CN216932106U - 一种迷你旋转烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种迷你旋转烘箱，包括由两个或两个以上烘箱模组按设定的烘干处理顺序连接组建而成的烘箱组建体，每个烘箱模组的一侧设置有鞋材入口、另一侧设置有鞋材出口，相邻的两个烘箱模组之间相互定位连接，并且位于定位连接处前侧的烘箱模组的鞋材出口与位于定位连接处后侧的烘箱模组的鞋材入口之间设置有用作进行刷胶加工的中间加工工位，刷胶加工的加工周期不大于定位连接处前侧的烘箱模组的烘干加热周期。与现有技术相比，能够实现二次或多次刷胶的粘接工作，提高粘接质量以及生产效率。

Description

一种迷你旋转烘箱

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其是涉及一种迷你旋转烘箱。

背景技术

目前在制鞋过程中，鞋底和鞋面在进行上胶后，再将鞋底和鞋面进行贴合，为了保证较佳的粘接效果，鞋底和鞋面在上胶后，通常需要将胶水晾干，但是在自然条件下晾干所需时间较长，导致生产效率低，因此，在现有制鞋工艺中刷胶后的鞋底和鞋面一般借用烘箱对鞋底和鞋面进行烘干，是胶水等药剂活化，缩短粘接周期，提高加工效率。但是，现有的鞋材粘接工艺中，存在一种二次刷胶的粘接工艺，并且两次刷胶后所需要的烘干温度并不相同，因此，现有的烘箱设备难以满足这种二次或多次刷胶的制鞋工艺，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种迷你旋转烘箱，辅助二次刷胶的粘接工作顺利完成，提高复杂粘接处理的效率，保证粘接质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种迷你旋转烘箱，包括由两个或两个以上烘箱模组按设定的烘干处理顺序连接组建而成的烘箱组建体，每个烘箱模组的一侧设置有鞋材入口、另一侧设置有鞋材出口，相邻的两个烘箱模组之间相互定位连接，并且位于定位连接处前侧的烘箱模组的鞋材出口与位于定位连接处后侧的烘箱模组的鞋材入口之间设置有用作进行刷胶加工的中间加工工位，刷胶加工的加工周期不大于定位连接处前侧的烘箱模组的烘干加热周期。

在进一步的技术方案中，烘箱组建体包括相邻设置的、结构相同的第一烘箱模组和第二烘箱模组，第一烘箱模组和第二烘箱模组的内部分别设置有一旋转盘装置以及加热功率不同的加热管装置；第一烘箱模组和第二烘箱模组的内部分别设置有一旋转盘装置，这两个旋转盘装置的旋转方向相同或相反设置。

在进一步的技术方案中，烘箱组建体包括相邻设置的、结构相同的第一烘箱模组和第二烘箱模组，第一烘箱模组和第二烘箱模组的内部分别设置有一旋转盘装置；第一烘箱模组的侧部分别设置有鞋材入口以及鞋材出口，第一烘箱模组的旋转盘装置沿其旋转方向分别经过鞋材入口以及鞋材出口，并形成圆周方向的加热行程一；第二烘箱模组的侧部分别设置有另一鞋材入口以及另一鞋材出口，第二烘箱模组的旋转盘装置沿其旋转方向分别经过这一鞋材入口以及这一鞋材出口，并形成圆周方向的加热行程二；加热行程一相同或不相同于加热行程二。

在进一步的技术方案中，烘箱模组包括一箱体、箱体内部的加热腔室以及用作放置鞋材的旋转盘装置，加热腔室的内部设置有加热灯管机构，鞋材入口和鞋材出口分别设于箱体的左右两侧，旋转盘装置的旋转轨迹分别经过鞋材入口和鞋材出口。

在进一步的技术方案中，加热腔室包括具有不同加热温度的上加热层和下加热层；旋转盘装置包括分别旋转设置于上加热层的上转盘以及旋转设置于下加热层的下转盘，上转盘和下转盘分别连接于同一驱动转轴，上转盘和下转盘同步旋转配合；加热灯管机构包括设置于上加热层的上加热灯管和设置于下加热层的下加热灯管，上加热灯管的加热功率不同于下加热灯管的加热功率。

在进一步的技术方案中，驱动转轴传动连接有一旋转驱动电机，旋转驱动电机处于加热腔室的底部；每个烘箱模组分别设置有相对独立于同一烘箱组建体中的其它烘箱模组的控制装置，控制装置电连接相应的旋转驱动电机以及加热灯管机构。

在进一步的技术方案中，鞋材入口以及鞋材出口分别设置有刷胶工作台。

在进一步的技术方案中，所述鞋材出口装设有隔热帘。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种迷你旋转烘箱，通过模组式的红线组建体结构二次或多次刷胶加工，保证二次或多次刷胶的刷胶质量，避免工件转移，提高加工效率；通过旋转设置的加热结构，减小整机体积，减少车间占地；通过双层加热结构分别对鞋底材料和鞋面材料在同一加热周期内进行不同温度的烘干处理；烘箱模组可以单独使用也可以组合使用，提高设备适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的烘箱模组的结构示意图。

图2是本实用新型的烘箱组建体的结构示意图。

图3是本实用新型的烘箱组建体的另一结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种迷你旋转烘箱，如图1至图3所示，包括由两个或两个以上烘箱模组按设定的烘干处理顺序连接组建而成的烘箱组建体，每个烘箱模组的一侧设置有鞋材入口101、另一侧设置有鞋材出口102，相邻的两个烘箱模组之间相互定位连接，并且位于定位连接处前侧的烘箱模组的鞋材出口102与位于定位连接处后侧的烘箱模组的鞋材入口101之间设置有用作进行刷胶加工的中间加工工位，刷胶加工的加工周期不大于定位连接处前侧的烘箱模组的烘干加热周期。通过模组式的红线组建体结构二次或多次刷胶加工，保证二次或多次刷胶的刷胶质量，避免工件转移，提高加工效率，满足二次或多次刷胶的粘接工艺。这种组装式的迷你烘箱组建体适用于30-40双/小时产量的小线生产，符合小产能要求以及小车间规格，具有推广性高的优点。

具体地，烘箱组建体包括相邻设置的、结构相同的第一烘箱模组1和第二烘箱模组2，第一烘箱模组1和第二烘箱模组2的内部分别设置有一旋转盘装置以及加热功率不同的加热管装置；第一烘箱模组1和第二烘箱模组2的内部分别设置有一旋转盘装置，这两个旋转盘装置的旋转方向相同或相反设置。在本实施例中，第一烘箱模组1和第二烘箱模组2的内部设置有一旋转方向相同的旋转盘装置，鞋材入口101和鞋材出口102分别设置于箱体的同一侧，以延长加热行程，减少机体体积和占地。当然，也可以根据不同的工艺需求或场地要求进行不同传输方向的设计。

具体地，烘箱组建体包括相邻设置的、结构相同的第一烘箱模组1和第二烘箱模组2，第一烘箱模组1和第二烘箱模组2的内部分别设置有一旋转盘装置；第一烘箱模组1的侧部分别设置有鞋材入口101以及鞋材出口102，第一烘箱模组1的旋转盘装置沿其旋转方向分别经过鞋材入口101以及鞋材出口102，并形成圆周方向的加热行程一；第二烘箱模组2的侧部分别设置有另一鞋材入口101以及另一鞋材出口102，第二烘箱模组2的旋转盘装置沿其旋转方向分别经过这一鞋材入口101以及这一鞋材出口102，并形成圆周方向的加热行程二；加热行程一相同或不相同于加热行程二。在本实施例中，第一烘箱模组1和第二烘箱模组2的鞋材入口101和鞋材出口102分别位于箱体的同一侧，并形成相同的夹角，由于箱体以及旋转盘装置的直径规格相同，所以加热行程一与加热行程二相等。而根据工艺要求第一烘箱模组1和第二烘箱模组2之间需要进行不同加热效率的烘干处理，具体可以通过设置不同功率的加热灯管机构实现。

具体地，烘箱模组包括一箱体、箱体内部的加热腔室以及用作放置鞋材的旋转盘装置，加热腔室的内部设置有加热灯管机构，鞋材入口101和鞋材出口102分别设于箱体的左右两侧，旋转盘装置的旋转轨迹分别经过鞋材入口101和鞋材出口102。通过旋转设置的加热结构，减小整机体积，减少车间占地，在尽可能小的设备占地面积实现较长行程的加热。

具体地，加热腔室包括具有不同加热温度的上加热层11和下加热层12；旋转盘装置包括分别旋转设置于上加热层11的上转盘111以及旋转设置于下加热层12的下转盘121，上转盘111和下转盘121分别连接于同一驱动转轴13，上转盘111和下转盘121同步旋转配合；加热灯管机构包括设置于上加热层11的上加热灯管112和设置于下加热层12的下加热灯管122，上加热灯管112的加热功率不同于下加热灯管122的加热功率。通过双层加热结构分别对鞋底材料和鞋面材料在同一加热周期内进行不同温度的烘干处理，保证同一半成品鞋材的鞋底和鞋面能够处于同一加工周期，以完成二者之间的粘接加工。

具体地，驱动转轴13传动连接有一旋转驱动电机14，旋转驱动电机14处于加热腔室的底部；每个烘箱模组分别设置有相对独立于同一烘箱组建体中的其它烘箱模组的控制装置，控制装置电连接相应的旋转驱动电机14以及加热灯管机构。

具体地，鞋材入口101以及鞋材出口102分别设置有刷胶工作台15。

具体地，鞋材出口102装设有隔热帘16。

具体地，上加热管112和下加热管122分别选用不同发热功率的红外加热管，红外加热管可选用碳纤维红外加热管、石英灯管或卤素灯管，优选为新型的碳纤维红外加热管，具有加热块，增温迅速，节能的优点，进一步提高整机的生产效率以及降低设备的制造成本。

模组式设计，每个烘箱独立控制，可拆分式工作台板，可根据工艺需求快速拆线重组；上下层为封闭式圆环设计，于随时取放鞋材；结构紧凑，体积小，移动运输方便；合理利用烘箱与烘箱之间的空间，拿取鞋材方便快捷，符合精益生产理念。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种迷你旋转烘箱，其特征在于：包括由两个或两个以上烘箱模组按设定的烘干处理顺序连接组建而成的烘箱组建体，每个烘箱模组的一侧设置有鞋材入口(101)、另一侧设置有鞋材出口(102)，相邻的两个烘箱模组之间相互定位连接，并且位于定位连接处前侧的烘箱模组的鞋材出口(102)与位于定位连接处后侧的烘箱模组的鞋材入口(101)之间设置有用作进行刷胶加工的中间加工工位，刷胶加工的加工周期不大于定位连接处前侧的烘箱模组的烘干加热周期。

2.根据权利要求1所述的一种迷你旋转烘箱，其特征在于：所述烘箱组建体包括相邻设置的、结构相同的第一烘箱模组(1)和第二烘箱模组(2)，第一烘箱模组(1)和第二烘箱模组(2)的内部分别设置有一旋转盘装置以及加热功率不同的加热管装置；第一烘箱模组(1)和第二烘箱模组(2)的内部分别设置有一旋转盘装置，这两个旋转盘装置的旋转方向相同或相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种迷你旋转烘箱，其特征在于：所述烘箱组建体包括相邻设置的、结构相同的第一烘箱模组(1)和第二烘箱模组(2)，第一烘箱模组(1)和第二烘箱模组(2)的内部分别设置有一旋转盘装置；第一烘箱模组(1)的侧部分别设置有所述鞋材入口(101)以及所述鞋材出口(102)，第一烘箱模组(1)的旋转盘装置沿其旋转方向分别经过鞋材入口(101)以及鞋材出口(102)，并形成圆周方向的加热行程一；第二烘箱模组(2)的侧部分别设置有另一鞋材入口(101)以及另一鞋材出口(102)，第二烘箱模组(2)的旋转盘装置沿其旋转方向分别经过这一鞋材入口(101)以及这一鞋材出口(102)，并形成圆周方向的加热行程二；加热行程一相同或不相同于加热行程二。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种迷你旋转烘箱，其特征在于：所述烘箱模组包括一箱体、箱体内部的加热腔室以及用作放置鞋材的旋转盘装置，加热腔室的内部设置有加热灯管机构，所述鞋材入口(101)和所述鞋材出口(102)分别设于箱体的左右两侧，旋转盘装置的旋转轨迹分别经过鞋材入口(101)和鞋材出口(102)。

5.根据权利要求4所述的一种迷你旋转烘箱，其特征在于：所述加热腔室包括具有不同加热温度的上加热层(11)和下加热层(12)；所述旋转盘装置包括分别旋转设置于上加热层(11)的上转盘(111)以及旋转设置于下加热层(12)的下转盘(121)，上转盘(111)和下转盘(121)分别连接于同一驱动转轴(13)，上转盘(111)和下转盘(121)同步旋转配合；所述加热灯管机构包括设置于上加热层(11)的上加热灯管(112)和设置于下加热层(12)的下加热灯管(122)，上加热灯管(112)的加热功率不同于下加热灯管(122)的加热功率。

6.根据权利要求5所述的一种迷你旋转烘箱，其特征在于：所述驱动转轴(13)传动连接有一旋转驱动电机(14)，旋转驱动电机(14)处于所述加热腔室的底部；每个所述烘箱模组分别设置有相对独立于同一所述烘箱组建体中的其它烘箱模组的控制装置，控制装置电连接相应的旋转驱动电机(14)以及所述加热灯管机构。

7.根据权利要求6所述的一种迷你旋转烘箱，其特征在于：所述鞋材入口(101)以及所述鞋材出口(102)分别设置有刷胶工作台(15)。

8.根据权利要求7所述的一种迷你旋转烘箱，其特征在于：所述鞋材出口(102)装设有隔热帘(16)。

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