CN216938591U - 一种绝缘套模具铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘套模具铣削装置，包括底座、X向调节部、铣削部和外在控制器；所述底座为中空的方形框架结构，所述底座的底端固定连接有集料斗，所述集料斗的横截面从上至下依次降低；其优点在于：通过底座和集料斗的配合使用，可在铣削杂物清理时，将铣削杂物集中在集料斗的内部，便于对铣削杂物的集中处理，给使用者带来了极大的便利；通过导向支撑板和安装板滑动连接和滑块和安装板滑动连接，来代替传统丝杠螺母副通过导向杆进行导向限位，可有效丝杠和导向杆等杆件因尺寸限制能受到载荷较小的缺陷，避免因尺寸限制因此能够接收的载荷较小受载过大而弯曲，保证铣削过程的正常进行和有效使用寿命。

Description

一种绝缘套模具铣削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种绝缘套模具铣削装置。

背景技术

绝缘指使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施；绝缘套是一种常见的用于绝缘的工件，常见的绝缘套多为圆柱形，需要配合相应的模具生产出来，绝缘套模具内腔可通过铣削的方式生产初来，目前，在进行铣削加工时，铣削产生的杂物会直接累积在铣削工作台上，给铣削工作造成极大的不便，常见的清理方式是定时的对铣削工作台进行清理，不便于实现对铣削杂物的集中处理，另外，铣削运动的过程中工件铣削的进给量多通过丝杠配合导向杆等杆件实现，而丝杠和导向杆其因尺寸限制因此能够受到的载荷较小，当其承受较大载荷时很容易发生弯曲，影响铣削过程的正常进行和使用寿命，为此，我们提出了一种绝缘套模具铣削装置；

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绝缘套模具铣削装置，具有便于铣削杂物的集中处理、受载范围大、使用寿命长等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种绝缘套模具铣削装置，包括底座、X向调节部、铣削部和外在控制器；

所述底座为中空的方形框架结构，所述底座的底端固定连接有集料斗，所述集料斗的横截面从上至下依次降低；

所述X向调节部位于底座的中部偏下端，所述X向调节部包括X向丝杠，所述X向丝杠的两端分别和底座的内部的左右两端转动连接，所述X向丝杠的中部螺纹连接有安装块，所述安装块的上端固定连接有安装板，所述安装板的下端设有两个前后对称分布的导向支撑板，所述导向支撑板和安装板滑动连接，所述X向丝杠的左端贯穿底座且通过X向联轴器和X向伺服电机的输出轴连接，所述X向伺服电机的输入端电连接外在控制器的输出端，所述X向调节部的上端设有Y向调节部，所述Y向调节部包括两个前后相对的立板，所述立板和安装板固定连接，两个立板之间转动连接有Y向丝杠，所述Y向丝杠的中部螺纹连接有滑块，所述滑块和安装板滑动连接，所述滑块的上端固定连接有用于固定绝缘套模具的铣削台，所述Y向丝杠的前端贯穿前端的立板且通过Y向联轴器和Y向伺服电机的输出轴连接，所述Y向伺服电机的输入端电连接外在控制器的输出端；

所述铣削部和底座连接；

所述外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端。

作为优选，所述底座和X向丝杠的连接处均设有第一轴承，所述第一轴承为密封轴承，减少X向丝杠所受到的摩擦，减少X向丝杠所受到的磨损，避免铣削杂物进入第一轴承。

作为优选，所述X向伺服电机固定在外板上，所述外板和底座固定连接，实现X向伺服电机的固定，避免X向伺服电机自转。

作为优选，所述立板和Y向丝杠的连接处均设有第二轴承，所述第二轴承为密封轴承，减少Y向丝杠所受到的摩擦，减少平Y向丝杠所受到的磨损，避免铣削杂物进入第二轴承。

作为优选，所述Y向伺服电机固定在安装板上，实现对Y向伺服电机的固定，避免Y向伺服电机发生转动。

作为优选，所述铣削部包括开口朝下的龙门架，所述龙门架的竖直板均和底座固定连接，所述龙门架的横向板中部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴下端贯穿龙门架的横向板且固定连接有铣削电机，所述铣削电机的输出轴下端固定连接有刀具安装盘，所述刀具安装盘上安装有铣削刀具，所述伸缩气缸和铣削电机的输入端均电连接外在控制器的输出端，实现铣削部和底座之间的连接安装，保证铣削部的正常工作，保证该装置的铣削功能。

作为优选，所述龙门架的横向板上设有与伸缩气缸的输出轴对应的安装孔，所述伸缩气缸的输出轴穿过安装孔，保证伸缩气缸的安装和固定。

本实用新型的有益效果在于：

通过底座和集料斗的配合使用，可在铣削杂物清理时，将铣削杂物集中在集料斗的内部，便于对铣削杂物的集中处理，给使用者带来了极大的便利；

通过导向支撑板和安装板滑动连接和滑块和安装板滑动连接，来代替传统丝杠螺母副通过导向杆进行导向限位，可有效丝杠和导向杆等杆件因尺寸限制能受到载荷较小的缺陷，避免因尺寸限制因此能够接收的载荷较小受载过大而弯曲，保证铣削过程的正常进行和有效使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、集料斗；3、X向调节部；31、X向伺服电机；32、外板；33、安装板；34、导向支撑板；35、安装块；36、X向丝杠；37、X向联轴器；4、铣削部；41、龙门架；42、铣削刀具；43、伸缩气缸；44、铣削电机；45、刀具安装盘；5、Y向调节部；51、Y向联轴器；52、Y向伺服电机；53、立板；54、Y向丝杠；55、滑块；6、铣削台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种绝缘套模具铣削装置，包括底座1、X向调节部3、铣削部4和外在控制器；

底座1为中空的方形框架结构，底座1的底端固定连接有集料斗2，集料斗2的横截面从上至下依次降低；

X向调节部3位于底座1的中部偏下端，X向调节部3包括X向丝杠36，X向丝杠36的两端分别和底座1的内部的左右两端转动连接，X向丝杠36的中部螺纹连接有安装块35，安装块35的上端固定连接有安装板33，安装板33的下端设有两个前后对称分布的导向支撑板34，导向支撑板34和安装板33滑动连接，X向丝杠36的左端贯穿底座1且通过X向联轴器37和X向伺服电机31的输出轴连接，X向伺服电机31的输入端电连接外在控制器的输出端，X向调节部3的上端设有Y向调节部5，Y向调节部5包括两个前后相对的立板53，立板53和安装板33固定连接，两个立板53之间转动连接有Y向丝杠54，Y向丝杠54的中部螺纹连接有滑块55，滑块55和安装板33滑动连接，滑块55的上端固定连接有用于固定绝缘套模具的铣削台6，Y向丝杠54的前端贯穿前端的立板53且通过Y向联轴器51和Y向伺服电机52的输出轴连接，Y向伺服电机52的输入端电连接外在控制器的输出端；

铣削部4和底座1连接；

外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端。

作为优选，底座1和X向丝杠36的连接处均设有第一轴承，第一轴承为密封轴承，减少X向丝杠36所受到的摩擦，减少X向丝杠36所受到的磨损，避免铣削杂物进入第一轴承。

作为优选，X向伺服电机31固定在外板32上，外板32和底座1固定连接，实现X向伺服电机31的固定，避免X向伺服电机31自转。

作为优选，立板53和Y向丝杠54的连接处均设有第二轴承，第二轴承为密封轴承，减少Y向丝杠54所受到的摩擦，减少平Y向丝杠54所受到的磨损，避免铣削杂物进入第二轴承。

作为优选，Y向伺服电机52固定在安装板33上，实现对Y向伺服电机52的固定，避免Y向伺服电机52发生转动。

作为优选，铣削部4包括开口朝下的龙门架41，龙门架41的竖直板均和底座1固定连接，龙门架41的横向板中部固定有伸缩气缸43，伸缩气缸43的输出轴下端贯穿龙门架41的横向板且固定连接有铣削电机44，铣削电机44的输出轴下端固定连接有刀具安装盘45，刀具安装盘45上安装有铣削刀具42，伸缩气缸43和铣削电机44的输入端均电连接外在控制器的输出端，实现铣削部4和底座1之间的连接安装，保证铣削部4的正常工作，保证该装置的铣削功能。

作为优选，龙门架41的横向板上设有与伸缩气缸43的输出轴对应的安装孔，伸缩气缸43的输出轴穿过安装孔，保证伸缩气缸43的安装和固定。

在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的绝缘套模具铣削装置，将待铣削的绝缘套模具固定在铣削台6上，通过外在控制器控制X向伺服电机31工作，在X向联轴器37的作用下，带动X向丝杠36转动，X向丝杠36转动，在导向支撑板34和安装板33的滑动连接限制下，带动安装块35X向移动，可为铣削工作提供X向位移，通过外在控制器控制Y向伺服电机52工作，在Y向联轴器51的作用下，带动Y向丝杠54转动，Y向丝杠54转动在滑块55和安装板33的滑动连接下，带动滑块55Y向移动，可为铣削工作提供Y向位移，而通过外在控制器控制伸缩气缸43工作进行伸缩，可带动铣削电机44、刀具安装盘45和铣削刀具42在竖直方向进行移动，可为铣削工作提供竖直方向位移，从而保证铣削工作的全方位进行，而通过外在控制器控制铣削电机44工作进行转动，可带动刀具安装盘45转动，刀具安装盘45转动带动铣削刀具42转动，可完成铣削操作；

在这个过程中，铣削产生的杂物会落在铣削台6上，清理时，直接将其从铣削台6上扫下，其会落在底座1中部，最终落入集料斗2中，最后从集料斗2的下端流出，便于实现对铣削杂物的集中处理。

值得注意的是，本实用新型中的固定连接采用焊接或螺钉连接的连接方式；

外在控制器控制X向伺服电机31、伸缩气缸43、铣削电机44和Y向伺服电机52工作均采用现有技术。

本实施例的绝缘套模具铣削装置，具有如下优点：

通过底座1和集料斗2的配合使用，可在铣削杂物清理时，将铣削杂物集中在集料斗2的内部，便于对铣削杂物的集中处理，给使用者带来了极大的便利；

通过导向支撑板34和安装板33滑动连接和滑块55和安装板33滑动连接，来代替传统丝杠螺母副通过导向杆进行导向限位，可有效丝杠和导向杆等杆件因尺寸限制能受到载荷较小的缺陷，避免因尺寸限制因此能够接收的载荷较小受载过大而弯曲，保证铣削过程的正常进行和有效使用寿命。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种绝缘套模具铣削装置,其特征在于：包括底座(1)、X向调节部(3)、铣削部(4)和外在控制器；

所述底座(1)为中空的方形框架结构，所述底座(1)的底端固定连接有集料斗(2)，所述集料斗(2)的横截面从上至下依次降低；

所述X向调节部(3)位于底座(1)的中部偏下端，所述X向调节部(3)包括X向丝杠(36)，所述X向丝杠(36)的两端分别和底座(1)的内部的左右两端转动连接，所述X向丝杠(36)的中部螺纹连接有安装块(35)，所述安装块(35)的上端固定连接有安装板(33)，所述安装板(33)的下端设有两个前后对称分布的导向支撑板(34)，所述导向支撑板(34)和安装板(33)滑动连接，所述X向丝杠(36)的左端贯穿底座(1)且通过X向联轴器(37)和X向伺服电机(31)的输出轴连接，所述X向伺服电机(31)的输入端电连接外在控制器的输出端，所述X向调节部(3)的上端设有Y向调节部(5)，所述Y向调节部(5)包括两个前后相对的立板(53)，所述立板(53)和安装板(33)固定连接，两个立板(53)之间转动连接有Y向丝杠(54)，所述Y向丝杠(54)的中部螺纹连接有滑块(55)，所述滑块(55)和安装板(33)滑动连接，所述滑块(55)的上端固定连接有用于固定绝缘套模具的铣削台(6)，所述Y向丝杠(54)的前端贯穿前端的立板(53)且通过Y向联轴器(51)和Y向伺服电机(52)的输出轴连接，所述Y向伺服电机(52)的输入端电连接外在控制器的输出端；

所述铣削部(4)和底座(1)连接；

所述外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端。

2.根据权利要求1所述一种绝缘套模具铣削装置，其特征在于：所述底座(1)和X向丝杠(36)的连接处均设有第一轴承，所述第一轴承为密封轴承。

3.根据权利要求1所述一种绝缘套模具铣削装置，其特征在于：所述X向伺服电机(31)固定在外板(32)上，所述外板(32)和底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种绝缘套模具铣削装置，其特征在于：所述立板(53)和Y向丝杠(54)的连接处均设有第二轴承，所述第二轴承为密封轴承。

5.根据权利要求1所述一种绝缘套模具铣削装置，其特征在于：所述Y向伺服电机(52)固定在安装板(33)上。

6.根据权利要求1所述一种绝缘套模具铣削装置，其特征在于：所述铣削部(4)包括开口朝下的龙门架(41)，所述龙门架(41)的竖直板均和底座(1)固定连接，所述龙门架(41)的横向板中部固定有伸缩气缸(43)，所述伸缩气缸(43)的输出轴下端贯穿龙门架(41)的横向板且固定连接有铣削电机(44)，所述铣削电机(44)的输出轴下端固定连接有刀具安装盘(45)，所述刀具安装盘(45)上安装有铣削刀具(42)，所述伸缩气缸(43)和铣削电机(44)的输入端均电连接外在控制器的输出端。

7.根据权利要求6所述一种绝缘套模具铣削装置，其特征在于：所述龙门架(41)的横向板上设有与伸缩气缸(43)的输出轴对应的安装孔，所述伸缩气缸(43)的输出轴穿过安装孔。

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