CN216935483U - 一种畜舍内部气体综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜舍内部气体综合处理系统，包括空调内机，所述空调内机设置在畜舍的舍体内部，所述舍体的外部还设有与所述空调内机相匹配的空调外机；所述空调内机的进风口设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网远离所述空调内机进风口的一侧面连接第一风机，所述第一风机位于所述空调内机内部，且所述第一风机通过第二进气管连接除臭除微生物除废气消毒发生器的进风口，所述除臭除微生物除废气消毒发生器的出风口通过第二风机连接恒湿恒氧发生器；所述空调内机的出风口处设有热换气主机，所述恒湿恒氧发生器通过出风管与热换气主机连接。本实用新型能够对畜舍内的空气进行净化，调节舍体内部气体的温度和湿度，使氧气浓度根据调控保持平衡。

Description

一种畜舍内部气体综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，尤其涉及一种畜舍内部气体综合处理系统。

背景技术

目前，我国畜禽养殖规模已达世界第一。规模巨大的养殖量在生产过程中会产生大量的排泄物和废弃物，而这些废弃物势必会释放出大量的空气污染物，其中颗粒物、氨气等是最主要的污染物，不仅影响人类和动物的健康，还影响生态环境，逐渐形成了“畜产公害”问题。现阶段我国多数畜禽舍降低氨气浓度采用的方法主要是使用风机进行机械通风，但是这种方法对养殖业发展不具有可持续性，舍内污染物直接排入到大气环境中，对周围居民、当地生态环境都会造成污染。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种畜舍内部气体综合处理系统，能够对畜舍内的空气进行净化，同时还能够调节舍体内部气体的温度和湿度，使氧气浓度根据调控保持平衡。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种畜舍内部气体综合处理系统，包括空调内机，所述空调内机设置在畜舍的舍体内部，所述舍体的外部还设有与所述空调内机相匹配的空调外机；其特征在于：所述空调内机的进风口设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网远离所述空调内机进风口的一侧面通过第一进气管连接第一风机，所述第一风机位于所述空调内机内部，且所述第一风机的出风口通过第二进气管连接除臭除微生物除废气消毒发生器的进风口，所述除臭除微生物除废气消毒发生器的出风口通过第二风机连接恒湿恒氧发生器，所述除臭除微生物除废气消毒发生器和所述恒湿恒氧发生器均位于舍体外；所述空调内机的出风口处设有热换气主机，所述恒湿恒氧发生器通过出风管与所述热换气主机连接。

进一步的，所述除臭除微生物除废气消毒发生器包括反应箱，所述第二进气管贯穿所述反应箱，所述反应箱内固设有微生物处理室，所述微生物处理室内固设有分解室，所述分解室内分别填充有微生物和生物滤料，所述微生物处理室的侧面固定连接有挡板，所述挡板的侧面与所述反应箱的侧面固定连接，所述反应箱的侧面连通设有第一出风管，所述第一出风管的出气端固定连接除臭箱；

所述除臭箱内固定连接有第一分隔板，所述第一分隔板位于所述第一出风管的出气端的上方，所述除臭箱的底部安装有第一水泵，所述第一水泵的顶部连接有排水管道，所述排水管道的顶部位于所述第一分隔板的上方，且所述排水管道的出水端连接有第一喷头，所述第一喷头的正下方设有出气斗，所述除臭箱的侧面连通设有第二出气管道，所述第二出气管道的出气端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的侧面固设有第一排气管道，所述第一排气管道的出气端固定连接有处理箱；

所述处理箱的内部固定连接有除雾箱，所述除雾箱的内部分别固定连接有上干燥室和下干燥室，所述处理箱的底部固定连接有排气箱，所述排气箱出风口连接有第二排气管道，所述第二排气管道与所述第二风机连接。

进一步的，所述恒湿恒氧发生器包括混气室，所述第二排气管道远离所述排气箱的一端与所述混气室连通；所述混气室的两侧还分别连接有氧气发生器和加湿器；所述混气室内设有混气机构以及匀气板，且所述混气室的出气端通过所述出风管与所述热换气主机连接。

进一步的，所述气体综合处理系统还包括水箱，所述水箱内设有第二分隔板，所述第二分隔板将所述水箱分隔成纯净水腔和电解水腔，所述纯净水腔和电解水腔中分别安装有第二水泵和第三水泵，所述第二水泵上连接有第一水管，所述第一水管远离所述第二水泵的一端贯穿所述反应箱，且所述第一水管的顶部位于所述分解室的上方，所述第一水管的出水端连接有多个第二喷头；所述第三水泵上连接有第二水管，所述第二水管远离所述第三水泵的一端贯穿所述除臭箱。

进一步的，所述第一水管上还连通设有第三水管，所述第三水管远离所述第一水管的一端与所述加湿器连接。

进一步的，所述第二排气管道上设有光催化器，所述光催化器位于所述排气箱与所述第二风机之间。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，

1、本实用新型将现有的空调与除臭除微生物除废气消毒发生器、恒湿恒氧发生器和光催化器进行了组合，形成了一套完整的畜舍内部气体综合处理系统，不仅能够对舍体内部的空气进行净化，还能够对舍体内部气体的温度、湿度以及氧气浓度进行调控，使舍体内部气体质量更佳，提高畜禽养殖的效益。

2、本实用新型的畜舍背部气体综合处理系统将舍体内的气体进行净化后再循环利用，避免了舍体内部的气体排放至舍体外的大气中，从而避免了对舍体外空气的污染。

3、本实用新型的除臭除微生物除废气消毒发生器设置有反应箱、除臭箱和除雾箱，反应箱内的微生物处理室和分解室，能够有效的增强对废气的处理，利用生物滤料为微生物繁殖生长提供载体，保证微生物的正常繁殖，再通过繁殖后的微生物对废气中的有机成分进行分解成小分子，提高了废气的处理效率，使空气洁净效果更佳；通过第一水管和第二喷头可将纯净水腔中的水喷洒在分解室的顶部，对分解室进行淋湿处理，增强气体的附着力，从而进一步提高分解室对气体的分解处理效果；除臭箱中通过电解水对气体中的臭味进行净化，处理箱对气体进行除湿杀菌，提高气体处理效果。

4、本实用新型的恒湿恒氧发生器通过加湿器和氧气发生器，可实现对气体湿度、氧气浓度的调控，空调内机中的热换气主机对气体温度进行调控，从而使最终排入舍体内的净化后的气体能够达到恒温恒湿恒氧的状态，根据畜禽的生长情况调整舍体内的温度、湿度和氧气浓度，可进一步的促进畜禽的生长，从而提高养殖效益。

附图说明

图1为本实用新型畜舍内部气体综合处理系统结构示意图。

图2为本实用新型空调内机内部结构示意图。

图3为本实用新型活性炭过滤网与第一进气管之间连接结构示意图。

图4为本实用新型除臭除微生物除废气消毒发生器结构示意图。

图5为本实用新型恒湿恒氧发生器结构示意图。

图6为本实用新型水箱与除臭除微生物除废气消毒发生器和加湿器之间连接结构示意图。

其中：1-空调内机，101-热换气主机，2-活性炭过滤网，3-风罩，4-第一进气管，5-第一风机，6-第二进气管，7-除臭除微生物除废气消毒发生器，701-反应箱，702-微生物处理室，703-分解室，704-微生物，705-生物滤料，706-挡板，707-第一出风管，708-除臭箱，709-第一分隔板，7010-第一水泵，7011-排水管道，7012-第一喷头，7013-出气斗，7014-第二出气管道，7015-抽气泵，7016-第一排气管道，7017-处理箱，7018-除雾箱，7019-上干燥室，7020-下干燥室，7021-排气箱，7022-第二排气管道，8-第二风机，9-恒湿恒氧发生器，901-混气室，902-氧气发生器，903-加湿器，904-匀气板，10-出风管，11-水箱，1101-纯净水腔，1102-电解水腔，12-第二分隔板，13-第二水泵，14-第三水泵，15-第一水管，16-第二喷头，17-第二水管，18-第三水管，19-光催化器，20-空调外机。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-6所示的一种畜舍内部气体综合处理系统，包括空调内机1，所述空调内机1设置在畜舍的舍体内部，所述舍体的外部还设有与所述空调内机1相匹配的空调外机20，所述空调内机1的出风口处设置有热换气主机101，所述热换气主机101中安装膨胀阀和蒸发器，用于对气体进行制冷或者制热处理，使舍体内保持恒温状态，所述膨胀阀和蒸发器采用现有的空调内机中的膨胀阀和蒸发器，其原理与现有空调的制冷制热原理完全相同，所述空调外机20采用现有技术中的空调外机，将内机中制冷剂蒸发产生的热量排出舍外，空调内机1中的膨胀阀和蒸发器，以及空调外机20的具体结构和工作原理与现有的柜式空调中的膨胀阀、蒸发器、空调外机的具体结构和工作原理相同，本申请中不做赘述。

进一步的，所述空调内机1的进风口设有活性炭过滤网2，所述活性炭过滤网2远离所述空调内机1进风口的一侧面通过第一进气管4连接第一风机5，所述第一风机5也安装在所述空调内机1内部，为了保证进入空调内机1的气体能够全部进入第一进气管4中，在所述活性炭过滤网2与所述第一进气管4之间连接喇叭状的风罩3，避免气体在空调内机1中扩散。

进一步的，所述第一风机5的出风口通过第二进气管6连接除臭除微生物除废气消毒发生器7的进风口，所述除臭除微生物除废气消毒发生器7的出风口通过第二风机8连接恒湿恒氧发生器9，所述除臭除微生物除废气消毒发生器7和所述恒湿恒氧发生器9均位于舍体外，不会占用舍体内的空间，所述恒湿恒氧发生器9通过出风管10与与所述热换气主机101连接，所述第二进气管6和所述出风管10均贯穿舍体，使舍体内部只需要安装空调内机1即可。

进一步的，所述除臭除微生物除废气消毒发生器7包括反应箱701，所述第二进气管6贯穿所述反应箱701的顶部，使气体能够进入反应箱701内，所述反应箱701内固设有微生物处理室702，所述微生物处理室702内固设有分解室703，所述分解室703内分别填充有微生物704和生物滤料705，所述微生物处理室702的侧面固定连接有挡板706，所述挡板706的侧面与所述反应箱701的侧面固定连接，所述反应箱701的侧面连通设有第一出风管707，所述第一出风管707的出气端固定连接除臭箱708；所述分解室703的内部采用填充层的形式，为微生物704和生物滤料705混合而成的固体状态，生物滤料705为微生物704繁殖提供载体，如适宜的温度、pH值、氧气含量、温度和营养成分，同时为微生物704提供适当的生长环境，微生物704可以对气体中的有机分子进行分解处理，使有机分子分解成小分子；生物滤料705主要由粒状石英砂组成，其表面粗糙，易于附着生物，截留悬浮污染物的能力强，通过设置反应箱701、微生物处理室702和分解室703，能够有效的增强对废气的处理，利用生物滤料705为微生物704繁殖生长提供载体，保证微生物704的正常繁殖，再通过繁殖后的微生物704对废气中的有机成分进行分解成小分子，提高了废气的处理效率，使空气洁净效果更佳，避免因废气处理不达标而影响周围环境和居民的情况发生。

进一步的，所述除臭箱708内固定连接有第一分隔板709，所述第一分隔板709位于所述第一出风管707的出气端的上方，使进入除臭箱708中的气体全部位于第一分隔板709的下方，所述除臭箱708位于第一分隔板709下方的空间用于盛装可以除臭的消毒液，对废气进行除臭处理；所述除臭箱708的底部安装有第一水泵7010，所述第一水泵7010的顶部连接有排水管道7011，所述排水管道7011的顶部位于所述第一分隔板709的上方，且所述排水管道7011的出水端连接有第一喷头7012，所述第一喷头7012的正下方设有出气斗7013，所述出气斗7013的底部位于消毒液中，使气体进入除臭箱708以后只能先通过消毒液然后从出气斗7013中排出，所述除臭箱708的侧面连通设有第二出气管道7014，所述第二出气管道7014的出气端固定连接有抽气泵7015，所述抽气泵7015的侧面固设有第一排气管道7016，所述第一排气管道7016的出气端固定连接有处理箱7017；气体进入除臭箱708中与消毒液完全接触，达到洗气的作用，使废气内部的臭味祛除效果更佳，设置出气斗7013是为了避免废气四散，而无法再次接受消毒液的冲洗，通过第一水泵7010将分隔板709下方的消毒液泵至排水管道7011中，通过第一喷头7012喷出，对出气斗7013中排出的气体再次进行洗涤，使废气除臭的效果更好。

进一步的，所述处理箱7017的内部固定连接有除雾箱7018，所述除雾箱7018的内部分别固定连接有上干燥室7019和下干燥室7020，除雾箱7018内部的上干燥室7019为物理吸附性干燥剂，主要由硅藻土组成，除雾箱7018内部的下干燥室7020为酸性干燥剂，主要由五氧化二磷组成，上干燥室7019和下干燥室7020对气体进行除湿杀菌，处理后的废气保持干燥状态，提高废气的处理效果，所述处理箱7017的底部固定连接有排气箱7021，所述排气箱7021出风口连接有第二排气管道7022，所述第二排气管道7022与所述第二风机8连接；所述排气箱7021中可安装电机和风扇，通过电机带动风扇转动将排气箱7021中的气体排出至第二排气管道7022中，然后经过第二风机8输送至恒湿恒氧发生器9中。

进一步的，所述恒湿恒氧发生器9包括混气室901，所述第二排气管道7022远离所述排气箱7021的一端与所述混气室901连通；所述混气室901的两侧还分别连接有氧气发生器902和加湿器903；所述混气室901内设有混气机构以及匀气板904，且所述混气室901的出气端通过所述出风管10与所述热换气主机101连接。经过除臭除微生物除废气消毒发生器7处理后的气体进入混气室901中，先通过加湿器903加湿，然后再与氧气发生器902产生的氧气混合，提高氧气浓度，经过恒湿恒氧处理后进入热换气主机101进行恒温处理，最后从空调内机1的出风口排出至舍体内。需要说明的是，混气室901中混气机构以及匀气板904的设置可采用现有技术(公开号为CN211091188U中混气机构和匀气板的设置方式，或者现有技术中与该方式相似的设置方式均可)。

进一步的，所述气体综合处理系统还包括水箱11，所述水箱11内设有第二分隔板12，所述第二分隔板12将所述水箱11分隔成纯净水腔1101和电解水腔1102，所述纯净水腔1101和电解水腔1102中分别安装有第二水泵13和第三水泵14，所述第二水泵13上连接有第一水管15，所述第一水管15远离所述第二水泵13的一端贯穿所述反应箱701，且所述第一水管15的顶部位于所述分解室703的上方，所述第一水管15的出水端连接有多个第二喷头16；通过第二水泵13、第一水管15和第二喷头16的设置，可以将纯净水腔1101中的纯净水喷至分解室703的顶部，使分解室703处于润湿状态，提高气体的附着力，从而能够提高气体中有机分子的分解效率。

所述第三水泵14上连接有第二水管17，所述第二水管17远离所述第三水泵14的一端贯穿所述除臭箱708，所述电解水腔1102中盛装电解水溶液(消毒液)，通过第三水泵14和第二水管17可输送至除臭箱708中，对气体进行除臭处理。

进一步的，所述第一水管15上还连通设有第三水管18，所述第三水管18远离所述第一水管15的一端与所述加湿器903连接，对加湿器903进行供水。需要说明的是，第一水管15、第二水管17和第三水管18上都设有控制阀门。

进一步的，所述第二排气管道7022上设有光催化器19，光催化器19可去除废气中的氨气，并对颗粒物进行二次吸附，提高空气净化效果，所述光催化器19位于所述排气箱7021与所述第二风机8之间，所述光催化剂19也采用现有的光催化剂，经过除臭除微生物除废气消毒发生器7处理后的气体先经过光催化剂19处理以后再进入恒湿恒氧发生器9进行处理，提高气体处理效果。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将空调内机1安装在舍体内部，除臭除微生物除废气消毒发生器7、光催化器19、恒湿恒氧发生器9均安装在舍体外，舍体中产生的废气从空调内机1的进风口进入，先通过活性炭过滤网2进行颗粒物的去除，然后在第一风机5的作用下通过第一进气管4和第二进气管6进入除臭除微生物除废气消毒发生器7中，除臭除微生物除废气消毒发生器7先通过分解室703中的微生物704对废气进行分解，然后通过除臭箱708中的电解水进行除臭处理，最后进入除雾箱7018进行除湿杀菌；除臭除微生物除废气消毒发生器7处理后的废气经过光催化器19去除氨气和颗粒物后进入恒湿恒氧发生器9进行恒湿恒氧处理，最后通过出风管10进入到热换气主机101中进行恒温处理，通过空调内机1的出风口排至舍体内，完成舍体内气体的净化和循环利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种畜舍内部气体综合处理系统，包括空调内机(1)，所述空调内机(1)设置在畜舍的舍体内部，所述舍体的外部还设有与所述空调内机(1)相匹配的空调外机(20)；其特征在于：所述空调内机(1)的进风口设有活性炭过滤网(2)，所述活性炭过滤网(2)远离所述空调内机(1)进风口的一侧面通过第一进气管(4)连接第一风机(5)，所述第一风机(5)位于所述空调内机(1)内部，且所述第一风机(5)的出风口通过第二进气管(6)连接除臭除微生物除废气消毒发生器(7)的进风口，所述除臭除微生物除废气消毒发生器(7)的出风口通过第二风机(8)连接恒湿恒氧发生器(9)，所述除臭除微生物除废气消毒发生器(7)和所述恒湿恒氧发生器(9)均位于舍体外；所述空调内机(1)的出风口处设有热换气主机(101)，所述恒湿恒氧发生器(9)通过出风管(10)与所述热换气主机(101)连接。

2.根据权利要求1所述的一种畜舍内部气体综合处理系统，其特征在于：所述除臭除微生物除废气消毒发生器(7)包括反应箱(701)，所述第二进气管(6)贯穿所述反应箱(701)，所述反应箱(701)内固设有微生物处理室(702)，所述微生物处理室(702)内固设有分解室(703)，所述分解室(703)内分别填充有微生物(704)和生物滤料(705)，所述微生物处理室(702)的侧面固定连接有挡板(706)，所述挡板(706)的侧面与所述反应箱(701)的侧面固定连接，所述反应箱(701)的侧面连通设有第一出风管(707)，所述第一出风管(707)的出气端固定连接除臭箱(708)；

所述除臭箱(708)内固定连接有第一分隔板(709)，所述第一分隔板(709)位于所述第一出风管(707)的出气端的上方，所述除臭箱(708)的底部安装有第一水泵(7010)，所述第一水泵(7010)的顶部连接有排水管道(7011)，所述排水管道(7011)的顶部位于所述第一分隔板(709)的上方，且所述排水管道(7011)的出水端连接有第一喷头(7012)，所述第一喷头(7012)的正下方设有出气斗(7013)，所述除臭箱(708)的侧面连通设有第二出气管道(7014)，所述第二出气管道(7014)的出气端固定连接有抽气泵(7015)，所述抽气泵(7015)的侧面固设有第一排气管道(7016)，所述第一排气管道(7016)的出气端固定连接有处理箱(7017)；

所述处理箱(7017)的内部固定连接有除雾箱(7018)，所述除雾箱(7018)的内部分别固定连接有上干燥室(7019)和下干燥室(7020)，所述处理箱(7017)的底部固定连接有排气箱(7021)，所述排气箱(7021)出风口连接有第二排气管道(7022)，所述第二排气管道(7022)与所述第二风机(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种畜舍内部气体综合处理系统，其特征在于：所述恒湿恒氧发生器(9)包括混气室(901)，所述第二排气管道(7022)远离所述排气箱(7021)的一端与所述混气室(901)连通；所述混气室(901)的两侧还分别连接有氧气发生器(902)和加湿器(903)；所述混气室(901)内设有混气机构以及匀气板(904)，且所述混气室(901)的出气端通过所述出风管(10)与所述热换气主机(101)连接。

4.根据权利要求3所述的一种畜舍内部气体综合处理系统，其特征在于：所述气体综合处理系统还包括水箱(11)，所述水箱(11)内设有第二分隔板(12)，所述第二分隔板(12)将所述水箱(11)分隔成纯净水腔(1101)和电解水腔(1102)，所述纯净水腔(1101)和电解水腔(1102)中分别安装有第二水泵(13)和第三水泵(14)，所述第二水泵(13)上连接有第一水管(15)，所述第一水管(15)远离所述第二水泵(13)的一端贯穿所述反应箱(701)，且所述第一水管(15)的顶部位于所述分解室(703)的上方，所述第一水管(15)的出水端连接有多个第二喷头(16)；所述第三水泵(14)上连接有第二水管(17)，所述第二水管(17)远离所述第三水泵(14)的一端贯穿所述除臭箱(708)。

5.根据权利要求4所述的一种畜舍内部气体综合处理系统，其特征在于：所述第一水管(15)上还连通设有第三水管(18)，所述第三水管(18)远离所述第一水管(15)的一端与所述加湿器(903)连接。

6.根据权利要求5所述的一种畜舍内部气体综合处理系统，其特征在于：所述第二排气管道(7022)上设有光催化器(19)，所述光催化器(19)位于所述排气箱(7021)与所述第二风机(8)之间。

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