CN216935463U - 一种炼油化工VOCs废气综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼油化工VOCs废气综合处理装置，包括净化剂箱、泵、第一连接管、喷淋机构和活性炭过滤板，通过轴流风机工作将废气输送至净化塔体内，并且通过泵工作将净化剂箱内的净化剂依次通过第一连接管、泵和第三连接管输送至第二连接管内，进而再进入至喷头内，通过喷头喷出，将净化剂喷洒在废气上，使得废气与净化剂进行反应，并且通过若干个喷淋机构的依次交错设置，通过斜板进行分隔，从而使得废气依次被若干个喷淋机构中的喷头喷洒净化剂，拆卸螺丝使其与螺纹孔分离，进而将盖板取下使开口露出，进而人员将旧活性炭过滤板从第一U形插槽和第二U形插槽之间抽出再换上新的活性炭过滤板，从而方便对活性炭过滤板的更换。

Description

一种炼油化工VOCs废气综合处理装置

技术领域

本实用新型涉及炼油化工废气处理技术领域，具体是一种炼油化工VOCs废气综合处理装置。

背景技术

VOCS是造成大气雾霾的主要元凶。随着人们环保意识的提高，越来越多的厂家，例如污水处理厂、化工厂等，开始重视对VOCS废气的净化处理，一些炼油化工产生的VOCs废气，是通过净化剂与废气反应进行净化处理。

然而现有的VOCS废气处理装置在运行的过程中，由于废气与净化剂接触反应的时间较短，导致对废气的净化不充分，从而导致净化处理效果不佳，为此，我们提出一种炼油化工VOCs废气综合处理装置对其进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼油化工VOCs废气综合处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼油化工VOCs废气综合处理装置，包括净化剂箱和净化塔体，所述净化塔体的一侧贯穿固定连接有与其内部连通的进气管，所述进气管的内侧固定安装有轴流风机，所述净化塔体的内侧设置有若干个喷淋机构，若干个所述喷淋机构依次交错设置，所述喷淋机构包括喷头、第二连接管和斜板，所述斜板的一侧与净化塔体的内侧壁固定连接，所述第二连接管固定连接于斜板底部，所述第二连接管的下方设置有若干个喷头，若干个所述喷头均匀设置，若干个所述喷头的顶端均与第二连接管的内部连通，所述净化塔体的另一侧固定安装有泵，所述泵的进液端连通有第一连接管，所述第一连接管的一端与净化剂箱的内部连通，所述泵的出液端连通有第三连接管，若干个所述喷淋机构中的第二连接管的一端均与第三连接管相连通，若干个所述喷淋机构均设置于进气管的上方，所述净化塔体的顶端设置有排气口，所述净化塔体的内侧设置有活性炭过滤板。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化塔体的一侧下部贯穿固定连接有与其内部连通的排污管，所述排污管上设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化塔体的前侧开设有与活性炭过滤板对应设置的开口，所述净化塔体的前侧对应开口处设置有盖板，所述盖板的前侧对称设置有四个螺丝，所述净化塔体的前侧对称开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔与四个螺丝一一对应设置，所述螺丝的一端贯穿于盖板后伸入至对应的螺纹孔内并与其螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化塔体的内侧固定安装有除雾器，所述除雾器设置于活性炭过滤板的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭过滤板设置于若干个喷淋机构的上方，所述净化塔体的内侧对称固定连接有第一U形插槽和第二U形插槽，所述活性炭过滤板与第一U形插槽和第二U形插槽对应设置且相适配，所述活性炭过滤板的两侧分别插入至第一U形插槽和第二U形插槽的U形槽口内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化剂箱顶部贯穿固定连接有与其内部连通的进液管，所述进液管的顶端盖设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过轴流风机工作将废气输送至净化塔体内，并且通过泵工作将净化剂箱内的净化剂依次通过第一连接管、泵和第三连接管输送至第二连接管内，进而再进入至喷头内，通过喷头喷出，将净化剂喷洒在废气上，使得废气与净化剂进行反应，并且通过若干个喷淋机构的依次交错设置，通过斜板进行分隔，从而使得废气依次被若干个喷淋机构中的喷头喷洒净化剂，从而提高了废气被喷洒的时间，使得废气被反应净化的更为充分。

2、当需要对活性炭过滤板进行更换时，拆卸螺丝使其与螺纹孔分离，进而将盖板取下使开口露出，进而人员将旧活性炭过滤板从第一U形插槽和第二U形插槽之间抽出再换上新的活性炭过滤板，从而方便对活性炭过滤板的更换。

附图说明

图1为炼油化工VOCs废气综合处理装置的结构示意图。

图2为炼油化工VOCs废气综合处理装置中的局部结构示意图

图3为炼油化工VOCs废气综合处理装置中的局部正视图。

图中所示：密封盖1、进液管2、净化剂箱3、泵4、第一连接管5、喷淋机构6、进气管7、轴流风机8、喷头9、第二连接管10、斜板11、第一U形插槽12、活性炭过滤板13、除雾器14、排气口15、净化塔体16、第三连接管17、第二U形插槽18、螺纹孔19、螺丝20、盖板21、排污管22、开口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种炼油化工VOCs废气综合处理装置，包括净化剂箱3和净化塔体16，所述净化塔体16的一侧贯穿固定连接有与其内部连通的进气管7，所述进气管7的内侧固定安装有轴流风机8，所述净化塔体16的一侧下部贯穿固定连接有与其内部连通的排污管22，所述排污管22上设置有阀门，所述净化塔体16的内侧设置有若干个喷淋机构6，若干个所述喷淋机构6依次交错设置，所述喷淋机构6包括喷头9、第二连接管10和斜板11，所述斜板11的一侧与净化塔体16的内侧壁固定连接，所述第二连接管10固定连接于斜板11底部，所述第二连接管10的下方设置有若干个喷头9，若干个所述喷头9均匀设置，若干个所述喷头9的顶端均与第二连接管10的内部连通，所述净化塔体16的另一侧固定安装有泵4，所述泵4的进液端连通有第一连接管5，所述第一连接管5的一端与净化剂箱3的内部连通，所述泵4的出液端连通有第三连接管17，若干个所述喷淋机构6中的第二连接管10的一端均与第三连接管17相连通，若干个所述喷淋机构6均设置于进气管7的上方，所述净化塔体16的顶端设置有排气口15，所述净化塔体16的内侧设置有活性炭过滤板13，所述活性炭过滤板13设置于若干个喷淋机构6的上方，所述净化塔体16的内侧对称固定连接有第一U形插槽12和第二U形插槽18，所述活性炭过滤板13与第一U形插槽12和第二U形插槽18对应设置且相适配，所述活性炭过滤板13的两侧分别插入至第一U形插槽12和第二U形插槽18的U形槽口内侧，所述净化塔体16的内侧固定安装有除雾器14，所述除雾器14设置于活性炭过滤板13的上方，所述净化塔体16的前侧开设有与活性炭过滤板13对应设置的开口23，所述净化塔体16的前侧对应开口23处设置有盖板21，所述盖板21的前侧对称设置有四个螺丝20，所述净化塔体16的前侧对称开设有四个螺纹孔19，四个所述螺纹孔19与四个螺丝20一一对应设置，所述螺丝20的一端贯穿于盖板21后伸入至对应的螺纹孔19内并与其螺纹连接，所述净化剂箱3顶部贯穿固定连接有与其内部连通的进液管2，所述进液管2的顶端盖设有密封盖1，所述泵4和轴流风机8通过导线与外接开关电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，打开密封盖1，通过进液管2向净化剂箱3内加入液体净化剂，将废气接入至进气管7内，通过外接开关控制泵4和轴流风机8，通过轴流风机8工作将废气输送至净化塔体16内，并且通过泵4工作将净化剂箱3内的净化剂依次通过第一连接管5、泵4和第三连接管17输送至第二连接管10内，进而再进入至喷头9内，通过喷头9喷出，将净化剂喷洒在废气上，使得废气与净化剂进行反应，并且通过若干个喷淋机构6的依次交错设置，通过斜板11进行分隔，从而使得废气依次被若干个喷淋机构6中的喷头9喷洒净化剂，从而提高了废气被喷洒的时间，使得废气被反应净化的更为充分，废气经过若干个喷淋机构6后，再向上流动，并通过活性炭过滤板13对废气进行吸附净化，被活性炭过滤板13吸附净化后的气体向上流动，并经过除雾器14进行除雾，最后被净化除雾后的气体则通过排气口15排出，废气净化产生的废液流落至净化塔体16的内侧底部，通过打开排污管22上的阀门可以将废液排出进行处理，当需要对活性炭过滤板13进行更换时，拆卸螺丝20使其与螺纹孔19分离，进而将盖板21取下使开口23露出，进而人员将旧活性炭过滤板13从第一U形插槽12和第二U形插槽18之间抽出再换上新的活性炭过滤板13，从而方便对活性炭过滤板13的更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼油化工VOCs废气综合处理装置，包括净化剂箱(3)和净化塔体(16)，其特征在于：所述净化塔体(16)的一侧贯穿固定连接有与其内部连通的进气管(7)，所述进气管(7)的内侧固定安装有轴流风机(8)，所述净化塔体(16)的内侧设置有若干个喷淋机构(6)，若干个所述喷淋机构(6)依次交错设置，所述喷淋机构(6)包括喷头(9)、第二连接管(10)和斜板(11)，所述斜板(11)的一侧与净化塔体(16)的内侧壁固定连接，所述第二连接管(10)固定连接于斜板(11)底部，所述第二连接管(10)的下方设置有若干个喷头(9)，若干个所述喷头(9)均匀设置，若干个所述喷头(9)的顶端均与第二连接管(10)的内部连通，所述净化塔体(16)的另一侧固定安装有泵(4)，所述泵(4)的进液端连通有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的一端与净化剂箱(3)的内部连通，所述泵(4)的出液端连通有第三连接管(17)，若干个所述喷淋机构(6)中的第二连接管(10)的一端均与第三连接管(17)相连通，若干个所述喷淋机构(6)均设置于进气管(7)的上方，所述净化塔体(16)的顶端设置有排气口(15)，所述净化塔体(16)的内侧设置有活性炭过滤板(13)。

2.根据权利要求1所述的炼油化工VOCs废气综合处理装置，其特征在于：所述净化塔体(16)的一侧下部贯穿固定连接有与其内部连通的排污管(22)，所述排污管(22)上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的炼油化工VOCs废气综合处理装置，其特征在于：所述净化塔体(16)的前侧开设有与活性炭过滤板(13)对应设置的开口(23)，所述净化塔体(16)的前侧对应开口(23)处设置有盖板(21)，所述盖板(21)的前侧对称设置有四个螺丝(20)，所述净化塔体(16)的前侧对称开设有四个螺纹孔(19)，四个所述螺纹孔(19)与四个螺丝(20)一一对应设置，所述螺丝(20)的一端贯穿于盖板(21)后伸入至对应的螺纹孔(19)内并与其螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的炼油化工VOCs废气综合处理装置，其特征在于：所述净化塔体(16)的内侧固定安装有除雾器(14)，所述除雾器(14)设置于活性炭过滤板(13)的上方。

5.根据权利要求1所述的炼油化工VOCs废气综合处理装置，其特征在于：所述活性炭过滤板(13)设置于若干个喷淋机构(6)的上方，所述净化塔体(16)的内侧对称固定连接有第一U形插槽(12)和第二U形插槽(18)，所述活性炭过滤板(13)与第一U形插槽(12)和第二U形插槽(18)对应设置且相适配，所述活性炭过滤板(13)的两侧分别插入至第一U形插槽(12)和第二U形插槽(18)的U形槽口内侧。

6.根据权利要求1所述的炼油化工VOCs废气综合处理装置，其特征在于：所述净化剂箱(3)顶部贯穿固定连接有与其内部连通的进液管(2)，所述进液管(2)的顶端盖设有密封盖(1)。

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