CN216936871U - 聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,包括枪体,所述枪体上下并排设置有之间相不连通的注胶腔体和助干剂腔体,枪体的前端设置有聚氨酯泡沫填缝剂输送机构以及助干剂输送机构,聚氨酯泡沫填缝剂输送机构和助干剂输送机构的出料端共同连接设置有混合器,枪体的顶端前后交错设置有注胶机构以及助干剂添加机构;所述枪体的后端设置有聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构,枪体上设置有助干剂出料控制机构。本实用新型通过聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构控制胶液出料速度,并通过助干剂出料控制机构控制助干剂出料速度,聚氨酯泡沫填缝剂和助干剂在混合器处进行高效混合后喷出,提高了聚氨酯泡沫填缝剂的干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶枪技术领域,更具体涉及一种聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪。
背景技术
目前国内的聚氨酯泡沫填缝剂主要为单组份,单组份的聚氨酯泡沫填缝剂是一种湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料,施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位,短期完成成型、发泡、粘结和密封过程,其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃等优良性能,因此应用较为广泛。
目前市面上的聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪大多仅具备一个注胶机构,仅能够喷出聚氨酯泡沫填缝剂,因聚氨酯泡沫填缝剂所需的干燥时间较长,需等待较长的时间。为了提高聚氨酯泡沫填缝剂干燥效果,可将聚氨酯泡沫填缝剂与助干剂混合使用,但是目前市面上大多聚氨酯泡沫填缝剂胶枪上并未设置混合器,不具备聚氨酯泡沫填缝剂与助干剂混合喷出的功能。并且目前市面上的单组分聚氨酯泡沫填缝剂胶枪不具备对助干剂进行过滤的功能,若向单组分聚氨酯泡沫填缝剂胶枪内注入的助干剂含有杂质过多,将影响喷出的聚氨酯泡沫填缝剂质量。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,以解决目前市面上的聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪不具备聚氨酯泡沫填缝剂与助干剂混合喷出功能的问题,以实现聚氨酯泡沫填缝剂与助干剂的混合喷出,提高聚氨酯泡沫填缝剂干燥效果,在助干剂与聚氨酯泡沫填缝剂混合前实现对助干剂进行过滤的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,包括枪体,所述枪体上下并排设置有之间相不连通的注胶腔体和助干剂腔体,枪体的前端设置有与注胶腔体相连通的聚氨酯泡沫填缝剂输送机构以及与助干剂腔体相连通的助干剂输送机构,聚氨酯泡沫填缝剂输送机构与助干剂输送机构上下并列设置,聚氨酯泡沫填缝剂输送机构和助干剂输送机构的出料端共同连接设置有混合器,枪体的顶端前后交错设置有与注胶腔体相连通用于添加聚氨酯泡沫填缝剂的注胶机构以及与助干剂腔体相连通用于添加助干剂的助干剂添加机构;所述枪体的后端设置有用于控制注胶机构出料速度的聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构,枪体上设置有用于控制助干剂添加机构出料速度的助干剂出料控制机构。
进一步优化技术方案,所述助干剂添加机构包括设置在枪体上的加料筒体,助干剂腔体设置在加料筒体内部;所述加料筒体上倾斜连通设置在助干剂腔体上方的第二柱形筒体、与第二柱形筒体相固定的第二罐体固定座以及定位设置在第二罐体固定座上的助干剂添加罐体。
进一步优化技术方案,所述助干剂出料控制机构包括螺纹配装设置在加料筒体前端的锥状连接管、设置在锥状连接管内部的阀片以及驱动阀片在锥状连接管内移动以控制助干剂出料状况的阀片调节机构,锥状连接管的内径由前至后依次增大,阀片与锥状连接管内壁之间形成出料口。
进一步优化技术方案,所述阀片调节机构包括穿设在锥状连接管和助干剂腔体内的移动柱,阀片固定设置在移动柱上,移动柱的外围还套设有一端与阀片相固定且另一端固定设置在加料筒体内壁上的弹簧,移动柱的一端活动伸出加料筒体并一体连接有螺纹杆,螺纹杆的外端螺纹配装有驱动螺纹杆移动的驱动组件。
进一步优化技术方案,所述加料筒体的后端面倾斜设置且高倾斜位处开设有豁口,所述驱动组件为螺纹配装在螺纹杆外端的L型手柄;加料筒体不出料时L型手柄旋转至倾斜端面的低倾斜位处关闭出料口,加料筒体出料时L型手柄位于豁口内打开出料口。
进一步优化技术方案,所述聚氨酯泡沫填缝剂输送机构包括与注胶腔体相连通的聚氨酯泡沫填缝剂输送管道以及设置在聚氨酯泡沫填缝剂输送管道端部的第一喷头。
进一步优化技术方案,所述助干剂输送机构包括与助干剂腔体相连通的过滤棉管以及设置在过滤棉管端部的第二喷头,过滤棉管的内部设置有能够对助干剂中杂质进行过滤的过滤棉。
进一步优化技术方案,所述聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构包括与枪体相铰接并倾斜设置的拨动扳手以及拨动杆,拨动杆活动穿设在注胶腔体内,拨动杆的一端从拨动扳手穿过并分别连接设置有与拨动扳手相抵接的顶杆,顶杆与设置在枪体内部的复位组件相抵接。
进一步优化技术方案,所述驱动组件包括U型的固定框体,螺纹杆螺纹配装设置在固定框体的中部横梁上,固定框体上转动设置有与螺纹杆螺纹配装、用于调节加料筒体出料口大小的调节螺母;所述固定框体的两端分别与拨动扳手顶部的两侧端面相铰接。
进一步优化技术方案,所述枪体的后端螺纹配装有用于调节顶杆行程的调节旋钮,调节旋钮与拨动杆同轴设置。
由于采用了以上技术方案,本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过注胶机构将聚氨酯泡沫填缝剂注入注胶腔体内,通过助干剂添加机构将助干剂注入助干剂腔体内,并通过聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构控制胶液出料速度,并通过助干剂出料控制机构控制助干剂出料速度,聚氨酯泡沫填缝剂和助干剂在聚氨酯泡沫填缝剂输送机构和助干剂输送机构的出料端共同连接设置的混合器处进行高效混合后喷出,提高了聚氨酯泡沫填缝剂的干燥效果。
本实用新型通过设置过滤棉管并在过滤棉管内部设置过滤棉的方式,在助干剂与聚氨酯泡沫填缝剂混合前实现对助干剂进行过滤的目的,有效地对助干剂中杂质进行过滤,提升了喷出的聚氨酯泡沫填缝剂质量。
本实用新型能够对阀片的位置进行调节。采用转动L型手柄驱动螺纹杆进行横向移动,或者扳动拨动扳手通过U型的固定框体拉动螺纹杆进行横向移动,进而带动阀片在锥状连接管内进行移动,阀片的位置不同,阀片与锥状连接管内壁之间的间隙会不同,进而实现对助干剂出料状况的调节,十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的部分结构示意图;
图3为本实用新型的部分剖开图;
图4为本实用新型的剖开图;
图5为本实用新型另一视角部分剖开图;
图6为本实用新型混合器的结构示意图;
图7为本实用新型混合器的主视图;
图8为本实用新型混合器的侧视图。
其中:1、枪体,2、枪柄,3、聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构,31、拨动扳手,32、拨动杆,33、顶杆,331、第一柱杆,332、第二柱杆,34、复位弹簧,35、调节旋钮,4、注胶机构,41、第一柱形筒体,42、第一罐体固定座, 5、助干剂添加机构,51、第二柱形筒体,52、第二罐体固定座,54、加料筒体, 55、豁口,6、混合器,61、混合主管,62、混合辅管,63、连接管,64、角状加强板,65、第一定位部,66、第二定位部,7、聚氨酯泡沫填缝剂输送管道, 71、第一喷头,8、助干剂输送机构,82、过滤棉,83、过滤棉管,84、连接组件,85、第二喷头,9、助干剂出料控制机构,91、阀片,92、阀片调节机构, 921、移动柱,922、弹簧,923、螺纹杆,926、调节螺母,927、固定框体,93、锥状连接管,94、水平凸板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,结合图1至图8所示,包括枪体1、注胶腔体、助干剂腔体、聚氨酯泡沫填缝剂输送机构、助干剂输送机构8、混合器6、注胶机构4、助干剂添加机构5、聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构3 和助干剂出料控制机构9。
枪体1上下并排设置有之间相不连通的注胶腔体和助干剂腔体。
枪体1的顶端前后交错设置有注胶机构4以及助干剂添加机构5。注胶机构 4与注胶腔体相连通,用于添加聚氨酯泡沫填缝剂。助干剂添加机构5与助干剂腔体相连通,用于添加助干剂。
注胶机构4包括倾斜连通设置在注胶腔体上方的第一柱形筒体41、与第一柱形筒体41相固定的第一罐体固定座42以及定位设置在第一罐体固定座42上的聚氨酯泡沫填缝剂添加罐体。
枪体1的前端设置有与注胶腔体相连通的聚氨酯泡沫填缝剂输送机构以及与助干剂腔体相连通的助干剂输送机构8,聚氨酯泡沫填缝剂输送机构与助干剂输送机构8上下并列设置。
聚氨酯泡沫填缝剂输送机构包括聚氨酯泡沫填缝剂输送管道7和第一喷头 71。聚氨酯泡沫填缝剂输送管道7与注胶腔体相连通。第一喷头71设置在聚氨酯泡沫填缝剂输送管道7端部。
助干剂输送机构8包括与助干剂腔体相连通的的过滤棉管83以及设置在过滤棉管83端部的第二喷头85,过滤棉管83与锥状连接管93之间通过连接组件 84可拆卸连接,过滤棉管83的内部设置有能够对助干剂中杂质进行过滤的过滤棉82。
本实用新型中的第一喷头71和第二喷头85的结构相同或不同。
聚氨酯泡沫填缝剂输送机构和助干剂输送机构8的出料端共同连接设置有混合器6。混合器6结合图6至图8所示,包括混合主管61、混合辅管62和连接管63。
混合主管61可拆卸连接于聚氨酯泡沫填缝剂输送管道7末端的第一喷头71 上。混合主管61的进料端设置有第一定位部65,第一定位部65的内部设置有与聚氨酯泡沫填缝剂输送管道密封配装的第一插接孔。
混合辅管62可拆卸连接于助干剂输送机构末端的第二喷头85上,混合辅管62的进料端设置有第二定位部66,第二定位部66的内部设置有与锥状连接管密封配装的第二插接孔。
混合辅管62的出料端通过连接管63连通于混合主管61的中部,混合辅管 62将助干剂输送至混合主管61内进行混合。
混合主管61总长104.2mm,其中混合主管61的出料端长度为60.78mm。混合主管61的出料端位于连接管63与混合主管61交接处的后端,混合主管61 的出料端设置为锥形管状,使得接近混合主管61出料口处的孔径不断减小,使得混合主管61内的混合胶液喷出量减小,并且混合主管61的出料端具有一定的长度,使得聚氨酯泡沫填缝剂与助干剂的混合时间延长。
混合主管61的外壁与混合辅管62的外壁之间连接设置有角状加强板64,角状加强板64起到加强连接的作用,增加了混合主管61与混合辅管62之间的连接强度。
混合主管61、混合辅管62、连接管63的材质均采用PP材质。
混合主管61的中轴线与混合辅管62的中轴线相平行。
枪体1的后端设置有聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构3,聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构3用于控制注胶机构4出料速度。
聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构3包括与枪体1相铰接并倾斜设置的拨动扳手31以及拨动杆32。拨动杆32活动穿设在注胶腔体内,即拨动杆与注胶腔体和聚氨酯泡沫填缝剂输送管道7之间具有间隙。拨动杆的一端从拨动扳手31 穿过并分别连接设置有顶杆33,顶杆33与拨动扳手31相抵接,顶杆33与设置在枪体1内部的复位组件相抵接。
顶杆33包括一体连接并能够在中空腔体内移动的第一柱杆331和第二柱杆332,第二柱杆352的横截面外径小于第一柱杆331的横截面外径。
复位组件包括一端与第一柱杆331端面相抵接且另一端设置在中空连接筒内部的复位弹簧34,复位弹簧套设在第二柱杆352外围。
枪体1的后端螺纹配装有调节旋钮35,调节旋钮35用于调节顶杆33行程,调节旋钮与拨动杆同轴设置。
枪体1的底端设置有枪柄2,便于人手进行持握。
枪体1上还设置有助干剂出料控制机构9,助干剂出料控制机构9用于控制助干剂添加机构5出料速度。
助干剂添加机构5包括加料筒体54、第二柱形筒体51、第二罐体固定座52 以及助干剂添加罐体。加料筒体54设置在枪体1上,助干剂腔体设置在加料筒体54内部。加料筒体54上倾斜连通设置在助干剂腔体上方的第二柱形筒体51、与第二柱形筒体51相固定的第二罐体固定座52以及定位设置在第二罐体固定座52上的助干剂添加罐体。
助干剂出料控制机构9包括锥状连接管93、阀片91以及阀片调节机构92。锥状连接管93螺纹配装设置在加料筒体54前端,锥状连接管93的内径由前至后依次增大,阀片91与锥状连接管93内壁之间形成出料口。
阀片91竖向设置在锥状连接管93内部,阀片91的前侧还设置有水平凸板 94。
阀片调节机构92用于驱动阀片91在锥状连接管93内移动以控制助干剂出料状况。阀片调节机构92包括移动柱921、弹簧922、螺纹杆923、固定框体 927和调节螺母926。移动柱921穿设在锥状连接管93和助干剂腔体内,阀片 91固定设置在移动柱921上,移动柱921的外围还套设有一端与阀片91相固定且另一端固定设置在加料筒体54内壁上的弹簧922。移动柱921的一端活动伸出加料筒体54并一体连接有螺纹杆923,螺纹杆923的外端螺纹配装有驱动螺纹杆923移动的驱动组件。
驱动组件包括U型的固定框体927,螺纹杆923螺纹配装设置在固定框体927的中部横梁上,固定框体927上转动设置有与螺纹杆923螺纹配装的调节螺母926,调节螺母926用于在转动时驱动螺纹杆923移动,即可通过扳手夹持调节螺母926进行转动,因调节螺母926通过轴承转动设置在固定框体927上,所以仅能够驱动调节螺母926进行周向转动,调节螺母926在周向转动时会驱动螺纹杆923进行横向移动,进而带动阀片91进行移动,进而调节加料筒体54 出料口大小。固定框体927的两端分别与拨动扳手31顶部的两侧端面相铰接,进而在人手扳动拨动扳手时可同时控制聚氨酯泡沫填缝剂和助干剂的出料。
锥状连接管93与枪体1一体连接或可拆卸连接。助干剂添加机构5中的加料筒体54一体连接或可拆卸连接设置在枪体1上。
本实用新型在实际使用时,根据注胶环境要求,通过旋转调节旋钮35来调节聚氨酯泡沫填缝剂的最大出料速度。将聚氨酯泡沫填缝剂罐体安装在注胶机构4上,将助干剂罐体安装在助干剂添加机构5上。
接着,对阀片91的位置进行调节。采用扳手转动调节螺母926,调节螺母 926驱动螺纹杆923进行横向移动,进而带动阀片91在锥状连接管93内进行移动,阀片91的位置不同,阀片91与锥状连接管93内壁之间的间隙会不同,进而实现对助干剂出料速度的调节。
将混合器6的出料口对准喷涂位置,按压拨动扳手31,由拨动扳手31带动顶杆33、拨动杆32移动。拨动扳手31移动时能够带动固定框体927、螺纹杆 923、移动柱921、阀片91移动,实现助干剂出料口的打开。同时,在拨动杆移动后,聚氨酯泡沫填缝剂输送管道7出料口处的空间变大,聚氨酯泡沫填缝剂直接流动至多余的空间内。当复位拨动扳手31时,拨动杆将聚氨酯泡沫填缝剂挤出至混合主管61内。助干剂通过助干剂腔体、阀片与锥状连接管93之间的间隙、锥状连接管进入至混合辅管内。拨动扳手31在人手反复按动下,使得混合器内的聚氨酯泡沫填缝剂与助干剂进行混合后喷出到目标位置。
实施例2
在实施例1的基础上。本实施例中的助干剂的输送方式不通过拨动扳手31 进行控制,本实施例中将实施例1中的固定框体927和调节螺母926去除。本实施例中的加料筒体54的后端面倾斜设置且高倾斜位处开设有豁口55。驱动组件为螺纹配装在螺纹杆923外端的L型手柄;加料筒体54不出料时L型手柄旋转至倾斜端面的低倾斜位处关闭出料口,加料筒体54出料时L型手柄位于豁口 55内打开出料口,通过旋转L型手柄来控制阀片的位置,进而实现对助干剂出料的控制,十分方便。
Claims (10)
1.聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,包括枪体(1),其特征在于:所述枪体(1)上下并排设置有之间相不连通的注胶腔体和助干剂腔体,枪体(1)的前端设置有与注胶腔体相连通的聚氨酯泡沫填缝剂输送机构以及与助干剂腔体相连通的助干剂输送机构(8),聚氨酯泡沫填缝剂输送机构与助干剂输送机构(8)上下并列设置,聚氨酯泡沫填缝剂输送机构和助干剂输送机构(8)的出料端共同连接设置有混合器(6),枪体(1)的顶端前后交错设置有与注胶腔体相连通用于添加聚氨酯泡沫填缝剂的注胶机构(4)以及与助干剂腔体相连通用于添加助干剂的助干剂添加机构(5);所述枪体(1)的后端设置有用于控制注胶机构(4)出料速度的聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构(3),枪体(1)上设置有用于控制助干剂添加机构(5)出料速度的助干剂出料控制机构(9)。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,其特征在于:所述助干剂添加机构(5)包括设置在枪体(1)上的加料筒体(54),助干剂腔体设置在加料筒体(54)内部;所述加料筒体(54)上倾斜连通设置在助干剂腔体上方的第二柱形筒体(51)、与第二柱形筒体(51)相固定的第二罐体固定座(52)以及定位设置在第二罐体固定座(52)上的助干剂添加罐体。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,其特征在于:所述助干剂出料控制机构(9)包括螺纹配装设置在加料筒体(54)前端的锥状连接管(93)、设置在锥状连接管(93)内部的阀片(91)以及驱动阀片(91)在锥状连接管(93)内移动以控制助干剂出料状况的阀片调节机构(92),锥状连接管(93)的内径由前至后依次增大,阀片(91)与锥状连接管(93)内壁之间形成出料口。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,其特征在于:所述阀片调节机构(92)包括穿设在锥状连接管(93)和助干剂腔体内的移动柱(921),阀片(91)固定设置在移动柱(921)上,移动柱(921)的外围还套设有一端与阀片(91)相固定且另一端固定设置在加料筒体(54)内壁上的弹簧(922),移动柱(921)的一端活动伸出加料筒体(54)并一体连接有螺纹杆(923),螺纹杆(923)的外端螺纹配装有驱动螺纹杆(923)移动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,其特征在于:所述加料筒体(54)的后端面倾斜设置且高倾斜位处开设有豁口(55),所述驱动组件为螺纹配装在螺纹杆(923)外端的L型手柄;加料筒体(54)不出料时L型手柄旋转至倾斜端面的低倾斜位处关闭出料口,加料筒体(54)出料时L型手柄位于豁口(55)内打开出料口。
6.根据权利要求4所述的聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,其特征在于:所述聚氨酯泡沫填缝剂输送机构包括与注胶腔体相连通的聚氨酯泡沫填缝剂输送管道(7)以及设置在聚氨酯泡沫填缝剂输送管道(7)端部的第一喷头(71)。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,其特征在于:所述助干剂输送机构(8)包括与助干剂腔体相连通的过滤棉管(83)以及设置在过滤棉管(83)端部的第二喷头(85),过滤棉管(83)的内部设置有能够对助干剂中杂质进行过滤的过滤棉(82)。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,其特征在于:所述聚氨酯泡沫填缝剂出料控制机构(3)包括与枪体(1)相铰接并倾斜设置的拨动扳手(31)以及拨动杆(32),拨动杆(32)活动穿设在注胶腔体内,拨动杆(32)的一端从拨动扳手(31)穿过并分别连接设置有与拨动扳手(31)相抵接的顶杆(33),顶杆(33)与设置在枪体(1)内部的复位组件相抵接。
9.根据权利要求8所述的聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,其特征在于:所述驱动组件包括U型的固定框体(927),螺纹杆(923)螺纹配装设置在固定框体(927)的中部横梁上,固定框体(927)上转动设置有与螺纹杆(923)螺纹配装、用于调节加料筒体(54)出料口大小的调节螺母(926);所述固定框体(927)的两端分别与拨动扳手(31)顶部的两侧端面相铰接。
10.根据权利要求8所述的聚氨酯泡沫填缝剂施工用上下并列式胶枪,其特征在于:所述枪体(1)的后端螺纹配装有用于调节顶杆(33)行程的调节旋钮(35),调节旋钮与拨动杆同轴设置。
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