3)下侧排屑孔与收集机构(2)上侧收集口相连接，所述压持机构(3)上侧固定连接在横梁(5)底部。
2.根据权利要求1所述的一种金属网壳加工用切割装置，其特征在于：所述收集机构(2)的具体结构包括收集盒(21)、收集腔(22)、收集口(23)、过滤网(24)、抽气机(25)和抽气通道(26)；
所述收集腔(22)设在机座(1)下侧内部，所述收集腔(22)下侧活动连接有收集盒(21)，所述收集腔(22)上侧中央开有收集口(23)，所述收集腔(22)右上侧开设有抽气通道(26)；
所述抽气通道(26)内侧开口处固定连接有过滤网(24)，所述抽气通道(26)外侧出口与抽气机(25)入口相连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属网壳加工用切割装置，其特征在于：所述过滤网(24)呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属网壳加工用切割装置，其特征在于：所述压持机构(3)的具体结构包括放置座(31)、排屑孔(32)、切割槽(33)、压板(34)和气缸(35)；
所述放置座(31)底部固定连接在机座(1)顶部中央，所述放置座(31)上侧中央开设有横向的切割槽(33)，且切割槽(33)下侧设有排屑孔(32)；
所述压板(34)为两个，两个所述压板(34)分别位于切割槽(33)上面前后位置，两个所述压板(34)顶部均通过数个气缸(35)与横梁(5)底面相连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属网壳加工用切割装置，其特征在于：所述移动机构(6)的具体结构包括电机(61)、活动座(62)、油缸(63)、升降座(64)、导槽(65)和螺杆(66)；
所述电机(61)固定连接在横梁(5)左侧外部中央；
所述导槽(65)呈横向设在横梁(5)下侧内部；
所述螺杆(66)活动连接在导槽(65)内部中央，所述述螺杆(66)左侧中心与电机(61)右侧输出轴固定连接；
所述活动座(62)上侧外部呈横向活动连接在导槽(65)内部，所述活动座(62)上侧设置的螺纹孔与螺杆(66)相连接；
所述升降座(64)上侧外部呈竖向活动连接在活动座(62)下侧内部，所述升降座(64)底部固定连接有切割机(7)；
所述油缸(63)顶部固定连接在活动座(62)下侧内部顶面中央，所述油缸(63)下侧活塞杆端部与升降座(64)上侧内部底面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属网壳加工用切割装置，其特征在于：所述电机(61)为伺服电机或步进电机。
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Denomination of utility model: A cutting device for processing metal mesh shells Granted publication date: 20220712 Pledgee: Laiwu branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Luxin Petrochemical Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002029 |
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