CN216936480U - 一种用于对金属废气颗粒的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理装置技术领域，尤其为一种用于对金属废气颗粒的回收装置，包括集气罩主体，所述集气罩主体的内部设有回收装置，所述集气罩主体的底部设有导气板，所述支撑板设在集气罩主体的底部，所述支撑板的左右两侧均设有两个支撑杆，所述支撑板上设有电磁铁板，所述电磁铁板的顶部固定连接有电磁铁块，所述集气罩主体的内部设置有隔板，所述隔板的中部开设有通孔，所述通孔的内部设置有第一抽风机，所述集气罩主体的内部设置有除尘装置，所述除尘装置设置在第一抽风机的上方，通过设置回收装置和除尘装置，集气罩收集废气后，就能够将废气中部分灰尘和金属颗粒除去，再通向废气回收塔进一步净化，能够使排出的废气更加纯净。

Description

一种用于对金属废气颗粒的回收装置

技术领域

本实用新型属于废气处理装置技术领域，具体涉及一种用于对金属废气颗粒的回收装置。

背景技术

合金在生产熔炼的过程中会产生大量的废气，废气中含有大量的烟尘，需要净化后才可进行排放，合金生产中的废气中含有大量的铁屑，铁屑随着烟尘一同排出，造成大量的浪费，废气在排向外界之前需要对废气进行净化，通常需要将废气集中地收集到集气罩内，再通过排气管通向废气回收塔里处理，才能排向外界，集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染，其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响，由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。

实用新型内容

现有的废气回收只是将废气吸入集气罩，然后通向废气回收塔进行集中处理，由于废气中的污染物较多，可能会导致废气处理的不够纯净就排出外界，从而导致空气被废气中剩余的污染物污染，本实用新型提供了一种用于对金属废气颗粒的回收装置，通过设置回收装置和除尘装置，集气罩收集废气后，就能够将废气中部分灰尘和金属颗粒除去，再通向废气回收塔进一步净化，能够使排出的废气更加纯净，从而提高废气净化的效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于对金属废气颗粒的回收装置，包括集气罩主体，所述集气罩主体的顶部开设有排气口，所述排气口的顶部设置有排气管，所述集气罩主体的内部设置有回收装置，所述回收装置包括支撑板、支撑杆、电磁铁板和导气板，所述集气罩主体的底部设置有导气板，所述导气板的底壁与集气罩主体的内壁固定连接，所述支撑板设置在集气罩主体的底部，所述支撑板的左右两侧均设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆分别设置在支撑板的前后两侧，所述支撑杆穿过导气板的侧壁与集气罩主体的内壁固定连接，所述支撑板上设置有电磁铁板，所述电磁铁板的顶部固定连接有电磁铁块，所述集气罩主体的内部设置有隔板，所述隔板的中部开设有通孔，所述通孔的内部设置有第一抽风机，所述第一抽风机的顶部设置有U型支撑架，所述U型支撑架的末端与隔板固定连接，所述集气罩主体的内部设置有除尘装置，所述除尘装置设置在第一抽风机的上方。

其中，所述除尘装置包括导板、过滤板、挡板和固定杆，所述集气罩主体的内部设置有挡板，所述挡板的左右侧壁均设置有固定杆，所述固定杆远离挡板的一端与集气罩主体的左右内壁固定连接，所述集气罩主体的左右内壁且位于挡板的下方均设置有倾斜的导板，两个所述导板的顶壁均开设有槽口，所述槽口的内部均设置有过滤板，所述过滤板的上部均与挡板的侧壁相贴合，所述过滤板的外壁开设有圆孔，所述挡板的侧壁开设有螺孔，所述螺孔内设置有螺钉，所述螺钉穿过圆孔与螺孔螺接；废气经过回收装置回收废气中的金属颗粒后，向上方的挡板吹去，经过滤板过滤后，使废气中的灰尘被吸附，再从过滤板与集气罩内壁之间的空隙中向排气管吹去。

其中，所述集气罩主体的左右侧壁均开设有检修口，所述检修口的形状与过滤板的形状相适配，所述检修口的外侧设置有封盖，所述封盖的外壁开设有圆孔，所述集气罩主体的外壁箱内开设有螺孔，所述螺孔内设置有螺栓，所述螺栓贯穿圆孔与螺孔螺接；待过滤板使用一段时间后，过滤板的吸附灰尘的作用变弱，通过拧动螺栓，打开封盖，再通过拧动螺钉，使过滤板卸下，就可以更换新的过滤板。

其中，所述挡板的底壁设置有导气块，所述导气块底部的形状为锥形；通过设置锥形的导气块，能够防止吹向挡板的气体被挡板阻挡回去，使气体能够沿着导气块的左右侧壁向上走。

其中，所述导气板的形状为梯形；通过设置导气板，能够减小集气罩主体的内壁与电磁铁之间的空隙，使废气沿着导气板向电磁铁板和电磁铁块的方向吹去，从而使废气中的金属颗粒更好的被电磁铁板和电磁铁块吸附。

其中，所述电磁铁块的形状为锥形；通过在电磁铁板的顶部设置锥形的电磁铁块，能够使沿着导气板吸上来的废气再沿着锥形电磁铁块的侧壁导向上方，同时能够进一步增加对废气中金属颗粒的回收。

其中，所述导气块设置在挡板的中部；能够使通往挡板的废气，被中间的导气块分流成左右两个方向，分别向左右两侧的过滤板吹去。

其中，所述集气罩主体的内部且位于排气口的下方设置有第二抽风机；通过设置第二抽风机能够增加排气管内部的压强，使挡板下方的废气更好的被吸到排气管，再从排气管排出。

本实用新型的有益效果是：在使用该装置对废气进行收集时，将本装置通过支撑框架放置在废气出气口的上方，通过打开第一抽风机和第二抽风机，使从废气出气口排出的废气向集气罩主体的底部吹去，首先废气沿着导气板向通电的电磁铁板和电磁铁块的方向吹去，使废气中的金属颗粒更好的被电磁铁板和电磁铁块吸附，通过将电磁铁块设置成锥形，使沿着导气板吸上来的废气再沿着锥形电磁铁块的侧壁导向上方，同时能够进一步增加对废气中金属颗粒的回收，提高回收金属颗粒的效率，经回收金属颗粒后的废气从通孔吹向挡板，在挡板的底部设置锥形的导气块，使通往挡板的废气被中间的导气块分流成左右两个方向，分别向左右两侧的过滤板吹去，废气经过滤网过滤后，能够除去废气中的部分灰尘，使废气得到进一步的净化，然后通过排气管排向废气回收塔，通过在排气口处设置第二抽风机能够增加排气管内部的压强，使挡板下方的废气更好的吸入到排气管中；

待过滤板使用一段时间后，过滤板的吸附灰尘的作用变弱，通过拧动螺栓，打开封盖，再通过拧动螺钉，取出使用过的过滤板，就可以更换新的过滤板。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型中导气块的结构示意图。

图中：1、集气罩主体；2、排气口；3、排气管；4、回收装置；5、支撑板；6、支撑杆；7、电磁铁板；8、电磁铁块；9、隔板；10、第一抽风机；11、U型支撑架；12、除尘装置；13、导板；14、过滤板；15、固定杆；16、螺钉；17、检修口；18、封盖；19、螺栓；20、导气块；21、导气板；22、第二抽风机；23、挡板。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于对金属废气颗粒的回收装置，包括集气罩主体1，所述集气罩主体1的顶部开设有排气口2，所述排气口2的顶部设置有排气管3，所述集气罩主体1的内部设置有回收装置4，所述回收装置4包括支撑板5、支撑杆6、电磁铁板7和导气板21，所述集气罩主体1的底部设置有导气板21，所述导气板21的底壁与集气罩主体1的内壁固定连接，所述支撑板5设置在集气罩主体1的底部，所述支撑板5的左右两侧均设置有两个支撑杆6，两个所述支撑杆6分别设置在支撑板5的前后两侧，所述支撑杆6穿过导气板21的侧壁与集气罩主体1的内壁固定连接，所述支撑板5上设置有电磁铁板7，所述电磁铁板7的顶部固定连接有电磁铁块8，所述集气罩主体1的内部设置有隔板9，所述隔板9的中部开设有通孔，所述通孔的内部设置有第一抽风机10，所述第一抽风机10的顶部设置有U型支撑架11，所述U型支撑架11的末端与隔板9固定连接，所述集气罩主体1的内部设置有除尘装置12，所述除尘装置12设置在第一抽风机10的上方。

所述除尘装置12包括导板13、过滤板14、挡板23和固定杆15，所述集气罩主体1的内部设置有挡板23，所述挡板23的左右侧壁均设置有固定杆15，所述固定杆15远离挡板23的一端与集气罩主体1的左右内壁固定连接，所述集气罩主体1的左右内壁且位于挡板23的下方均设置有倾斜的导板13，两个所述导板13的顶壁均开设有槽口，所述槽口的内部均设置有过滤板14，所述过滤板14的上部均与挡板23的侧壁相贴合，所述过滤板14的外壁开设有圆孔，所述挡板23的侧壁开设有螺孔，所述螺孔内设置有螺钉16，所述螺钉16穿过圆孔与螺孔螺接；废气经过回收装置4回收废气中的金属颗粒后，向上方的挡板23吹去，经过滤板14过滤后，使废气中的灰尘被吸附，再从过滤板14与集气罩内壁之间的空隙中向排气管3吹去。

所述集气罩主体1的左右侧壁均开设有检修口17，所述检修口17的形状与过滤板14的形状相适配，所述检修口17的外侧设置有封盖18，所述封盖18的外壁开设有圆孔，所述集气罩主体1的外壁箱内开设有螺孔，所述螺孔内设置有螺栓19，所述螺栓19贯穿圆孔与螺孔螺接；待过滤板14使用一段时间后，过滤板14的吸附灰尘的作用变弱，通过拧动螺栓19，打开封盖18，再通过拧动螺钉16，使过滤板14卸下，就可以更换新的过滤板14。

所述挡板23的底壁设置有导气块20，所述导气块20底部的形状为锥形；通过设置锥形的导气块20，能够防止吹向挡板23的气体被挡板23阻挡回去，使气体能够沿着导气块20的左右侧壁向上走。

所述导气板21的形状为梯形；通过设置导气板21，能够减小集气罩主体1的内壁与电磁铁之间的空隙，使废气沿着导气板21向电磁铁板7和电磁铁块8的方向吹去，从而使废气中的金属颗粒更好的被电磁铁板7和电磁铁块8吸附。

所述电磁铁块8的形状为圆锥形；通过在电磁铁板7的顶部设置锥形的电磁铁块8，能够使沿着导气板21吸上来的废气再沿着锥形电磁铁块8的侧壁导向上方，同时能够进一步增加对废气中金属颗粒的回收，提高回收金属颗粒的效率。

所述导气块20设置在挡板23的中部；能够使通往挡板23的废气，被中间的导气块20分流成左右两个方向，分别向左右两侧的过滤板14吹去。

所述集气罩主体1的内部且位于排气口2的下方设置有第二抽风机22；通过设置第二抽风机22能够增加排气管3内部的压强，使挡板23下方的废气更好的被吸到排气管3，再从排气管3排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该装置对废气进行收集时，将本装置通过支撑框架放置在废气出气口的上方，通过打开第一抽风机10和第二抽风机22，使从废气出气口排出的废气向集气罩主体1的底部吹去，首先废气沿着导气板21向通电的电磁铁板7和电磁铁块8的方向吹去，使废气中的金属颗粒更好的被电磁铁板7和电磁铁块8吸附，通过将电磁铁块8设置成锥形，能够使沿着导气板21吸上来的废气再沿着锥形电磁铁块8的侧壁导向上方，同时能够进一步增加对废气中金属颗粒的回收，然后从通孔吹向挡板23，在挡板23的底部设置锥形的导气块20，够使通往挡板23的废气，被中间的导气块20分流成左右两个方向，分别向左右两侧的过滤板14吹去，废气经过滤网过滤后，能够除去废气中的部分灰尘，被吸附后的废气再从过滤板14与集气罩内壁之间的空隙中向排气管3吹去，待过滤板14使用一段时间后，过滤板14的吸附灰尘的作用变弱，通过拧动螺栓19，打开封盖18，再通过拧动螺钉16，取出使用过的过滤板14，就可以更换新的过滤板14。

Claims (8)

1.一种用于对金属废气颗粒的回收装置，其特征在于：包括集气罩主体，所述集气罩主体的顶部开设有排气口，所述排气口的顶部设置有排气管，所述集气罩主体的内部设置有回收装置，所述回收装置包括支撑板、支撑杆、电磁铁板和导气板，所述集气罩主体的底部设置有导气板，所述导气板的底壁与集气罩主体的内壁固定连接，所述支撑板设置在集气罩主体的底部，所述支撑板的左右两侧均设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆分别设置在支撑板的前后两侧，所述支撑杆穿过导气板的侧壁与集气罩主体的内壁固定连接，所述支撑板上设置有电磁铁板，所述电磁铁板的顶部固定连接有电磁铁块，所述集气罩主体的内部设置有隔板，所述隔板的中部开设有通孔，所述通孔的内部设置有第一抽风机，所述第一抽风机的顶部设置有U型支撑架，所述U型支撑架的末端与隔板固定连接，所述集气罩主体的内部设置有除尘装置，所述除尘装置设置在第一抽风机的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于对金属废气颗粒的回收装置，其特征在于：所述除尘装置包括导板、过滤板、挡板和固定杆，所述集气罩主体的内部设置有挡板，所述挡板的左右侧壁均设置有固定杆，所述固定杆远离挡板的一端与集气罩主体的左右内壁固定连接，所述集气罩主体的左右内壁且位于挡板的下方均设置有倾斜的导板，两个所述导板的顶壁均开设有槽口，所述槽口的内部均设置有过滤板，所述过滤板的上部均与挡板的侧壁相贴合，所述过滤板的外壁开设有圆孔，所述挡板的侧壁开设有螺孔，所述螺孔内设置有螺钉，所述螺钉穿过圆孔与螺孔螺接。

3.根据权利要求1所述的一种用于对金属废气颗粒的回收装置，其特征在于：所述集气罩主体的左右侧壁均开设有检修口，所述检修口的形状与过滤板的形状相适配，所述检修口的外侧设置有封盖，所述封盖的外壁开设有圆孔，所述集气罩主体的外壁箱内开设有螺孔，所述螺孔内设置有螺栓，所述螺栓贯穿圆孔与螺孔螺接。

4.根据权利要求2所述的一种用于对金属废气颗粒的回收装置，其特征在于：所述挡板的底壁设置有导气块，所述导气块底部的形状为锥形。

5.根据权利要求1所述的一种用于对金属废气颗粒的回收装置，其特征在于：所述导气板的形状为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种用于对金属废气颗粒的回收装置，其特征在于：所述电磁铁块的形状为圆锥形。

7.根据权利要求4所述的一种用于对金属废气颗粒的回收装置，其特征在于：所述导气块设置在挡板的中部。

8.根据权利要求1所述的一种用于对金属废气颗粒的回收装置，其特征在于：所述集气罩主体的内部且位于排气口的下方设置有第二抽风机。

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