CN216939033U - 一种破碎锤管路生产用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎锤管路生产用焊接设备，包括：底座、第一侧板、第二侧板、第一轴承座、第二轴承座、固定机构、支撑机构以及焊接机构；底座上相对的两侧分别竖直且可升降地设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板中部都沿着水平方向贯穿设置有安装槽，第一轴承座安装在第一侧板的安装槽内，第二轴承座安装在第二侧板的安装槽内，且第一轴承座内侧固定有固定机构，底座的上表面可滑动地设置有多个支撑机构。该设备克服现有技术中的焊接机在对破碎锤管路进行焊接时，不方便对其进行全面焊接，在焊接的过程中还需要人工调节破碎锤管路的位置，造成焊接精度没保障，焊接效率下降，还存在安全隐患的问题。

Description

一种破碎锤管路生产用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及破碎锤管路生产设备技术领域，具体地，涉及一种破碎锤管路生产用焊接设备。

背景技术

液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤，而液压破碎锤需要破碎锤管路以对压力油进行传传输，破碎锤管路与连接头之间一般利用焊接机进行焊接处理。

但现有技术中的焊接机在对破碎锤管路进行焊接时，不方便对其进行全面焊接，在焊接的过程中还需要人工调节破碎锤管路的位置，造成焊接精度没保障，焊接效率下降，还存在安全隐患。

因此，提供一种在使用过程中可以对待焊接的破碎锤管路进行有效固定，方便对其焊接位置进行调节，实现全面焊接效果，保证焊接精度和焊接效率，而且也防止人工搬运调整位置而发生安全事故的破碎锤管路生产用焊接设备是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的焊接机在对破碎锤管路进行焊接时，不方便对其进行全面焊接，在焊接的过程中还需要人工调节破碎锤管路的位置，造成焊接精度没保障，焊接效率下降，还存在安全隐患的问题，从而提供一种在使用过程中可以对待焊接的破碎锤管路进行有效固定，方便对其焊接位置进行调节，实现全面焊接效果，保证焊接精度和焊接效率，而且也防止人工搬运调整位置而发生安全事故的破碎锤管路生产用焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种破碎锤管路生产用焊接设备，所述焊接设备包括：底座、第一侧板、第二侧板、第一轴承座、第二轴承座、固定机构、支撑机构以及焊接机构；所述底座上相对的两侧分别竖直且可升降地设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板中部都沿着水平方向贯穿设置有安装槽，所述第一轴承座安装在所述第一侧板的安装槽内，所述第二轴承座安装在所述第二侧板的安装槽内，且所述第一轴承座内侧固定有固定机构，所述底座的上表面可滑动地设置有多个支撑机构，以从破碎锤管路的下方对其进行支撑，且其滑动方向与安装槽的中心轴方向平行，所述焊接机构可滑动地设置在所述底座的侧面；其中，

所述固定机构包括：固定柱、磁体块以及摇杆；所述固定柱水平固定在所述第一轴承座内侧，所述固定柱朝向所述支撑机构的一侧设置有圆锥状的磁体块，以吸附固定破碎锤管路的一端，相对的另一侧设置有摇杆。

优选地，所述支撑机构包括：滑座、支撑杆和弧形支撑板，所述底座的上表面沿着破碎锤管路的长度方向设置有滑槽，所述滑座可滑动地设置在所述滑槽内，所述支撑杆竖直固定在所述滑座的上表面中部，所述弧形支撑板固定在所述支撑杆的顶部，所述弧形支撑板的凹侧面朝上，且所述凹侧面设置有多个可自由转动的滚珠。

优选地，所述底座的一侧设置有底部设置有第一液压泵，所述第一液压泵上的第一活塞杆的上端固定在所述第一侧板的底部中心处；

所述底座的另一侧底部设置有第二液压泵，所述第二液压泵上的第二活塞杆的上端固定在所述第二侧板的底部中心处。

优选地，所述磁体块为电磁铁，所述第一侧板的内部设置有电源，外侧设置有控制开关，所述磁体块、所述电源以及控制开关依次电连接构成一条回路。

优选地，所述电磁铁与所述固定柱之间为卡扣式连接。

优选地，所述底座的内部设置有冷却风机，所述底座的上表面开设有与其内部相连通的冷却风口，所述冷却风口上盖合设置有网格板。

优选地，第二轴承座的内侧铺设有橡胶防滑垫。

根据上述技术方案，本实用新型提供的破碎锤管路生产用焊接设备在使用时的有益效果为：将待焊接的破碎锤管路的一端通过磁性吸附力固定在所述磁体块上，另一端穿过所述第二轴承座的中部，然后分别调节所述第一侧板和第二侧板，以使得所述破碎锤管路呈水平状态，且中部抵靠在支撑机构上，滑动调节所述焊接机构的位置，以确定好焊接部位，然后进行焊接，在焊接的过程中，可以通过摇动所述摇杆，实现所述破碎锤管路的转动，从而实现对破碎锤管路的全面焊接工作，该结构可以保证焊接效果、焊接效率，而且不用人工手动搬运破碎锤管路来对其位置进行调节，安全性也也更高，不然还存在烫伤问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的破碎锤管路生产用焊接设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的第一侧板和固定机构的装配结构示意图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的支撑机构的结构示意图。

附图标记说明

1底座 2网格板

3第一侧板 4第一液压泵

5摇杆 6第一轴承座

7固定柱 8磁体块

9支撑机构 10破碎锤管路

11滑槽 12焊接机构

13第二轴承座 14第二液压泵

15第二侧板 16冷却风口

901弧形支撑板 902滚珠

903支撑杆 904滑座

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种破碎锤管路生产用焊接设备，所述焊接设备包括：底座1、第一侧板3、第二侧板15、第一轴承座6、第二轴承座13、固定机构、支撑机构9以及焊接机构12；所述底座1上相对的两侧分别竖直且可升降地设置有第一侧板3和第二侧板15，第一侧板3和第二侧板15中部都沿着水平方向贯穿设置有安装槽，所述第一轴承座6安装在所述第一侧板3的安装槽内，所述第二轴承座13安装在所述第二侧板15的安装槽内，且所述第一轴承座6内侧固定有固定机构，所述底座1的上表面可滑动地设置有多个支撑机构9，以从破碎锤管路的下方对其进行支撑，且其滑动方向与安装槽的中心轴方向平行，所述焊接机构12可滑动地设置在所述底座1的侧面；其中，所述固定机构包括：固定柱7、磁体块8以及摇杆5；所述固定柱7水平固定在所述第一轴承座6内侧，所述固定柱7朝向所述支撑机构9的一侧设置有圆锥状的磁体块8，以吸附固定破碎锤管路10的一端，相对的另一侧设置有摇杆5。

在上述方案中，将待焊接的破碎锤管路的一端通过磁性吸附力固定在所述磁体块8上，另一端穿过所述第二轴承座13的中部，然后分别调节所述第一侧板3和第二侧板15，以使得所述破碎锤管路10呈水平状态，且中部抵靠在支撑机构9上，滑动调节所述焊接机构12的位置，以确定好焊接部位，然后进行焊接，在焊接的过程中，可以通过摇动所述摇杆5，实现所述破碎锤管路10的转动，从而实现对破碎锤管路10的全面焊接工作，该结构可以保证焊接效果、焊接效率，而且不用人工手动搬运破碎锤管路10来对其位置进行调节，安全性也也更高，不然还存在烫伤问题。

需要说明的是：一般破碎锤管路有钢管种类的，端部需要设置有连接头，一般将连接头预焊接在钢管的端部，然后再利用本设备进行全面焊接工作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑机构9包括：滑座904、支撑杆903和弧形支撑板901，所述底座1的上表面沿着破碎锤管路10的长度方向设置有滑槽11，所述滑座904可滑动地设置在所述滑槽11内，所述支撑杆903竖直固定在所述滑座904的上表面中部，所述弧形支撑板901固定在所述支撑杆903的顶部，所述弧形支撑板901的凹侧面朝上，且所述凹侧面设置有多个可自由转动的滚珠902。

在上述方案中，调节所述第一侧板3和第二侧板15的高度，以调节破碎锤管路10的高度，使得所述破碎锤管路10的中部底部抵靠在弧形支撑板901的凹侧内，在利用摇杆5驱动破碎锤管路10进行转动时，滚珠902可以随着破碎锤管路10的转动而转动，上述支撑机构9的结构可以保证破碎锤管路10转动时的顺畅性和稳定性，从而保证焊接精度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1的一侧设置有底部设置有第一液压泵4，所述第一液压泵4上的第一活塞杆的上端固定在所述第一侧板3的底部中心处；所述底座1的另一侧底部设置有第二液压泵14，所述第二液压泵14上的第二活塞杆的上端固定在所述第二侧板15的底部中心处。

在上述方案中，利用所述第一液压泵4驱动第一活塞杆伸缩，以驱动所述第一侧板3升降，从而调节第一轴承座6的位置，所述第二液压泵14用来调节第二轴承座13的高度，从而对破碎锤管路10的高度和角度进行调节，将其调节至水平状态，以方便进行焊接工作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述磁体块8为电磁铁，所述第一侧板3的内部设置有电源，外侧设置有控制开关，所述磁体块8、所述电源以及控制开关依次电连接构成一条回路。

在上述方案中，所述电磁铁可以方便对磁体块8的磁性进行控制，在对破碎锤管路10进行固定时，将磁体块8插入至破碎锤管路10的一端内，再使得所述磁体块8通电，从而产生磁性对破碎锤管路10进行吸附锁定，以实现摇杆5对其驱动，在完成焊接工作后，将磁体块8断电，也方便取下所述破碎锤管路10；所述第一轴承座6和所述第二轴承座13都是可以提高所述破碎锤管路10转动时的稳定性和顺畅性，以保证焊接精度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述电磁铁与所述固定柱7之间为卡扣式连接。

在上述方案中，所述卡扣式连接方式方便对所述磁体块8进行拆装更换，所述磁体块8为圆锥状，这样可以使用不同管径的破碎锤管路10，但是适用范围仍然有限，对于规格超范围的，可以更换对应的磁体块8，直接卡扣在固定柱7上即可，卡扣式连接结构为本领域的常规机构，一般为固定孔和卡块的结构，在此不再进行赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1的内部设置有冷却风机，所述底座1的上表面开设有与其内部相连通的冷却风口16，所述冷却风口16上盖合设置有网格板2。

在上述方案中，所述冷却风机可以朝向所述破碎锤管路10鼓风，以加速其冷却，以提供工作效率，以防止发生工作人员烫伤的危险。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，第二轴承座13的内侧铺设有橡胶防滑垫。

在上述方案中，所述橡胶防滑垫可以提高第二轴承座13的内侧与破碎锤管路10之间的摩擦力，从而使得所述破碎锤管路10在转动时，所述第二轴承座13的内圈跟随转动，以保证破碎锤管路10转动时的顺畅性和稳定性。

综上所述，本实用新型提供的破碎锤管路生产用焊接设备克服现有技术中的焊接机在对破碎锤管路进行焊接时，不方便对其进行全面焊接，在焊接的过程中还需要人工调节破碎锤管路的位置，造成焊接精度没保障，焊接效率下降，还存在安全隐患的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种破碎锤管路生产用焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括：底座(1)、第一侧板(3)、第二侧板(15)、第一轴承座(6)、第二轴承座(13)、固定机构、支撑机构(9)以及焊接机构(12)；所述底座(1)上相对的两侧分别竖直且可升降地设置有第一侧板(3)和第二侧板(15)，第一侧板(3)和第二侧板(15)中部都沿着水平方向贯穿设置有安装槽，所述第一轴承座(6)安装在所述第一侧板(3)的安装槽内，所述第二轴承座(13)安装在所述第二侧板(15)的安装槽内，且所述第一轴承座(6)内侧固定有固定机构，所述底座(1)的上表面可滑动地设置有多个支撑机构(9)，以从破碎锤管路的下方对其进行支撑，且其滑动方向与安装槽的中心轴方向平行，所述焊接机构(12)可滑动地设置在所述底座(1)的侧面；其中，

所述固定机构包括：固定柱(7)、磁体块(8)以及摇杆(5)；所述固定柱(7)水平固定在所述第一轴承座(6)内侧，所述固定柱(7)朝向所述支撑机构(9)的一侧设置有圆锥状的磁体块(8)，以吸附固定破碎锤管路(10)的一端，相对的另一侧设置有摇杆(5)。

2.根据权利要求1所述的破碎锤管路生产用焊接设备，其特征在于，所述支撑机构(9)包括：滑座(904)、支撑杆(903)和弧形支撑板(901)，所述底座(1)的上表面沿着破碎锤管路(10)的长度方向设置有滑槽(11)，所述滑座(904)可滑动地设置在所述滑槽(11)内，所述支撑杆(903)竖直固定在所述滑座(904)的上表面中部，所述弧形支撑板(901)固定在所述支撑杆(903)的顶部，所述弧形支撑板(901)的凹侧面朝上，且所述凹侧面设置有多个可自由转动的滚珠(902)。

3.根据权利要求1所述的破碎锤管路生产用焊接设备，其特征在于，

所述底座(1)的一侧设置有底部设置有第一液压泵(4)，所述第一液压泵(4)上的第一活塞杆的上端固定在所述第一侧板(3)的底部中心处；

所述底座(1)的另一侧底部设置有第二液压泵(14)，所述第二液压泵(14)上的第二活塞杆的上端固定在所述第二侧板(15)的底部中心处。

4.根据权利要求1所述的破碎锤管路生产用焊接设备，其特征在于，所述磁体块(8)为电磁铁，所述第一侧板(3)的内部设置有电源，外侧设置有控制开关，所述磁体块(8)、所述电源以及控制开关依次电连接构成一条回路。

5.根据权利要求1所述的破碎锤管路生产用焊接设备，其特征在于，所述磁体块(8)与所述固定柱(7)之间为卡扣式连接。

6.根据权利要求1所述的破碎锤管路生产用焊接设备，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有冷却风机，所述底座(1)的上表面开设有与其内部相连通的冷却风口(16)，所述冷却风口(16)上盖合设置有网格板(2)。

7.根据权利要求1所述的破碎锤管路生产用焊接设备，其特征在于，第二轴承座(13)的内侧铺设有橡胶防滑垫。

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