CN216932217U - 一种电动磨甲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种修甲的技术领域，尤其涉及一种电动磨甲器。包括壳体、磨甲机构、以及设置于壳体内的减速机构、驱动机构、PCB电路板和电池；其中，所述磨甲机构包括砂纸、砂纸支架、含油铜套和摆动轴，所述含油铜套设置于所述凸台安装座的安装孔内，所述含油铜套用于套住所述摆动轴；所述摆动轴的轴孔的内壁设有卡扣和定位卡槽；所述砂纸支架设有具有环形槽的凸头，所述凸头插入于所述轴孔内通过环形槽与所述卡扣配合卡住，所述砂纸设置于所述砂纸支架上。从而，本实用新型提供的电动磨甲器有效地提高了产品的安全性和静音效果，而且有效地延长了磨甲器的使用寿命，使得其使用效果更佳。

Description

一种电动磨甲器

技术领域

本实用新型涉及一种修甲的技术领域，尤其涉及一种电动磨甲器。

背景技术

在日常生活中，一般指甲长了以后，人们都用剪刀或者指甲钳剪短，但是，剪完以后的指甲很尖锐且容易刮伤皮肤或者衣物。而且，用指甲钳剪的指甲容易导致指甲参差不平，这样剪出来的指甲不美观，给人带来困扰。

目前市面上现有的磨甲器大多通过电机来带动磨甲头转动来实现磨甲，但锉体转速太高则会容易对指甲及手指产生损害，存在安全隐患；在使用时噪音过大，且刀头在运行过程中振幅过大，不利于用户对指甲进行打磨，从而导致用户的体验感觉不佳，且使用长时间后容易造成马达损坏情况的发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：以解决现有的磨甲器在使用时噪音过大，且刀头在运行过程中振幅过大，不利于用户对指甲进行打磨等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电动磨甲器，包括壳体、磨甲机构、以及设置于壳体内的减速机构、驱动机构、PCB电路板和电池，所述壳体的头端设置有用于固定所述磨甲机构的凸台安装座，所述减速机构设置于所述磨甲机构与所述驱动机构之间，所述驱动机构和所述电池均与所述PCB电路板电连接；其中，所述磨甲机构包括砂纸、砂纸支架、含油铜套和摆动轴，所述含油铜套设置于所述凸台安装座的安装孔内，所述含油铜套用于套住所述摆动轴；所述摆动轴的轴孔的内壁设有卡扣和定位卡槽；所述砂纸支架设有具有环形槽的凸头，所述凸头插入于所述轴孔内通过环形槽与所述卡扣配合卡住，所述砂纸设置于所述砂纸支架上。

其中，所述减速机构包括大齿轮、小齿轮、轴杆和连接杆，所述小齿轮与所述驱动机构连接，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合；所述大齿轮设有偏心轴，所述大齿轮设有贯穿所述大齿轮与所述偏心轴的第二通孔，所述轴杆插入于所述第二通孔；所述连接杆的一端与所述摆动轴连接，另一端与所述偏心轴连接。

其中，所述连接杆的一端具有套住所述偏心轴的第一通孔，所述偏心轴置于所述第一通孔；所述摆动轴的底部设置有定位盘，所述定位盘上设有定位孔；所述连接杆的另一端设有凸点，所述凸点插入于所述定位孔。

其中，所述驱动机构包括驱动电机和驱动电机支架，所述小齿轮设置于所述驱动电机的输出轴上；所述驱动电机与所述PCB电路板电连接；所述驱动电机支架上设有用于固定所述驱动电机的第一安装槽，所述驱动电机安装于所述的第一安装槽。

其中，所述PCB电路板上设置有控制开关、照明LED灯和充电LED指示灯，所述充电LED指示灯位于所述照明LED灯的后方，所述驱动电机支架上还设有用于固定所述照明LED灯的第二安装槽，所述照明LED灯置于所述第二安装槽内形成一定角度。

其中，所述砂纸支架还设置有用于与所述定位卡槽配合卡住的定位凹槽，所述定位卡槽插入于所述定位凹槽起到定位固定。

其中，所述壳体包括上壳、下壳、控制开关键、可视窗口罩和顶针，所述上壳与所述下壳连接，所述上壳具有第一缺口和与所述照明LED灯对应的第二缺口，所述控制开关键与所述控制开关连接，且与所述第一缺口扣合，所述可视窗口罩与所述第二缺口扣合；所述下壳设置有支撑凸槽和用于放置所述顶针的放置槽，所述顶针置于所述放置槽，且位于所述定位盘的下方，所述连接杆位于所述支撑凸槽的上方；所述上壳与所述下壳均设置有用于限定所述轴杆晃动的定位槽，所述轴杆的两端分别对应插入于所述定位槽内；所述照明LED灯与所述充电LED指示灯位于所述可视窗口罩内。

其中，所述摆动轴与所述定位盘为一体成型结构。

其中，所述壳体的末端设置有用于给所述电池充电的接口。

其中，位于所述凸台安装座的安装孔的内壁顶部设有环形凸台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电动磨甲器，由于所述含油铜套设置于所述凸台安装座的安装孔内，所述含油铜套用于套住所述摆动轴；所述摆动轴的轴孔的内壁设有卡扣和定位卡槽；所述砂纸支架设有具有环形槽的凸头，所述凸头插入于所述轴孔内通过环形槽与所述卡扣配合卡住，所述砂纸设置于所述砂纸支架上，因此，砂纸支架装入摆动轴通过环形槽与卡扣配合卡住，有效防止转动时砂纸支架脱落，且利用含油铜套的作用，使得高数运转的摆动轴带动含油铜套发生热度后其本身的润滑油流出到摆动轴的表面，促使含油铜套和摆动轴之间的接触面可以持续有少量的润滑油加入，使得含油铜套和摆动轴之间的润滑效果可以保持的更长，以及有效降低了转动时产生的噪音。从而，本实用新型提供的电动磨甲器有效地提高了产品的安全性和静音效果，而且有效地延长了磨甲器的使用寿命，使得其使用效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电动磨甲器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的电动磨甲器的磨甲机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的电动磨甲器的减速机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的电动磨甲器的驱动机构的结构示意图。

图5是图4的另一视角的结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的电动磨甲器的PCB电路板的结构示意图。

图7是本实用新型实施例提供的电动磨甲器的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

请参阅1至图7，本实用新型实施例提供的一种电动磨甲器，包括壳体10、磨甲机构20、以及设置于壳体10内的减速机构30、驱动机构40、PCB电路板50和电池60，所述壳体10的头端设置有用于固定所述磨甲机构20的凸台安装座11，所述减速机构30设置于所述磨甲机构20与所述驱动机构40之间，所述驱动机构40和所述电池60均与所述PCB电路板50电连接；其中，所述磨甲机构20包括砂纸21、砂纸支架22、含油铜套23和摆动轴24，所述含油铜套23设置于所述凸台安装座的安装孔12内，所述含油铜套23用于套住所述摆动轴24；所述摆动轴24的轴孔241的内壁设有卡扣242和定位卡槽243；所述砂纸支架22设有具有环形槽222的凸头221，所述凸头221插入于所述轴孔241内通过环形槽222与所述卡扣242配合卡住，所述砂纸21粘贴于所述砂纸支架22上，因此，砂纸支架22装入摆动轴24通过环形槽222与卡扣242配合卡住，有效防止转动时砂纸支架22脱落，且利用含油铜套23的作用，使得高数运转的摆动轴24带动含油铜套23发生热度后其本身的润滑油流出到摆动轴24的表面，促使含油铜套23和摆动轴24之间的接触面可以持续有少量的润滑油加入，使得含油铜套23和摆动轴24之间的润滑效果可以保持的更长，以及有效降低了转动时产生的噪音。

在本实用新型实施例中，所述减速机构30包括大齿轮31、小齿轮32、轴杆33和连接杆34，所述小齿轮32与所述驱动机构40连接，所述小齿轮32与所述大齿轮31相啮合；所述大齿轮31设有偏心轴311，所述大齿轮31设有贯穿所述大齿轮31与所述偏心轴311的第二通孔312，所述轴杆33插入于所述第二通孔312；所述连接杆34的一端与所述摆动轴24连接，另一端与所述偏心轴311连接。所述连接杆34的一端具有套住所述偏心轴311的第一通孔341，所述偏心轴311置于所述第一通孔341；所述摆动轴24的底部设置有定位盘244，所述定位盘244上设有定位孔245；所述连接杆34的另一端设有凸点342，所述凸点342插入于所述定位孔245，因此。小齿轮32利用驱动电机41带动大齿轮31旋转运动，大齿轮41上的偏心轴311带动连接杆34，连接杆34随着偏心轴311旋转形成往复运动，连接杆的另一端的凸点342插入摆动轴上定位盘的定位孔245中，由于连接杆34往复运动带动摆动轴24以轴心方向左右旋转。

在本实用新型实施例中，所述驱动机构40包括驱动电机41和驱动电机支架42，所述小齿轮32设置于所述驱动电机40的输出轴上；所述驱动电机40与所述PCB电路板50电连接；所述驱动电机支架42上设有用于固定所述驱动电机的第一安装槽43，所述驱动电机41安装于所述的第一安装槽43。

在本实用新型实施例中，所述PCB电路板50上设置有控制开关53、照明LED灯51和充电LED指示灯52，所述充电LED指示灯52位于所述照明LED灯51的后方，所述驱动电机支架42上还设有用于固定所述照明LED灯51的第二安装槽44，所述照明LED灯51置于所述第二安装槽44内形成一定角度，促使照明LED灯51可以照射到位于砂纸支架上的砂纸位置，当磨指甲是可以清晰看见打磨情况。

在本实用新型实施例中，所述砂纸支架22还设置有用于与所述定位卡槽243配合卡住的定位凹槽223，所述定位卡槽243插入于所述定位凹槽223起到定位固定，当砂纸支架22安装进摆动轴24内会被定位卡槽243卡住，在摆动轴24往复旋转是会跟随运动。

在本实用新型实施例中，所述壳体10包括上壳13、下壳14、控制开关键15、可视窗口罩16和顶针17，所述上壳13与所述下壳14卡扣连接，所述上壳13具有第一缺口131和与所述照明LED灯51对应的第二缺口132，所述控制开关键15与所述控制开关53连接，且与所述第一缺口131扣合，所述可视窗口罩16与所述第二缺口132扣合；所述下壳14设置有支撑凸槽142和用于放置所述顶针17的放置槽141，所述顶针17置于所述放置槽141，且位于所述定位盘244的下方，所述连接杆24位于所述支撑凸槽的上方，利用顶针17抵住摆动轴24的定位盘244防止旋转时脱落；所述上壳13与所述下壳14均设置有用于限定所述轴杆33晃动的定位槽18，所述轴杆33的两端分别对应插入于所述定位槽18内；所述照明LED灯51与所述充电LED指示灯52位于所述可视窗口罩16内。

在本实用新型实施例中，所述摆动轴24与所述定位盘244为一体成型结构。

在本实用新型实施例中，所述壳体10的末端设置有用于给所述电池60充电的接口19。

在本实用新型实施例中，位于所述凸台安装座的安装孔12的内壁顶部设有环形凸台121，环形凸台121用于防止含油铜套23在凸台安装座的安装孔12内脱落。

在本实用新型实施例中，本实用新型提供的电动磨甲器有效地提高了产品的安全性和静音效果，而且有效地延长了磨甲器的使用寿命，使得其使用效果更佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动磨甲器，其特征在于：包括壳体、磨甲机构、以及设置于壳体内的减速机构、驱动机构、PCB电路板和电池，所述壳体的头端设置有用于固定所述磨甲机构的凸台安装座，所述减速机构设置于所述磨甲机构与所述驱动机构之间，所述驱动机构和所述电池均与所述PCB电路板电连接；其中，所述磨甲机构包括砂纸、砂纸支架、含油铜套和摆动轴，所述含油铜套设置于所述凸台安装座的安装孔内，所述含油铜套用于套住所述摆动轴；所述摆动轴的轴孔的内壁设有卡扣和定位卡槽；所述砂纸支架设有具有环形槽的凸头，所述凸头插入于所述轴孔内通过环形槽与所述卡扣配合卡住，所述砂纸设置于所述砂纸支架上。

2.如权利要求1所述的电动磨甲器，其特征在于，所述减速机构包括大齿轮、小齿轮、轴杆和连接杆，所述小齿轮与所述驱动机构连接，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合；所述大齿轮设有偏心轴，所述大齿轮设有贯穿所述大齿轮与所述偏心轴的第二通孔，所述轴杆插入于所述第二通孔；所述连接杆的一端与所述摆动轴连接，另一端与所述偏心轴连接。

3.如权利要求2所述的电动磨甲器，其特征在于，所述连接杆的一端具有套住所述偏心轴的第一通孔，所述偏心轴置于所述第一通孔；所述摆动轴的底部设置有定位盘，所述定位盘上设有定位孔；所述连接杆的另一端设有凸点，所述凸点插入于所述定位孔。

4.如权利要求3所述的电动磨甲器，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和驱动电机支架，所述小齿轮设置于所述驱动电机的输出轴上；所述驱动电机与所述PCB电路板电连接；所述驱动电机支架上设有用于固定所述驱动电机的第一安装槽，所述驱动电机安装于所述的第一安装槽。

5.如权利要求4所述的电动磨甲器，其特征在于，所述PCB电路板上设置有控制开关、照明LED灯和充电LED指示灯，所述充电LED指示灯位于所述照明LED灯的后方，所述驱动电机支架上还设有用于固定所述照明LED灯的第二安装槽，所述照明LED灯置于所述第二安装槽内形成一定角度。

6.如权利要求1所述的电动磨甲器，其特征在于，所述砂纸支架还设置有用于与所述定位卡槽配合卡住的定位凹槽，所述定位卡槽插入于所述定位凹槽起到定位固定。

7.如权利要求5所述的电动磨甲器，其特征在于，所述壳体包括上壳、下壳、控制开关键、可视窗口罩和顶针，所述上壳与所述下壳连接，所述上壳具有第一缺口和与所述照明LED灯对应的第二缺口，所述控制开关键与所述控制开关连接，且与所述第一缺口扣合，所述可视窗口罩与所述第二缺口扣合；所述下壳设置有支撑凸槽和用于放置所述顶针的放置槽，所述顶针置于所述放置槽，且位于所述定位盘的下方，所述连接杆位于所述支撑凸槽的上方；所述上壳与所述下壳均设置有用于限定所述轴杆晃动的定位槽，所述轴杆的两端分别对应插入于所述定位槽内；所述照明LED灯与所述充电LED指示灯位于所述可视窗口罩内。

8.如权利要求3所述的电动磨甲器，其特征在于，所述摆动轴与所述定位盘为一体成型结构。

9.如权利要求1所述的电动磨甲器，其特征在于，所述壳体的末端设置有用于给所述电池充电的接口。

10.如权利要求1所述的电动磨甲器，其特征在于，位于所述凸台安装座的安装孔的内壁顶部设有环形凸台。

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