CN214916583U - 一种节能降耗型石英砂卧式锤头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种节能降耗型石英砂卧式锤头机。本实用新型要解决的是能耗高、效果差和费时费力的技术问题。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种节能降耗型石英砂卧式锤头机，本实用新型主要由支撑限位机构和破碎机构组成，过箱体、滑块、限位板、电动剪叉臂、连接块、隔板和导流板之间的配合，达到了可以对不同大小的石英石进行限位固定，有效减少破碎锤打空的概率，从而降低了能耗的效果和通过转轴、伺服电机、固定柱、弹性连接杆、锤头、实心球、弹簧、第一步进电机、轴承、碾轮、第二步进电机和单片机之间配合，达到了可以增强破碎力度，同时自动进行两次破碎，保证的石英石的破碎质量的效果。

Description

一种节能降耗型石英砂卧式锤头机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种节能降耗型石英砂卧式锤头机。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，石英石的破碎加工需要用卧式锤头机到但是现有的卧式锤头机存在很多问题或缺陷；

现有的卧式锤头机在使用时存在对不同尺寸的石英石的破碎效果不一致，经常发生打空的现象，这就使得使用能耗增大，造成成本升高；现有的卧式锤头机的破碎效果差，产品参差不齐，需要进行二次加工，十分麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能降耗型石英砂卧式锤头机，通过设置支撑限位机构和破碎机构，以解决上述背景技术中提出的能耗高、效果差和费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗型石英砂卧式锤头机，包括支撑限位机构和破碎机构。

所述支撑限位机构包括箱体、滑块、限位板、电动剪叉臂和连接块，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述箱体通过滑块滑动连接有限位板，所述箱体的内壁上固定安装有电动剪叉臂，所述电动剪叉臂的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接在限位板的一侧外表面上，所述箱体的内壁上固定连接有隔板，所述隔板上开设有料口，所述隔板的顶端面和箱体的内壁之间共同固定连接有导流板。

所述破碎机构包括转轴、固定柱、锤头、实心球和轴承，所述箱体的后挡板外表面上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴活动贯穿箱体的后挡板，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端转动连接在箱体的内壁上，所述转轴外表面上固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有弹性连接杆，所述弹性连接杆的顶端固定连接有锤头，所述锤头的内部开设有圆孔，所述弹性连接杆的圆孔内壁搭接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在实心球上，所述箱体的内壁上固定连接有第一步进电机，所述箱体通过轴承转动连接有碾轮，所述碾轮的一端与第一步进电机的输出端固定连接，所述箱体内壁的底部固定安装有第二步进电机，所述箱体内壁的底部固定连接有固定板，所述第二步进电机和固定板共同转动连接有传送带，所述隔板的顶端面固定安装有单片机。

为了方便对本实用新型进行和检修，优选的，所述箱体上螺纹连接有固定螺丝，所述箱体通过固定螺丝螺纹连接有门板。

为了方便进行输料，优选的，所述隔板将箱体的内部一分为形成破碎区和传送区，所述箱体的顶部开设有通口。

为了增强本实用新型的支撑效果，优选的，所述碾轮的两端均转动连接有支撑板，两块所述支撑板固定连接在隔板的底端面上。

为了增强本实用新型的破碎效果，优选的，所述第一步进电机的数量为两个，两个所述第一步进电机位于隔板的正下方的同一高度上。

为了方便控制电子部件的工作情况，优选的，所述单片机分别与电动剪叉臂、伺服电机、第一步进电机和第二步进电机电性连接，所述单片机位于导流板和隔板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置支撑限位机构，使得本实用新型通过箱体、滑块、限位板、电动剪叉臂、连接块、隔板和导流板之间的配合，达到了可以对不同大小的石英石进行限位固定，有效减少破碎锤打空的概率，从而降低了能耗的效果，解决了现有的卧式锤头机在使用时存在对不同尺寸的石英石的破碎效果不一致，经常发生打空的现象，这就使得使用能耗增大，造成成本升高的问题；

（2）通过设置破碎机构，使得本实用新型通过转轴、伺服电机、固定柱、弹性连接杆、锤头、实心球、弹簧、第一步进电机、轴承、碾轮、第二步进电机和单片机之间配合，达到了可以增强破碎力度，同时自动进行两次破碎，保证的石英石的破碎质量的效果，解决了现有的卧式锤头机的破碎效果差，产品参差不齐，需要进行二次加工，十分麻烦，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的控制原理结构示意图。

图中：1、箱体；101、固定螺丝；102、门板；2、滑块；3、限位板；4、电动剪叉臂；5、连接块；6、隔板；7、导流板；8、转轴；801、伺服电机；9、固定柱；10、弹性连接杆；11、锤头；12、实心球；13、弹簧；14、第一步进电机；15、轴承；16、碾轮；17、第二步进电机；18、固定板；19、传送带；20、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-5，一种节能降耗型石英砂卧式锤头机，包括支撑限位机构和破碎机构，支撑限位机构包括箱体1、滑块2、限位板3、电动剪叉臂4和连接块5，箱体1的顶部开设有滑槽，箱体1通过滑块2滑动连接有限位板3，箱体1的内壁上固定安装有电动剪叉臂4，电动剪叉臂4的一端固定连接有连接块5，连接块5的一端固定连接在限位板3的一侧外表面上，箱体1的内壁上固定连接有隔板6，隔板6上开设有料口，隔板6的顶端面和箱体1的内壁之间共同固定连接有导流板7。

首先将本实用新型安装在指定位置，然后接通电源，在通过通口进原料投进箱体1内，通过单片机20打开电动剪叉臂4，使得限位板3在箱体1的滑槽内滑动，对原料进行限位固定，达到了可以对不同大小的石英石进行限位固定，有效减少破碎锤打空的概率，从而降低了能耗的效果。

为了方便对本实用新型进行和检修，具体的，箱体1上螺纹连接有固定螺丝101，箱体1通过固定螺丝101螺纹连接有门板102。

为了方便进行输料，具体的，隔板6将箱体1的内部一分为形成破碎区和传送区，箱体1的顶部开设有通口。

实施例二：

根据图1-5，一种节能降耗型石英砂卧式锤头机，包括支撑限位机构和破碎机构，破碎机构包括转轴8、固定柱9、锤头11、实心球12和轴承15，箱体1的后挡板外表面上固定安装有伺服电机801，伺服电机801的输出轴活动贯穿箱体1的后挡板，伺服电机801的输出端固定连接有转轴8，转轴8的一端转动连接在箱体1的内壁上，转轴8外表面上固定连接有固定柱9，固定柱9的顶端固定连接有弹性连接杆10，弹性连接杆10的顶端固定连接有锤头11，锤头11的内部开设有圆孔，弹性连接杆10的圆孔内壁搭接有弹簧13，弹簧13的一端固定连接在实心球12上，箱体1的内壁上固定连接有第一步进电机14，箱体1通过轴承15转动连接有碾轮16，碾轮16的一端与第一步进电机14的输出端固定连接，箱体1内壁的底部固定安装有第二步进电机17，箱体1内壁的底部固定连接有固定板18，第二步进电机17和固定板18共同转动连接有传送带19，隔板6的顶端面固定安装有单片机20。

通过单片机20打开伺服电机801、使得转轴8转动带动锤头11转动进行破碎工作，实心球12在锤头11的圆孔内做离心运动，在弹簧13的反作用力下使得实心球12对锤头11产生冲击，再通过单片机20打开第一步进电机14和第二步进电机17，使得经过锤头11破碎后的碎石进行二次粉碎，通过传送带19传送箱体1到外，达到了可以增强破碎力度，同时自动进行两次破碎，保证的石英石的破碎质量的效果。

为了增强本实用新型的支撑效果，具体的，碾轮16的两端均转动连接有支撑板，两块支撑板固定连接在隔板6的底端面上。

为了增强本实用新型的破碎效果，具体的，第一步进电机14的数量为两个，两个第一步进电机14位于隔板6的正下方的同一高度上。

为了方便控制电子部件的工作情况，具体的，单片机20分别与电动剪叉臂4、伺服电机801、第一步进电机14和第二步进电机17电性连接，单片机20位于导流板7和隔板6之间。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将本实用新型安装在指定位置，然后接通电源，在通过通口进原料投进箱体1内，通过单片机20打开电动剪叉臂4，使得限位板3在箱体1的滑槽内滑动，对原料进行限位固定，达到了可以对不同大小的石英石进行限位固定，有效减少破碎锤打空的概率，从而降低了能耗的效果，解决了现有的卧式锤头机在使用时存在对不同尺寸的石英石的破碎效果不一致，经常发生打空的现象，这就使得使用能耗增大，造成成本升高的问题。

通过单片机20打开伺服电机801、使得转轴8转动带动锤头11转动进行破碎工作，实心球12在锤头11的圆孔内做离心运动，在弹簧13的反作用力下使得实心球12对锤头11产生冲击，再通过单片机20打开第一步进电机14和第二步进电机17，使得经过锤头11破碎后的碎石进行二次粉碎，通过传送带19传送箱体1到外，达到了可以增强破碎力度，同时自动进行两次破碎，保证的石英石的破碎质量的效果，解决了现有的卧式锤头机的破碎效果差，产品参差不齐，需要进行二次加工，十分麻烦，费时费力的问题。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能降耗型石英砂卧式锤头机，其特征在于：包括支撑限位机构和破碎机构；

所述支撑限位机构包括箱体（1）、滑块（2）、限位板（3）、电动剪叉臂（4）和连接块（5），所述箱体（1）的顶部开设有滑槽，所述箱体（1）通过滑块（2）滑动连接有限位板（3），所述箱体（1）的内壁上固定安装有电动剪叉臂（4），所述电动剪叉臂（4）的一端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）的一端固定连接在限位板（3）的一侧外表面上，所述箱体（1）的内壁上固定连接有隔板（6），所述隔板（6）上开设有料口，所述隔板（6）的顶端面和箱体（1）的内壁之间共同固定连接有导流板（7）；

所述破碎机构包括转轴（8）、固定柱（9）、锤头（11）、实心球（12）和轴承（15），所述箱体（1）的后挡板外表面上固定安装有伺服电机（801），所述伺服电机（801）的输出轴活动贯穿箱体（1）的后挡板，所述伺服电机（801）的输出端固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的一端转动连接在箱体（1）的内壁上，所述转轴（8）外表面上固定连接有固定柱（9），所述固定柱（9）的顶端固定连接有弹性连接杆（10），所述弹性连接杆（10）的顶端固定连接有锤头（11），所述锤头（11）的内部开设有圆孔，所述弹性连接杆（10）的圆孔内壁搭接有弹簧（13），所述弹簧（13）的一端固定连接在实心球（12）上，所述箱体（1）的内壁上固定连接有第一步进电机（14），所述箱体（1）通过轴承（15）转动连接有碾轮（16），所述碾轮（16）的一端与第一步进电机（14）的输出端固定连接，所述箱体（1）内壁的底部固定安装有第二步进电机（17），所述箱体（1）内壁的底部固定连接有固定板（18），所述第二步进电机（17）和固定板（18）共同转动连接有传送带（19），所述隔板（6）的顶端面固定安装有单片机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗型石英砂卧式锤头机，其特征在于：所述箱体（1）上螺纹连接有固定螺丝（101），所述箱体（1）通过固定螺丝（101）螺纹连接有门板（102）。

3.根据权利要求1所述的一种节能降耗型石英砂卧式锤头机，其特征在于：所述隔板（6）将箱体（1）的内部一分为形成破碎区和传送区，所述箱体（1）的顶部开设有通口。

4.根据权利要求1所述的一种节能降耗型石英砂卧式锤头机，其特征在于：所述碾轮（16）的两端均转动连接有支撑板，两块所述支撑板固定连接在隔板（6）的底端面上。

5.根据权利要求1所述的一种节能降耗型石英砂卧式锤头机，其特征在于：所述第一步进电机（14）的数量为两个，两个所述第一步进电机（14）位于隔板（6）的正下方的同一高度上。

6.根据权利要求1所述的一种节能降耗型石英砂卧式锤头机，其特征在于：所述单片机（20）分别与电动剪叉臂（4）、伺服电机（801）、第一步进电机（14）和第二步进电机（17）电性连接，所述单片机（20）位于导流板（7）和隔板（6）之间。

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