CN216935490U - 一种废scr催化剂高效回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废SCR催化剂高效回收处理装置，包括罐体，所述罐体顶部左侧位置贯穿并固定连接有进料口，所述进料口左侧位置贯穿并固定连接有电磁阀，所述罐体外径靠顶部位置固定连接有第一加热仓，所述罐体外径靠底部位置固定连接有第二加热仓，所述第一加热仓与第二加热仓之间右侧位置贯穿并固定连接有均匀分布的贯通管。本实用新型中，将进水软管接入水箱内部，然后再将泵体启动，从而泵体通过进水软管将水箱内部的净水抽入出水管内部，然后在泵体压力下分流至圆环排水管内部，最后圆环排水管内部的净水通过各个加压喷头将其排入罐体内部，从而可对罐体内壁进行清洗，清洗完成后再次通过出料阀将清洗过后废水排出。

Description

一种废SCR催化剂高效回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及废SCR催化剂回收技术领域，尤其涉及一种废SCR催化剂高效回收处理装置。

背景技术

SCR技术目前广泛地应用在各种行业的废气治理当中，是目前脱除氮氧化物最成熟技术之一，该技术的核心是采用了以锐钛矿型钛白粉为载体并负载了V、W等活性物质的SCR催化剂，这种催化剂能够达到较高的NH3选择性以及氮氧化物脱除率，并且有较宽的活性温度窗口，SCR催化剂在使用一定时间之后会因物理及化学的原因发生失活，虽然可以进行再生恢复活性，但物理强度会逐渐下降，这些无法再生和破损的催化剂就成为了废SCR催化剂。

目前常见的废催化剂处理设备在使用完成后需要工作人员通过高压水枪将设备的内壁进行冲洗，人工对设备内壁进行冲洗不够均匀，降低了清洗质量，由于催化剂对人体有危害，在清洗设备时无法保证工作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废SCR催化剂高效回收处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废SCR催化剂高效回收处理装置，包括罐体，所述罐体顶部左侧位置贯穿并固定连接有进料口，所述进料口左侧位置贯穿并固定连接有电磁阀，所述罐体外径靠顶部位置固定连接有第一加热仓，所述罐体外径靠底部位置固定连接有第二加热仓，所述第一加热仓与第二加热仓之间右侧位置贯穿并固定连接有均匀分布的贯通管，所述罐体内壁右侧靠底部位置固定连接有支撑块，所述罐体左侧靠底部位置贯穿并滑动连接有滤板且滤板一侧位于支撑块顶部，所述罐体右侧位置设置有加热油循环器且加热油循环器输出端分别贯穿第一加热仓与第二加热仓右侧位置并且固定连接，所述罐体外径四角处顶部位置均固定连接有夹扣且夹扣均位于第一加热仓顶部位置，所述罐体外径设置有圆环排水管且圆环排水管位于四个夹扣内，所述圆环排水管顶部贯穿并固定连接有均匀分布的加压喷头且加压喷头一端均贯穿罐体外径顶部位置并且固定连接，所述罐体顶部中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿罐体并固定连接有转动杆且转动杆一端贯穿滤板并转动连接，所述转动杆外径固定连接有均匀分布的搅拌杆且底部的搅拌杆均位于滤板底部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体底部四角处均固定连接有L形支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体顶部前后两端位置均贯穿并固定连接有进气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤板位于第一加热仓与第二加热仓之间位置，所述滤板左侧位置固定连接有拉动把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二加热仓底部靠右侧位置贯穿并固定连接有出油阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加热仓前端中间顶部位置贯穿并固定连接有进油口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体底部中间位置贯穿并固定连接有出料阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加热仓顶部靠右侧位置固定连接有泵体，所述泵体出水口固定连接有出水管且出水管一端贯穿圆环排水管底部位置并且固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵体进水口固定连接有进水软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤板顶部右侧位置贯穿并设置有开槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将废SCR催化剂粉末混合过后的浆料通过进料口灌入罐体内部，在灌料的过程中通过电磁阀定量的灌入罐体内部即可，此时启动驱动电机，驱动电机输出端带动转动杆与外径的各个搅拌杆进行转动，从而搅拌杆高速转动可对罐体内部的浆料进行搅拌，使得浆料充分的混合，避免会出现浆料沉淀的现象发生；与此同时通过进油口将第一加热仓注入热油，从而第一加热仓内部的热油通过各个贯通管分流至第二加热仓内部，不断地注入热油使得第一加热仓与第二加热仓灌满即可，此时再将加热油循环器启动，加热油循环器输出端不断地对第一加热仓与第二加热仓内部的热油再次进行加热，从而第一加热仓与第二加热仓内部的热油对罐体外壁进行加热，进而可实现对罐体内部的浆料进行均匀的加热，此时不断地加热，使得罐体内部的温度达到浆料的反应要求，此时开始对罐体内部的浆料的进行反应，不断的反应，维持数时。

2、本实用新型中，反应结束后，将驱动电机停止搅拌，此时通过进气口对罐体内部的注入空气进行加压，提高罐体内部的压力，此时再将出料阀打开，将滤板过滤而出的液体排除进行收集，液体排除完成后再将后端的进气口开启排出罐体内部的压力，排出完成后再将出料阀关闭，此时再将进水软管接入水箱内部，然后再将泵体启动，从而泵体通过进水软管将水箱内部的净水抽入出水管内部，然后在泵体压力下分流至圆环排水管内部，最后圆环排水管内部的净水通过各个加压喷头将其排入罐体内部，从而可对罐体内壁进行清洗，清洗完成后再次通过出料阀将清洗过后废水排出；清洗结束后，再次将加热油循环器启动，并且再将后端的进气口开启，从而可对滤板上方过滤而出的粉末中的水分进行烘干，持续烘干，烘干完成后将加热关闭，此时通过拉动把手将滤板拉出，从而滤板上方烘干过后的固体掉入罐体底部，此时再将出料阀开启，将回收处理过后的固体取出进行收集即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废SCR催化剂高效回收处理装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种废SCR催化剂高效回收处理装置的仰视立体图；

图3为本实用新型提出的一种废SCR催化剂高效回收处理装置的剖面图；

图4为本实用新型提出的一种废SCR催化剂高效回收处理装置的剖面详细结构图。

图例说明：

1、罐体；2、L形支撑腿；3、进料口；4、电磁阀；5、进气口；6、驱动电机；7、第一加热仓；8、第二加热仓；9、贯通管；10、滤板；11、拉动把手；12、进油口；13、出油阀；14、出料阀；15、加热油循环器；16、夹扣；17、圆环排水管；18、加压喷头；19、泵体；20、出水管；21、进水软管；22、转动杆；23、搅拌杆；24、开槽；25、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废SCR催化剂高效回收处理装置，包括罐体1，罐体1顶部左侧位置贯穿并固定连接有进料口3，进料口3左侧位置贯穿并固定连接有电磁阀4，罐体1外径靠顶部位置固定连接有第一加热仓7，罐体1外径靠底部位置固定连接有第二加热仓8，第一加热仓7与第二加热仓8之间右侧位置贯穿并固定连接有均匀分布的贯通管9，罐体1内壁右侧靠底部位置固定连接有支撑块25，罐体1左侧靠底部位置贯穿并滑动连接有滤板10且滤板10一侧位于支撑块25顶部，罐体1右侧位置设置有加热油循环器15且加热油循环器15输出端分别贯穿第一加热仓7与第二加热仓8右侧位置并且固定连接，罐体1外径四角处顶部位置均固定连接有夹扣16且夹扣16均位于第一加热仓7顶部位置，罐体1外径设置有圆环排水管17且圆环排水管17位于四个夹扣16内，圆环排水管17顶部贯穿并固定连接有均匀分布的加压喷头18且加压喷头18一端均贯穿罐体1外径顶部位置并且固定连接，罐体1顶部中间位置固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出端贯穿罐体1并固定连接有转动杆22且转动杆22一端贯穿滤板10并转动连接，转动杆22外径固定连接有均匀分布的搅拌杆23且底部的搅拌杆23均位于滤板10底部位置，将废SCR催化剂粉末混合过后的浆料通过进料口3灌入罐体1内部，在灌料的过程中通过电磁阀4定量地灌入罐体1内部即可，此时启动驱动电机6，驱动电机6输出端带动转动杆22与外径的各个搅拌杆23进行转动，从而搅拌杆23高速转动可对罐体1内部的浆料进行搅拌，使得浆料充分的混合，避免会出现浆料沉淀的现象发生；与此同时通过进油口12将第一加热仓7注入热油，从而第一加热仓7内部的热油通过各个贯通管9分流至第二加热仓8内部，不断地注入热油使得第一加热仓7与第二加热仓8灌满即可，此时再将加热油循环器15启动，加热油循环器15输出端不断地对第一加热仓7与第二加热仓8内部的热油再次进行加热，从而第一加热仓7与第二加热仓8内部的热油对罐体1外壁进行加热，进而可实现对罐体1内部的浆料进行均匀的加热，此时不断地加热，使得罐体1内部的温度达到浆料的反应要求，此时开始对罐体1内部的浆料的进行反应，不断的反应，维持数时。

罐体1底部四角处均固定连接有L形支撑腿2，罐体1顶部前后两端位置均贯穿并固定连接有进气口5，滤板10位于第一加热仓7与第二加热仓8之间位置，滤板10左侧位置固定连接有拉动把手11，第二加热仓8底部靠右侧位置贯穿并固定连接有出油阀13，第一加热仓7前端中间顶部位置贯穿并固定连接有进油口12，罐体1底部中间位置贯穿并固定连接有出料阀14，第一加热仓7顶部靠右侧位置固定连接有泵体19，泵体19出水口固定连接有出水管20且出水管20一端贯穿圆环排水管17底部位置并且固定连接，泵体19进水口固定连接有进水软管21，滤板10顶部右侧位置贯穿并设置有开槽24，反应结束后，将驱动电机6停止搅拌，此时通过进气口5对罐体1内部的注入空气进行加压，提高罐体1内部的压力，此时再将出料阀14打开，将滤板10过滤而出的液体排除进行收集，液体排除完成后再将后端的进气口5开启排出罐体1内部的压力，排出完成后再将出料阀14关闭，此时再将进水软管21接入水箱内部，然后再将泵体19启动，从而泵体19通过进水软管21将水箱内部的净水抽入出水管20内部，然后在泵体19压力下分流至圆环排水管17内部，最后圆环排水管17内部的净水通过各个加压喷头18将其排入罐体1内部，从而可对罐体1内壁进行清洗，清洗完成后再次通过出料阀14将清洗过后废水排出；清洗结束后，再次将加热油循环器15启动，并且再将后端的进气口5开启，从而可对滤板10上方过滤而出的粉末中的水分进行烘干，持续烘干，烘干完成后将加热关闭，此时通过拉动把手11将滤板10拉出，从而滤板10上方烘干过后的固体掉入罐体1底部，此时再将出料阀14开启，将回收处理过后的固体取出进行收集即可。

工作原理：在使用时，将废SCR催化剂粉末混合过后的浆料通过进料口3灌入罐体1内部，在灌料的过程中通过电磁阀4定量地灌入罐体1内部即可，此时启动驱动电机6，驱动电机6输出端带动转动杆22与外径的各个搅拌杆23进行转动，从而搅拌杆23高速转动可对罐体1内部的浆料进行搅拌，使得浆料充分的混合，避免会出现浆料沉淀的现象发生；与此同时通过进油口12将第一加热仓7注入热油，从而第一加热仓7内部的热油通过各个贯通管9分流至第二加热仓8内部，不断地注入热油使得第一加热仓7与第二加热仓8灌满即可，此时再将加热油循环器15启动，加热油循环器15输出端不断地对第一加热仓7与第二加热仓8内部的热油再次进行加热，从而第一加热仓7与第二加热仓8内部的热油对罐体1外壁进行加热，进而可实现对罐体1内部的浆料进行均匀的加热，此时不断地加热，使得罐体1内部的温度达到浆料的反应要求，此时开始对罐体1内部的浆料的进行反应，不断的反应，维持数时；反应结束后，将驱动电机6停止搅拌，此时通过进气口5对罐体1内部的注入空气进行加压，提高罐体1内部的压力，此时再将出料阀14打开，将滤板10过滤而出的液体排除进行收集，液体排除完成后再将后端的进气口5开启排出罐体1内部的压力，排出完成后再将出料阀14关闭，此时再将进水软管21接入水箱内部，然后再将泵体19启动，从而泵体19通过进水软管21将水箱内部的净水抽入出水管20内部，然后在泵体19压力下分流至圆环排水管17内部，最后圆环排水管17内部的净水通过各个加压喷头18将其排入罐体1内部，从而可对罐体1内壁进行清洗，清洗完成后再次通过出料阀14将清洗过后废水排出；清洗结束后，再次将加热油循环器15启动，并且再将后端的进气口5开启，从而可对滤板10上方过滤而出的粉末中的水分进行烘干，持续烘干，烘干完成后将加热关闭，此时通过拉动把手11将滤板10拉出，从而滤板10上方烘干过后的固体掉入罐体1底部，此时再将出料阀14开启，将回收处理过后的固体取出进行收集即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废SCR催化剂高效回收处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部左侧位置贯穿并固定连接有进料口(3)，所述进料口(3)左侧位置贯穿并固定连接有电磁阀(4)，所述罐体(1)外径靠顶部位置固定连接有第一加热仓(7)，所述罐体(1)外径靠底部位置固定连接有第二加热仓(8)，所述第一加热仓(7)与第二加热仓(8)之间右侧位置贯穿并固定连接有均匀分布的贯通管(9)，所述罐体(1)内壁右侧靠底部位置固定连接有支撑块(25)，所述罐体(1)左侧靠底部位置贯穿并滑动连接有滤板(10)且滤板(10)一侧位于支撑块(25)顶部，所述罐体(1)右侧位置设置有加热油循环器(15)且加热油循环器(15)输出端分别贯穿第一加热仓(7)与第二加热仓(8)右侧位置并且固定连接，所述罐体(1)外径四角处顶部位置均固定连接有夹扣(16)且夹扣(16)均位于第一加热仓(7)顶部位置，所述罐体(1)外径设置有圆环排水管(17)且圆环排水管(17)位于四个夹扣(16)内，所述圆环排水管(17)顶部贯穿并固定连接有均匀分布的加压喷头(18)且加压喷头(18)一端均贯穿罐体(1)外径顶部位置并且固定连接，所述罐体(1)顶部中间位置固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端贯穿罐体(1)并固定连接有转动杆(22)且转动杆(22)一端贯穿滤板(10)并转动连接，所述转动杆(22)外径固定连接有均匀分布的搅拌杆(23)且底部的搅拌杆(23)均位于滤板(10)底部位置。

2.根据权利要求1所述的一种废SCR催化剂高效回收处理装置，其特征在于：所述罐体(1)底部四角处均固定连接有L形支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种废SCR催化剂高效回收处理装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部前后两端位置均贯穿并固定连接有进气口(5)。

4.根据权利要求1所述的一种废SCR催化剂高效回收处理装置，其特征在于：所述滤板(10)位于第一加热仓(7)与第二加热仓(8)之间位置，所述滤板(10)左侧位置固定连接有拉动把手(11)。

5.根据权利要求1所述的一种废SCR催化剂高效回收处理装置，其特征在于：所述第二加热仓(8)底部靠右侧位置贯穿并固定连接有出油阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种废SCR催化剂高效回收处理装置，其特征在于：所述第一加热仓(7)前端中间顶部位置贯穿并固定连接有进油口(12)。

7.根据权利要求1所述的一种废SCR催化剂高效回收处理装置，其特征在于：所述罐体(1)底部中间位置贯穿并固定连接有出料阀(14)。

8.根据权利要求1所述的一种废SCR催化剂高效回收处理装置，其特征在于：所述第一加热仓(7)顶部靠右侧位置固定连接有泵体(19)，所述泵体(19)出水口固定连接有出水管(20)且出水管(20)一端贯穿圆环排水管(17)底部位置并且固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种废SCR催化剂高效回收处理装置，其特征在于：所述泵体(19)进水口固定连接有进水软管(21)。

10.根据权利要求1所述的一种废SCR催化剂高效回收处理装置，其特征在于：所述滤板(10)顶部右侧位置贯穿并设置有开槽(24)。

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