CN213447194U - 一种钢包精炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢包精炼炉，包括炉体和净化组件，所述炉体顶端设置有炉盖，所述炉盖顶端面居中开设有排尘口，所述排尘口内部安装有排风扇，且所述排尘口的顶端设置有净化组件；所述净化组件包括集气罩及水平设置的净化箱，所述集气罩固定在排尘口顶端面上，所述净化箱与集气罩之间通过输气管接通，所述输气管内水平穿设有净化芯，所述净化芯内部靠近输气管一端的底部上竖直对称设置有两组除尘块，位于两组所述除尘块之间的净化芯顶壁上垂直固定有挡板，且两组所述除尘块相向的一端面等间距水平开设有多组凹槽。该钢包精炼炉，结构合理，具有良好的烟尘净化效果，且便于拆装清理，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于钢包精炼技术领域，具体涉及一种钢包精炼炉。
背景技术
LF钢包精炼炉是钢铁冶炼过程中主要的炉外精炼手段，但在IF精炼过程中会产生大量的烟气和粉尘，对钢铁厂甚至外界环境造成影响。
申请号为201922460039.2的中国实用新型专利提供了一种钢包精炼炉，包括钢包、盖设于钢包上方的开口上的炉盖以及套设于钢包上的供气套，供气套位于炉盖与钢包的连接缝的下方，且供气套上设有可彼此配合形成气幕的若干排气孔，各排气孔布满供气套，且各排气孔均朝炉盖上方处倾斜设置。本实用新型通过直接在钢包上套设供气套，使其处于最下方的出现逸散的部位的下方，这样就可以通过形成的一整块气幕将所有可能出现逸敏的部位均覆盖起来，一方面阻止了烟尘从逸散的部位排出至环境中，另一方面也阻止了这些逸散的部位吸入空气而对精炼过程中裸露的钢液产生不利影响，而且结构简单，安装方便，不管是对新建的钢包精炼炉还是对现有的钢包精炼炉的改造都适用。
上述技术方案所提供的钢包精炼炉虽然适用范围广，且具有防烟尘功能，但是烟尘处理效果一般，且不便于拆装维修，因此，需要进一步的改进，
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢包精炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包精炼炉，包括炉体和净化组件，所述炉体顶端设置有炉盖，所述炉盖顶端面居中开设有排尘口，所述排尘口内部安装有排风扇，且所述排尘口的顶端设置有净化组件；
所述净化组件包括集气罩及水平设置的净化箱，所述集气罩固定在排尘口顶端面上，所述净化箱与集气罩之间通过输气管接通，所述输气管内水平穿设有净化芯，所述净化芯内部靠近输气管一端的底部上竖直对称设置有两组除尘块，位于两组所述除尘块之间的净化芯顶壁上垂直固定有挡板，且两组所述除尘块相向的一端面等间距水平开设有多组凹槽，位于所述除尘块远离输气管一端的净化芯顶壁及底壁上交叉竖直设置有多组导向板，相邻的两组所述导向板之间水平安装有过滤板。
优选的，所述净化芯远离输气管的一端设置有连接板，所述连接板通过螺栓与净化箱连接，且所述连接板远离净化箱的一端设置有排风管。
优选的，所述净化箱底端面上设置有连接块，所述炉盖顶端面上与连接块对应的位置竖直固定有支撑杆，所述支撑杆顶端通过T形连接头与连接块卡接。
优选的，所述输气管由两段组成，两段所述输气管之间通过法兰盘连接。
优选的，所述炉体底端通过阵列分布的多组支撑杆水平固定有底座，位于所述排尘口一侧的炉盖上设置有送风管。
本实用新型的技术效果和优点：该钢包精炼炉，通过排尘口、排尘口内的风扇以及净化组件的配合，能够对炉体作业所产生的烟尘进行净化，以避免烟尘对铁厂环境造成污染，且在净化组件中除尘块、挡板、导向板及过滤板的配合下，提高了该设备的烟尘净化效果，同时通过支撑杆、输气管、连接板及T形连接头的配合，便于净化组件的拆装，从而便于对净化组件进行清理。该钢包精炼炉，结构合理，具有良好的烟尘净化效果，且便于拆装清理，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的净化组件结构示意图；
图3为本实用新型的净化箱剖视图
图4为本实用新型的T形连接头结构示意图。
图中：1炉体、2底座、3炉盖、4送风管、5排尘口、6净化组件、7支撑杆、8集气罩、9输气管、10净化箱、11连接块、12连接板、13排风管、14净化芯、15除尘块、16挡板、17导向板、18过滤板、19T形连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢包精炼炉，包括炉体1和净化组件6，所述炉体1顶端设置有炉盖3，所述炉盖3顶端面居中开设有排尘口5，所述排尘口5内部安装有排风扇，且所述排尘口5的顶端设置有净化组件6；
所述净化组件6包括集气罩8及水平设置的净化箱10，所述集气罩8固定在排尘口5顶端面上，所述净化箱10与集气罩8之间通过输气管9接通，所述输气管9内水平穿设有净化芯14，所述净化芯14内部靠近输气管9一端的底部上竖直对称设置有两组除尘块15，位于两组所述除尘块15之间的净化芯14顶壁上垂直固定有挡板16，且两组所述除尘块15相向的一端面等间距水平开设有多组凹槽，位于所述除尘块15远离输气管9一端的净化芯14顶壁及底壁上交叉竖直设置有多组导向板17，相邻的两组所述导向板17之间水平安装有过滤板18。
具体的，所述净化芯14远离输气管9的一端设置有连接板12，所述连接板12通过螺栓与净化箱10连接，以便于将净化芯14取出进行清理，且所述连接板12远离净化箱10的一端设置有排风管13，排风管13的顶端安装有挡雨罩，以防止雨水进入净化芯14内部。
具体的，所述净化箱10底端面上设置有连接块11，所述炉盖3顶端面上与连接块11对应的位置竖直固定有支撑杆7，所述支撑杆7顶端通过T形连接头19与连接块11卡接，起到便于拆装的作用。
具体的，所述输气管9由两段组成，两段所述输气管9之间通过法兰盘连接，起到便于将净化箱10与集气罩8分离的作用。
具体的，所述炉体1底端通过阵列分布的多组支撑杆水平固定有底座2，起到提高炉体1稳定性的作用，位于所述排尘口5一侧的炉盖3上设置有送风管4。
工作原理：该钢包精炼炉，在炉体1工作时，通过启动排尘口5内部的排风扇，将炉体1内部产生的烟尘通过集气罩8与输气管9送入净化箱10内部的净化芯14中，进入净化芯14内部的烟尘在挡板16的作用下首先通过两组除尘块15之间，由于两组除尘块15相向一端面上开设有多组凹槽，进而增加了烟尘与除尘块15的接触面积，起到留存烟尘中颗粒物质的作用，从而达到初次净化的目的，进一步的，烟尘在导向板17的作用下依次通过多组过滤板18，对其进行吸附过滤，由于导向板17交叉设置有多组，进而延长了烟尘在净化芯14中的行径路线，从而提高了吸附过滤的效果，随后经过净化的烟尘便可由排风管13排出；最后，通过拆卸法兰盘将两段输气管9分离，随后将T形连接头19从连接块11内滑出，即可将净化组件6整个拆下，以便于清理维修，同时松动连接连接板12与净化箱10的螺栓，即可将净化芯14从净化箱10内部抽出，以便于对除尘块15与过滤板18进行清理。该钢包精炼炉，结构合理，具有良好的烟尘净化效果，且便于拆装清理，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢包精炼炉，包括炉体(1)和净化组件(6)，其特征在于：所述炉体(1)顶端设置有炉盖(3)，所述炉盖(3)顶端面居中开设有排尘口(5)，所述排尘口(5)内部安装有排风扇，且所述排尘口(5)的顶端设置有净化组件(6)；
所述净化组件(6)包括集气罩(8)及水平设置的净化箱(10)，所述集气罩(8)固定在排尘口(5)顶端面上，所述净化箱(10)与集气罩(8)之间通过输气管(9)接通，所述输气管(9)内水平穿设有净化芯(14)，所述净化芯(14)内部靠近输气管(9)一端的底部上竖直对称设置有两组除尘块(15)，位于两组所述除尘块(15)之间的净化芯(14)顶壁上垂直固定有挡板(16)，且两组所述除尘块(15)相向的一端面等间距水平开设有多组凹槽，位于所述除尘块(15)远离输气管(9)一端的净化芯(14)顶壁及底壁上交叉竖直设置有多组导向板(17)，相邻的两组所述导向板(17)之间水平安装有过滤板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉，其特征在于：所述净化芯(14)远离输气管(9)的一端设置有连接板(12)，所述连接板(12)通过螺栓与净化箱(10)连接，且所述连接板(12)远离净化箱(10)的一端设置有排风管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉，其特征在于：所述净化箱(10)底端面上设置有连接块(11)，所述炉盖(3)顶端面上与连接块(11)对应的位置竖直固定有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶端通过T形连接头(19)与连接块(11)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉，其特征在于：所述输气管(9)由两段组成，两段所述输气管(9)之间通过法兰盘连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉，其特征在于：所述炉体(1)底端通过阵列分布的多组支撑杆水平固定有底座(2)，位于所述排尘口(5)一侧的炉盖(3)上设置有送风管(4)。
Priority Applications (1)
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| CN202022181229.3U CN213447194U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种钢包精炼炉 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202022181229.3U Active CN213447194U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种钢包精炼炉 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022181229.3U patent/CN213447194U/zh active Active
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