CN216937720U - 一种利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，属于热轧机乳液加热技术领域。本实用新型包括高温泵组、电加热组、乳液换热组、余热换热组、余热‑加热切换阀组；所述余热换热组、所述余热‑加热切换阀组、所述高温泵组、所述电加热组和所述乳液换热组通过管道依次串接形成闭环回路A，在管道内灌装有去离子水，所述乳液换热组内设有乳液。本实用新型采用去离子水作为传热介质，有效避免了乳液在加热过程中产生的胶状物附着在加热元件上，从而保证了设备加热效率和设备运行安全。通过对热轧机加热炉余热的利用，降低了能耗损失，提高了加热效率，降低了加工成本。

Description

一种利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统

技术领域

本实用新型涉及热轧机乳液加热技术领域，具体涉及利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统。

背景技术

目前，热轧机乳液加热器大多采用加热泵组将乳液输入到加热器中进行直接加热，由于乳液在加热过程中容易产生胶状物，附着在加热元件上，造成加热元件过热和堵塞，堵塞造成加热效率降低，能耗增加。过热使加热元件经常损坏，严重时甚至会烧毁控制系统，设备存在极大的风险性。不能保证设备在使用过程中的持续性，降低了热轧机乳液加热的效率。

现有技术CN207642005U公开了热轧机乳液加热控制系统，包括高温泵组，加热器、换热器和乳液油箱，高温泵组、加热器和换热器通过管道依次串接形成闭环回路，在闭环回路内灌装有去离子水，换热器设置在乳液油箱内，在乳液油箱内设有乳液。该实用新型将加热后的去离子水通过换热器与乳液进行热交换，与乳液接触的换热器表面不会因为温度过高形成胶状物，使设备使用的持久性得到了很好的保证；该实用新型采用的换热介质去离子水是制造乳液的成分之一，即使在使用中泄漏入乳液也不会对乳液品质产生任何影响。

该实用新型存在热轧机加热炉产生的余热并未得到有效利用，存在能耗浪费的问题。长期下来，降低了热轧机乳液加热的效率，提高了加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠，经济实用的热轧机乳液加热方案，解决热轧机乳液加热系统存在的设备加热效率低、安全风险和能耗损失的问题。

为达到上述目的，本实用新型是这样设置的：利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统包括余热换热组、余热-加热切换阀组、高温泵组、电加热组和乳液换热组；所述余热换热组、所述余热-加热切换阀组、所述高温泵组、所述电加热组和所述乳液换热组通过管道依次串接形成闭环回路A，在管道内灌装有去离子水，所述乳液换热组内设有乳液。采用上述系统对乳液进行加热，可解决热轧机乳液加热系统存在的设备加热效率低、安全风险和能耗损失的问题。

为了进一步提高安全性，还包括膨胀水箱组和气水分离器，所述膨胀水箱组通过所述气水分离器与所述余热-加热切换阀组和所述高温泵组之间的管道连接。

为了进一步避免能耗损失和提高加热效率，所述余热换热组包括加热炉、压力开关、烟气管、烟气换热器、高温风机、测温电偶A、压力表和流量计；所述加热炉、所述压力开关、所述烟气换热器和所述高温风机通过所述烟气管串接形成闭环回路B；所述测温电偶A、所述压力表和所述流量计与所述闭环回路A串联，所述闭环回路A穿过所述烟气换热器。

为了进一步提高加热效率，所述余热-加热切换阀组包括气动控制球阀组A、气动控制球阀组B和气动控制球阀组C；所述气动控制球阀组A和气动控制球阀组B串联，所述气动控制球阀组C与所述气动控制球阀组A和气动控制球阀组B并联。

为了进一步提高加热效率，所述高温泵组包括两个并联的高温泵。

为了进一步提高加热效率，所述电加热组包括两个并联的电加热器。

为了进一步提高安全性，所述高温泵组和所述电加热组之间串联有安全阀、排气阀和温度开关。

为了进一步提高安全性，所述乳液换热组包括换热器、加热泵组、乳液油箱和测温电偶B；所述换热器、所述加热泵组和所述乳液油箱串接成闭合回路C，所述闭合回路C通过所述换热器与所述闭环回路A串接，所述测温电偶B与所述闭环回路A串接。

为了进一步提高安全性，所述膨胀水箱组包括膨胀水箱、液位计、溢流管、排水阀、补水阀、进水阀和废去离子水水箱；所述液位计设置在所述膨胀水箱中，所述膨胀水箱上部与所述废去离子水水箱通过所述溢流管串接，所述膨胀水箱下部与所述废去离子水水箱通过所述排水阀串接，所述膨胀水箱与所述气水分离器通过补水阀串接，所述膨胀水箱与所述进水阀串接。

有益效果

本实用新型提供了利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，采用去离子水作为传热介质，有效避免了乳液在加热过程中产生的胶状物附着在加热元件上，从而保证了加热效率和设备运行安全，且去离子水是制造乳液的成分之一，泄漏进乳液不会对乳液品质造成任何影响。通过对热轧机加热炉余热的利用，降低了能耗损失，提高了加热效率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的乳液加热系统示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、优点和目的更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例中的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，包括余热换热组1、余热-加热切换阀组2、高温泵组3、电加热组4和乳液换热组5，所述余热换热组1、所述余热-加热切换阀组2、所述高温泵组3、所述电加热组4和所述乳液换热组5通过管道依次串接形成闭环回路A，在管道内灌装有去离子水。所述乳液换热组5包括换热器51、加热泵组52、乳液油箱53和测温电偶B54。所述换热器51、所述加热泵组52和所述乳液油箱53串接成闭合回路C，所述闭合回路C通过所述换热器51与所述闭环回路A串接，所述测温电偶B54与所述闭环回路A串接。所述乳液油箱53内设有乳液。

所述加热泵组52将乳液从所述乳液油箱53内泵入所述换热器51中与加热后的去离子水进行热交换，对乳液进行加热，加热后的乳液回到所述乳液油箱53与未加热的乳液进行热交换。如此往复，达到对所述乳液油箱53内的所有乳液进行加热的目的。解决了乳液在加热过程中产生的胶状物附着在加热元件上，造成加热元件的过热和堵塞，导致乳液加热效率降低、能耗增加和设备持续性差的问题。

本实用新型采用的去离子水是制造乳液的成分之一，与乳液进行热交换时泄漏入乳液不会对乳液的品质产生任何影响。将去离子水的温度控制在90℃，使其达不到去离子水的气化点，保障了设备的运行安全。

实施例2

如图1所示，本实施例中余热换热组1包括加热炉11、压力开关12、烟气管13、烟气换热器14、高温风机15、测温电偶A16、压力表17和流量计18。所述加热炉11、所述压力开关12、所述烟气换热器14和所述高温风机15通过所述烟气管13串接形成闭环回路B；所述测温电偶A16、所述压力表17和所述流量计18与所述闭环回路A串联，所述闭环回路A穿过所述烟气换热器14。

所述高温风机15将加热炉11排放的高温烟气通过所述烟气管13抽入所述烟气换热器14与所述闭环回路A中去离子水进行热交换，对去离子水进行加热。所述测温电偶A16检测从所述烟气换热器14流入与流出的去离子水的水温，当检测到去离子水温度小于90℃时，所述高温风机15的转速将升高，抽入的高温烟气量增加；当检测到去离子水温度达到90℃时，所述高温风机15的转速将降低，抽入的高温烟气量减少。通过控制抽入所述闭环回路B中的高温烟气量，达到控制从所述烟气换热器14流出的去离子水水温的目的。

实施例3

所述余热-加热切换阀组2包括气动控制球阀组A21、气动控制球阀组B22和气动控制球阀组C23。

当所述余热换热组1正常运行时，所述气动控制球阀组A21和所述气动控制球阀组B22开启，所述气动控制球阀组C23关闭，所述闭合回路A中的去离子水通过所述余热换热组1和所述电加热组4协同加热；当所述余热换热组1需要检修时，所述气动控制球阀组C23开启，所述气动控制球阀组A21和气动控制球阀组B22关闭，所述闭合回路A中的去离子水只能通过所述电加热组4进行加热。保证了设备运行的持续性。

实施例4

如图1所示，本实施例中所述高温泵组3包括两个并联的高温泵31，所述电加热组4包括两个并联的电加热器41。所述高温泵组3与所述电加热组4之间串联有安全阀8、排气阀9和温度开关10。

通过所述高温泵31将去离子水泵入所述闭合回路A中。

当流经所述温度开关10的去离子水温度小于90℃时，所述电加热器41开始加热，对去离子水进行补充加热，使去离子水温度加热到90℃；当流经所述温度开关10的去离子水温度达到90℃时，所述电加热器41不加热，去离子水直接流经所述电加热组4进入所述乳液换热组5中。

所述排气阀9可将所述闭合回路A中的气体排出，保证了设备运行的安全性。

实施例5

如图1所示，本实施例中的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统还包括膨胀水箱组6和气水分离器7，所述膨胀水箱组6通过所述气水分离器7与所述余热-加热切换阀组2和所述高温泵组3之间的管道连接。所述膨胀水箱组6包括膨胀水箱61、液位计62、溢流管63、排水阀64、补水阀65、进水阀66和废去离子水水箱67；所述液位计62设置在所述膨胀水箱61中，所述膨胀水箱61上部与所述废去离子水水箱67通过所述溢流管63串接，所述膨胀水箱61下部与所述废去离子水水箱67通过所述排水阀64串接，所述膨胀水箱61与所述气水分离器7通过补水阀65串接，所述膨胀水箱61与所述进水阀66串接。

所述补水阀65与所述气水分离器7串接，达到通过所述膨胀水箱61排出去离子水中的气体的作用。

去离子水与乳液进行热交换过程中，会有部分去离子水泄漏入乳液中，启动所述补水阀65对所述闭环回路A进行去离子水补充，导致所述膨胀水箱61的液位降低。当所述液位计62检测到所述膨胀水箱61的液位过低时，将启动所述进水阀66对所述膨胀水箱61进行自动补水；当所述液位计62检测到所述膨胀水箱61的液位过高时，通过所述溢流管63将多余的去离子水溢流至所述废去离子水箱67。

当需要对所述膨胀水箱61进行清洁时，通过所述排水阀64将所述膨胀水箱61中的去离子水排出至所述废去离子水箱67中。

综上所述，本实用新型提供的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，采用去离子水作为传热介质，有效避免了乳液在加热过程中产生的胶状物附着在加热元件上，从而保证了加热效率和设备运行安全，且去离子水是制造乳液的成分之一，泄漏入乳液不会对乳液品质造成任何影响。通过对热轧机加热炉余热的利用，降低了能耗损失，提高了热效率，降低了加工成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，包括高温泵组(3)、电加热组(4)和乳液换热组(5)，其特征在于：还包括余热换热组(1)、余热-加热切换阀组(2)；所述余热换热组(1)、所述余热-加热切换阀组(2)、所述高温泵组(3)、所述电加热组(4)和所述乳液换热组(5)通过管道依次串接形成闭环回路A，在管道内灌装有去离子水，所述乳液换热组(5)内设有乳液。

2.根据权利要求1所述的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，其特征在于：还包括膨胀水箱组(6)和气水分离器(7)，所述膨胀水箱组(6)通过所述气水分离器(7)与所述余热-加热切换阀组(2)和所述高温泵组(3)之间的管道连接。

3.根据权利要求2所述的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，其特征在于：所述余热换热组(1)包括加热炉(11)、压力开关(12)、烟气管(13)、烟气换热器(14)、高温风机(15)、测温电偶A(16)、压力表(17)和流量计(18)；所述加热炉(11)、所述压力开关(12)、所述烟气换热器(14)和所述高温风机(15)通过所述烟气管(13)串接形成闭环回路B；所述测温电偶A(16)、所述压力表(17)和所述流量计(18)与所述闭环回路A串联，所述闭环回路A穿过所述烟气换热器(14)。

4.根据权利要求3所述的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，其特征在于：所述余热-加热切换阀组(2)包括气动控制球阀组A(21)、气动控制球阀组B(22)和气动控制球阀组C(23)；所述气动控制球阀组A(21)和气动控制球阀组B(22)串联，所述气动控制球阀组C(23)与所述气动控制球阀组A(21)和气动控制球阀组B(22)并联。

5.根据权利要求4所述的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，其特征在于：所述高温泵组(3)包括两个并联的高温泵(31)。

6.根据权利要求5所述的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，其特征在于：所述电加热组(4)包括两个并联的电加热器(41)。

7.根据权利要求6所述的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，其特征在于：所述高温泵组(3)和所述电加热组(4)之间串联有安全阀(8)、排气阀(9)和温度开关(10)。

8.根据权利要求7所述的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，其特征在于：所述乳液换热组(5)包括换热器(51)、加热泵组(52)、乳液油箱(53)和测温电偶B(54)；所述换热器(51)、所述加热泵组(52)和所述乳液油箱(53)串接成闭合回路C，所述闭合回路C通过所述换热器(51)与所述闭环回路A串接，所述测温电偶B(54)与所述闭环回路A串接。

9.根据权利要求8所述的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，其特征在于：所述膨胀水箱组(6)包括膨胀水箱(61)、液位计(62)、溢流管(63)、排水阀(64)、补水阀(65)、进水阀(66)和废去离子水水箱(67)；所述液位计(62)设置在所述膨胀水箱(61)中，所述膨胀水箱(61)上部与所述废去离子水水箱(67)通过所述溢流管(63)串接，所述膨胀水箱(61)下部与所述废去离子水水箱(67)通过所述排水阀(64)串接，所述膨胀水箱(61)与所述气水分离器(7)通过补水阀(65)串接，所述膨胀水箱(61)与所述进水阀(66)串接。

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