CN217163845U - 一种环己醇脱氢尾气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环己醇脱氢尾气处理设备，包括第一塔体和连接在第一塔体一侧的进气管，所述第一塔体顶部依次连接有第二塔体、第三塔体和塔顶，所述塔顶顶部连接有出气管；所述第一塔体内安装有过滤板和滤渣板，所述滤渣板远离过滤板一侧设有排液件；所述第二塔体内设有立柱，所述立柱外壁与第二塔体内壁之间设有螺旋片，所述立柱顶部连接有用于向立柱输入液体的进液件，所述立柱侧壁上设有若干喷水孔，本实用新型根据现有需求进行设计，立柱和螺旋片在第二塔体内形成螺旋通气腔，能增加尾气的喷淋行程，使尾气与用于脱除环己烯的液体进行有效反应，减少尾气中环己烯的含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及环己醇生产技术领域，具体是一种环己醇脱氢尾气处理设备。
背景技术
在实际生产运行中发现从环己酮装置环己醇脱氢单元送往甲醇制氢装置PSA单元的含氢尾气中环己烯含量超过500ppm后，PSA变压吸附产出的氢气产品质量就会不稳定，产品氢气中就会偶尔含有1～2ppm左右的环己烯，这种有机物的存在有很大可能对氢气用户的催化剂造成损害，同时含氢尾气中过量有机物的存在也会减少PSA的吸附剂的使用寿命，致使吸附失效。
所以需要通过减少来自环己酮装置脱氢产生的含氢尾气中环己烯来解决问题。环己烯在处理时，可通过在混合物中加入酸性高锰酸钾溶液,充分振荡以后使环己烯氧化成为溶解于水的物质,再把液体加到分液漏斗内,在下口放出水溶液。在处理尾气时，可使用溶液对尾气进行喷淋处理。
现有专利公告号为CN 213032141 U一种沸腾炉尾气处理喷淋装置，尾气经过进气管进入喷淋塔，经过第一过滤网和第二过滤网后能被雾化喷头中喷出的水接触，尾气经过喷淋操作后能经过干燥箱输出；但上述装置在使用时，尾气的喷淋时间较短，不能有效的对尾气进行处理，需要进行改进。针对以上问题，现在提出一种环己醇脱氢尾气处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环己醇脱氢尾气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环己醇脱氢尾气处理设备，包括第一塔体和连接在第一塔体一侧的进气管，所述第一塔体顶部依次连接有第二塔体、第三塔体和塔顶，所述塔顶顶部连接有出气管；
所述第一塔体内安装有过滤板和滤渣板，所述滤渣板远离过滤板一侧设有排液件；
所述第二塔体内设有立柱，所述立柱外壁与第二塔体内壁之间设有螺旋片，所述立柱顶部连接有用于向立柱输入液体的进液件，所述立柱侧壁上设有若干喷水孔。
优选的，所述排液件包括设置在滤渣板底部的排水腔，所述第一塔体侧壁底部安装有与排水腔连通的排污管。
优选的，所述立柱底部连接过滤板顶部，所述立柱外壁与第二塔体内壁之间通过螺旋片形成螺旋通气腔。
优选的，所述进液件包括连接在第二塔体侧壁顶部的进液管，所述立柱顶部连接有与进液管连接的输送管。
优选的，所述第一塔体侧壁设有与进气管对应的进气口，所述过滤板安装在进气口顶部，所述滤渣板安装在进气口底部，所述滤渣板中部向下凹陷。
优选的，所述第三塔体内安装有填充有活性炭的吸附板。
优选的，所述螺旋片上设有若干透气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过在第二塔体内设置立柱和螺旋片，在第二塔体内形成螺旋通气腔，能增加尾气的喷淋行程，使尾气与用于脱除环己烯的液体进行有效反应，减少尾气中环己烯的含量；
本实用新型中过滤板能对从进气管中输入气体中的部分杂质进行过滤，且之后液体从螺旋片中流出时能对过滤板底部的杂质进行冲洗；
本实用新型中滤渣板能对经过过滤板的液体中杂质进行过滤，利于排出液体后续回收，且滤渣板的设计，能减少滤渣板使用时的堵塞。
附图说明
图1为一种环己醇脱氢尾气处理设备的结构示意图。
图2为一种环己醇脱氢尾气处理设备内部的结构示意图。
图3为一种环己醇脱氢尾气处理设备中图2的正视结构示意图。
图中：11--第一塔体、12--第二塔体、13--第三塔体、14--塔顶、15--出气管、16--进气管、17--排污管、18--过滤板、19--滤渣板、20--排水腔、21--立柱、22--螺旋片、23--进液管、24--吸附板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种环己醇脱氢尾气处理设备，包括第一塔体11和连接在第一塔体11一侧的进气管16，所述第一塔体11顶部依次连接有第二塔体12、第三塔体13和塔顶14，分段式的连接，便于塔体的清理；所述塔顶14顶部连接有出气管15，处理后的尾气能从出气管15排出；
从环己酮装置环己醇脱氢单元中排出的含氢尾气能通过进气管16排至第一塔体11内；
所述第一塔体11内安装有过滤板18和滤渣板19，所述滤渣板19远离过滤板18一侧设有排液件；过滤板18能对从进气管16中输入气体中的部分杂质进行过滤，喷淋时的液体能经过过滤板18和滤渣板19从排液件排出；
所述第二塔体12内设有立柱21，所述立柱21外壁与第二塔体12内壁之间设有螺旋片22，所述立柱21顶部连接有用于向立柱21输入液体的进液件，所述立柱21侧壁上设有若干喷水孔；脱除环己烯的液体从进液件输入立柱21内，从喷水孔喷出与经过螺旋片22的尾气接触，脱除环己烯的液体可选用高锰酸钾溶液。
所述排液件包括设置在滤渣板19底部的排水腔20，所述第一塔体11侧壁底部安装有与排水腔20连通的排污管17；从喷水孔喷出的液体与尾气接触后从螺旋片22上流至过滤板18，之后经过滤渣板19进入排水腔20，之后能从排污管17排出，排污管17能连接外部管道对排出液体进行收集。
所述立柱21底部连接过滤板18顶部，所述立柱21外壁与第二塔体12内壁之间通过螺旋片22形成螺旋通气腔；尾气在螺旋通气腔内流动与液体接触，能增加尾气的喷淋行程，使尾气与用于脱除环己烯的液体进行有效反应，减少尾气中环己烯的含量。
所述进液件包括连接在第二塔体12侧壁顶部的进液管23，所述立柱21顶部连接有与进液管23连接的输送管；脱除环己烯的液体从进液管23输入至输送管，之后进入立柱21从喷水孔喷出，进液管23能连接水泵，水泵能将液体输送至进液管23。
所述第一塔体11侧壁设有与进气管对应的进气口，所述过滤板18安装在进气口顶部，所述滤渣板19安装在进气口底部，所述滤渣板19中部向下凹陷；滤渣板19的结构设计，能使含有杂质的液体在经过滤渣板19时，杂质残留在滤渣板19上，受液体的冲洗的作用，部分杂质会流动至凹陷处，液体能从其他位置继续流落，减少堵塞，且之后便于清理。
实施例2
与实施例1相区别的是，所述第三塔体13内安装有填充有活性炭的吸附板24；能对尾气中含有的部分杂质和污染物进行吸收，利于后续输送至甲醇制氢装置中进行制氢。
实施例3
与实施例1相区别的是，所述螺旋片22上设有若干透气孔，尾气在经过螺旋通气腔与液体接触反应时，部分水会从透气孔中向下流落，从而能增加尾气与液体的接触面积，同时对反应后液体进一步利用。
本实用新型的工作原理是：在使用该一种环己醇脱氢尾气处理设备时，从环己酮装置环己醇脱氢单元中排出的含氢尾气能通过进气管16排至第一塔体11内，尾气经过过滤板18后排至螺旋通气腔内，尾气在螺旋通气腔内流动与液体接触，使尾气与用于脱除环己烯的液体进行有效反应，环己烯反应后从尾气中脱除，液体从排液件排出，处理后的尾气从出气管15排出送至甲醇制氢装置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种环己醇脱氢尾气处理设备，包括第一塔体(11)和连接在第一塔体(11)一侧的进气管(16)，所述第一塔体(11)顶部依次连接有第二塔体(12)、第三塔体(13)和塔顶(14)，所述塔顶(14)顶部连接有出气管(15)；
其特征在于：所述第一塔体(11)内安装有过滤板(18)和滤渣板(19)，所述滤渣板(19)远离过滤板(18)一侧设有排液件；
所述第二塔体(12)内设有立柱(21)，所述立柱(21)外壁与第二塔体(12)内壁之间设有螺旋片(22)，所述立柱(21)顶部连接有用于向立柱(21)输入液体的进液件，所述立柱(21)侧壁上设有若干喷水孔。
2.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢尾气处理设备，其特征在于：所述排液件包括设置在滤渣板(19)底部的排水腔(20)，所述第一塔体(11)侧壁底部安装有与排水腔(20)连通的排污管(17)。
3.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢尾气处理设备，其特征在于：所述立柱(21)底部连接过滤板(18)顶部，所述立柱(21)外壁与第二塔体(12)内壁之间通过螺旋片(22)形成螺旋通气腔。
4.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢尾气处理设备，其特征在于：所述进液件包括连接在第二塔体(12)侧壁顶部的进液管(23)，所述立柱(21)顶部连接有与进液管(23)连接的输送管。
5.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢尾气处理设备，其特征在于：所述第一塔体(11)侧壁设有与进气管对应的进气口，所述过滤板(18)安装在进气口顶部，所述滤渣板(19)安装在进气口底部，所述滤渣板(19)中部向下凹陷。
6.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢尾气处理设备，其特征在于：所述第三塔体(13)内安装有填充有活性炭的吸附板(24)。
7.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢尾气处理设备，其特征在于：所述螺旋片(22)上设有若干透气孔。
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| CN117504574A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-02-06 | 北京哈泰克工程技术有限公司 | 一种碳捕捉与收集系统及方法 |
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