CN211913243U - 一种生物滤体除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于除臭装置领域,尤其是一种生物滤体除臭装置,现提出如下方案,其包括装置外壳,所述装置外壳左端固定安装有风机,所述装置外壳内部左端面固定安装有第一处理箱以及加湿器,所述第一处理箱位于加湿器上方,所述装置外壳内部右端面固定安装有第二处理箱以及第三处理箱,所述第二处理箱位于第三处理箱下方,所述第一处理箱内部固定安装有活性炭吸附层,所述第二处理箱内部固定安装有支撑板,所述支撑板上端设置有活性土壤层,所述第三处理箱内部固定设置有吸水棉层,所述第三处理箱上端固定连通有出气管,本实用新型可实现多级处理,处理效果好,且自动化程度高,操作简单方便,实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及除臭装置技术领域,尤其涉及一种生物滤体除臭装置。
背景技术
在畜禽养殖过程中,很多饲料营养未被吸收而排入到环境中,对土壤、空气、水源造成巨大污染。除了固体粪便和污水之外,来自养殖场内散发的恶臭味的气体所产生的环境问题不可忽视,现有的除臭方法主要采用焚烧法、化学或生物除臭剂法、化学或生物洗涤法等,焚烧法简单有效,但能耗较高,且燃烧的最终产品虽然无味,却也是污染物质。除臭剂法和洗涤法主要适用于水浓性高,浓度低的臭气去除,不适用于高浓度的臭气,进而提出一种生物过滤法,生物过滤法是由天然滤料来吸附和吸收恶臭气流中的臭气,然后由生长在滤料中的细菌和其他微生物来氧化降解,但现有的生物过滤法处理方式过于单一,不能对臭气进行多级处理,单单只靠生物过滤法依然无法对臭气进行充分处理,进而提出一种生物滤体除臭装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种生物滤体除臭装置,解决了现有的生物过滤法处理方式过于单一,不能对臭气进行多级处理,单单只靠生物过滤法依然无法对臭气进行充分处理的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种生物滤体除臭装置,包括装置外壳,所述装置外壳左端固定安装有风机,所述装置外壳内部左端面固定安装有第一处理箱以及加湿器,所述第一处理箱位于加湿器上方,所述装置外壳内部右端面固定安装有第二处理箱以及第三处理箱,所述第二处理箱位于第三处理箱下方,所述第一处理箱内部固定安装有活性炭吸附层,所述第二处理箱内部固定安装有支撑板,所述支撑板上端设置有活性土壤层,所述第三处理箱内部固定设置有吸水棉层,所述第三处理箱上端固定连通有出气管,所述出气管上端穿过装置外壳,并延伸至装置外壳上方,所述装置外壳前端开设有方形开口,且方形开口处铰接有透明门板,所述装置外壳下端固定安装有底座。
优选的,所述风机通过进气管与第一处理箱固定连通,所述进气管与第一处理箱连通位置位于活性炭吸附层上方。
优选的,所述支撑板上端设置有多个进气孔。
优选的,所述第一处理箱底端通过第一连接管与加湿器固定连通。
优选的,所述加湿器通过第二连接管与第二处理箱底端固定连通。
优选的,所述第二处理箱顶端通过第三连接管与第三处理箱底端相连通。
本实用新型的有益效果是:通过设置有活性炭吸附层,可实现对臭气进行初步净化处理;通过设置有加湿器,可实现对臭气进行加湿,进而使加湿后的气体能够充分被活性土壤层中的微生物所吸收,提高臭气的处理效果;通过设置有吸水棉层,可实现对处理后的臭气进行干燥处理。本实用新型可实现多级处理,处理效果好,且自动化程度高,操作简单方便,实用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物滤体除臭装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种生物滤体除臭装置的局部剖视图。
图3为本实用新型提出的一种生物滤体除臭装置的剖视图。
图中标号:1装置外壳、2进气管、3风机、4第一处理箱、5第一连接管、6加湿器、7底座、8第二连接管、9第二处理箱、10第三连接管、11第三处理箱、12出气管、13活性炭吸附层、14进气孔、15支撑板、16活性土壤层、17吸水棉层、18透明门板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种生物滤体除臭装置,包括装置外壳1,装置外壳1左端固定安装有风机3,装置外壳1内部左端面固定安装有第一处理箱4以及加湿器6,第一处理箱4位于加湿器6上方,装置外壳1内部右端面固定安装有第二处理箱9以及第三处理箱11,第二处理箱9位于第三处理箱11下方,第一处理箱4内部固定安装有活性炭吸附层13,第二处理箱9内部固定安装有支撑板15,支撑板15上端设置有活性土壤层16,第三处理箱11内部固定设置有吸水棉层17,第三处理箱11上端固定连通有出气管12,出气管12上端穿过装置外壳1,并延伸至装置外壳1上方,装置外壳1前端开设有方形开口,且方形开口处铰接有透明门板18,装置外壳1下端固定安装有底座7。
本实施例中,风机3通过进气管2与第一处理箱4固定连通,进气管2与第一处理箱4连通位置位于活性炭吸附层13上方,支撑板15上端设置有多个进气孔14,第一处理箱4底端通过第一连接管5与加湿器6固定连通,加湿器6通过第二连接管8与第二处理箱9底端固定连通,第二处理箱9顶端通过第三连接管10与第三处理箱11底端相连通。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
实施例:通过启动风机3,风机3工作可将臭气通过进气管2吸入到第一处理箱4内,第一处理箱4内的活性炭吸附层13可实现对臭气进行初步净化处理,初步净化后的臭气通过第一连接管5进入到加湿器6内,加湿器6工作可对臭气进行加湿,加湿后的臭气通过第二连接管8进入到第二处理箱9内,并通过进气管2进入到活性土壤层16内,加湿后的臭气被土壤中的微生物进行吸收后,参与微生物代谢,自身被氧化为二氧化碳、水和微生物细胞生物质,臭气化合物和土壤为微生物进行代谢提供氧气,水分和矿物营养成分,因此臭气被转化为无味或较少气味的气体,转化后的气体通过第三连接管10进入到吸水棉层17内,吸水棉层17可对气体进行干燥处理,干燥后的气体通过出气管12排出;通过设置有活性炭吸附层13,可实现对臭气进行初步净化处理;通过设置有加湿器6,可实现对臭气进行加湿,进而使加湿后的气体能够充分被活性土壤层16中的微生物所吸收,提高臭气的处理效果;通过设置有吸水棉层17,可实现对处理后的臭气进行干燥处理。本实用新型可实现多级处理,处理效果好,且自动化程度高,操作简单方便,实用性高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物滤体除臭装置,包括装置外壳(1),其特征在于,所述装置外壳(1)左端固定安装有风机(3),所述装置外壳(1)内部左端面固定安装有第一处理箱(4)以及加湿器(6),所述第一处理箱(4)位于加湿器(6)上方,所述装置外壳(1)内部右端面固定安装有第二处理箱(9)以及第三处理箱(11),所述第二处理箱(9)位于第三处理箱(11)下方,所述第一处理箱(4)内部固定安装有活性炭吸附层(13),所述第二处理箱(9)内部固定安装有支撑板(15),所述支撑板(15)上端设置有活性土壤层(16),所述第三处理箱(11)内部固定设置有吸水棉层(17),所述第三处理箱(11)上端固定连通有出气管(12),所述出气管(12)上端穿过装置外壳(1),并延伸至装置外壳(1)上方,所述装置外壳(1)前端开设有方形开口,且方形开口处铰接有透明门板(18),所述装置外壳(1)下端固定安装有底座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生物滤体除臭装置,其特征在于,所述风机(3)通过进气管(2)与第一处理箱(4)固定连通,所述进气管(2)与第一处理箱(4)连通位置位于活性炭吸附层(13)上方。
3.根据权利要求1所述的一种生物滤体除臭装置,其特征在于,所述支撑板(15)上端设置有多个进气孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种生物滤体除臭装置,其特征在于,所述第一处理箱(4)底端通过第一连接管(5)与加湿器(6)固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种生物滤体除臭装置,其特征在于,所述加湿器(6)通过第二连接管(8)与第二处理箱(9)底端固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种生物滤体除臭装置,其特征在于,所述第二处理箱(9)顶端通过第三连接管(10)与第三处理箱(11)底端相连通。
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CN202020394514.0U CN211913243U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种生物滤体除臭装置 |
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CN115193218A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-10-18 | 苏州古月水湾环保科技有限公司 | 一种方便去除异味的废水废气处理系统 |
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