CN216928761U - 电池层架、储能机架及电池簇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池层架、储能机架及电池簇，电池层架包括侧梁，侧梁包括本体，本体包括顶板、底板和侧板，顶板连接于侧板的顶端，底板连接于侧板的底端，且顶板和底板位于侧板的同一侧，顶板包括第一台阶面、第二台阶面和连接于第一台阶面与第二台阶面之间的过渡连接面。本实用新型的侧梁的本体采用钣金件弯折成截面呈C形结构，提高了侧梁的整体强度，过渡连接面能够对电池插箱的插入操作起到限位和导向作用，以能够避免电池插箱在插入过程中与储能机架之间产生摩擦，从而使得将电池插箱插入储能机架内的操作变得简单方便，第一台阶面则能确保侧梁的整体使用强度。

Description

电池层架、储能机架及电池簇

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池层架、一种储能机架以及一种电池簇。

背景技术

储能设备是一种将电池插箱存放在储能机架内的新能源设备，具体的，电池插箱置于储能机架的电池层架上，并通过电池层架的侧梁进行支撑，但是目前使用的侧梁的强度不足以支撑较大的电池插箱。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种侧梁支撑强度较高的电池层架。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种电池层架，用于支撑电池插箱，其包括侧梁，所述侧梁包括：

本体，其为由钣金件弯折成型，所述本体包括顶板、底板和侧板，所述顶板连接于所述侧板的顶端，所述底板连接于所述侧板的底端，且所述顶板和所述底板位于所述侧板的同一侧，所述顶板包括第一台阶面、第二台阶面和连接于所述第一台阶面与所述第二台阶面之间的过渡连接面，所述第一台阶面位于所述第二台阶面的上方，所述第二台阶面被配置为支撑所述电池插箱，所述侧板被配置为与储能机架相接。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

本实用新型的电池层架，通过将本体采用钣金件弯折成截面呈C形结构，提高了侧梁的整体强度；过渡连接面既能够对电池插箱的插入操作起到限位和导向作用，以能够避免电池插箱在插入过程中与储能机架之间产生摩擦，从而使得将电池插箱插入储能机架内的操作变得简单方便，又能够对电池插箱起到缓冲保护作用，以防止外部作用力直接冲击到电池插箱上，第一台阶面则能确保侧梁的整体使用强度。

本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述的电池层架的储能机架。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种储能机架，其包括至少一个上述的电池层架。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

本实用新型的储能机架，具有上述的电池层架，因而该储能机架具有能够稳固放置大型电池插箱的优点。

本实用新型的第三个目的是提供一种具有上述的储能机架的电池簇。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种电池簇，其包括上述的储能机架和至少一个电池插箱，所述电池插箱插设于所述储能机架内。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

本实用新型的电池簇，具有上述的储能机架，因而具有大型电池插箱放置稳固的优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的电池层架的立体结构示意图；

图2是图1所示的电池层架中侧梁的第一种立体结构示意图；

图3是图2所示的侧梁的另一视角的结构示意图；

图4是图2所示的侧梁的侧视结构示意图；

图5是图2所示的侧梁中加强件的结构示意图；

图6是图5所示的加强件的主视结构示意图；

图7是图1所示的电池层架中侧梁的第二种立体结构示意图；

图8是图7所示的侧梁的另一视角的结构示意图；

图9是图7所示的侧梁的侧视结构示意图；

图10是图7所示的侧梁中加强件的结构示意图；

图11是图10所示的加强件的主视结构示意图；

图12是本实用新型的储能机架的立体结构示意图；

图13是本实用新型的电池簇的结构示意图。

附图标号说明：

100、电池层架；

10、侧梁；20、前梁；30、后梁；

11、本体；111、顶板；1111、第一台阶面；1112、第二台阶面；1113、过渡连接面；112、底板；113、侧板；

12、加强件；121、第一连接板；122、第二连接板；123、第三连接板；1231、折边；124、横板；125、竖板；1251、翻边；

13、聚碳酸酯板；

14、连接件；

200、储能机架；201、框架；2011、立柱；

300、电池插箱。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种电池层架100，用于支撑电池插箱，该电池层架100包括侧梁10，具体的，电池层架100包括前梁20、后梁30和两个侧梁10，前梁20、后梁30和两个侧梁10围合形成矩形框架201结构，前梁20和后梁30相对设置，两个侧梁10相对设置，较佳的，两个侧梁10的结构相同，侧梁10包括本体11，其中：

如图2、图3、图4、图7、图8和图9所示，本体11为由钣金弯折成型的本体11，本体11包括顶板111、底板112和侧板113，也即，顶板111、底板112和侧板113为一体式结构，顶板111连接于侧板113的顶端，底板112连接于侧板113的底端，且顶板111和底板112位于侧板113的同一侧，即本体11为一侧敞开的中空结构，也即本体11的截面呈C形，这样的结构，能够提高侧梁10的整体强度，如图4和图9所示，顶板111呈阶梯状，具体的，顶板111包括第一台阶面1111、第二台阶面1112和连接于第一台阶面1111与第二台阶面1112之间的过渡连接面1113，第一台阶面1111位于第二台阶面1112的上方，第二台阶面1112被配置为支撑电池插箱，即电池插箱能放置于第二台阶面1112上，过渡连接面1113既能够对电池插箱的插入操作起到限位和导向作用，以能够避免电池插箱在插入过程中与储能机架200之间产生摩擦，从而使得将电池插箱插入储能机架200内的操作变得简单方便，又能够对电池插箱起到缓冲保护作用，以防止外部作用力直接冲击到电池插箱上，第一台阶面1111则能确保侧梁10的整体使用强度，侧板113被配置为与储能机架200相接，也即，在使用过程中，侧板113与储能机架200相接，以实现电池层架100与储能机架200之间的固定，电池插箱放置于侧梁10的顶板111上，以实现对电池插箱的支撑。

需要说明的是，加强件12的设置数量可以根据侧梁10的实际承受的电池插箱的重量进行适应性设置，例如，电池插箱的重量较大时，可以在本体11内连接多个间隔设置的加强件12，电池插箱的重量较小时，可以仅在侧梁10的中部位置设置一个加强件12，在此不再赘述。

本实用新型的电池层架100，通过将本体11采用钣金件弯折成截面呈C形结构，提高了侧梁10的整体强度。

进一步，如图4所示，第二台阶面1112上连接有塑料板，塑料板用于支撑电池插箱。示例性，塑料板为聚碳酸酯板13(Polycarbonate board，PC板)，聚碳酸酯板13具有良好的耐磨性，且表面较光滑，使得电池插箱更容易移动至电池层架100上。

当然，塑料板也可以是聚丙烯板(polypropylene，PP板)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯板(polyethylene glycol terephthalate，PET板)，只要满足减小电池插箱与第二台阶面1112之间的摩擦力即可。

再进一步，塑料板(聚碳酸酯板13)通过连接件14连接于第二台阶面1112上，连接件14可以是螺栓、固定销或者铆钉，在本实施方式中，优选采用螺栓，以便于聚碳酸酯板13的拆卸和安装，从而便于聚碳酸酯板13的更换。

具体的，在聚碳酸酯板13上设有沉槽，螺栓的头部嵌入沉槽内，以保证螺栓不突出于聚碳酸酯板13，从而保证聚碳酸酯板13表面的平整性，进而便于电池插箱移动至电池层架100上。

进一步，如图2、图3、图4、图7、图8和图9所示，过渡连接面1113的高度小于电池插箱的高度，以使得侧梁10的整体尺寸不会过多占用储能机架的空间，从而有利于提高储能机架的利用率。

再进一步，过渡连接面1113的高度小于侧板113的高度，以便于侧板113与储能机架200之间的组装。

较佳的，过渡连接面1113的高度为2mm，这样的高度，既便于侧板113与储能机架200之间的组装，又能够对电池插箱的插入操作起到限位和导向作用，并且便于加工制造。

需要说明的是，过渡连接面1113的高度也可以小于2mm或者大于2mm，例如1.5mm，3mm等，只要满足过渡连接面1113的高度小于侧板113的高度即可。

在一个实施例中，如图2、图3、图4、图7、图8和图9所示，第二台阶面1112与底板112之间的距离小于或者等于电池插箱的高度的四分之三，也即呈C形侧梁10的开口处在竖直方向的尺寸小于或者等于电池插箱的高度的四分之三，并且，第二台阶面1112与底板112之间的距离大于连接件(螺栓)的最大外径，以便于将螺栓插入侧梁10的内部，且不会造成侧梁10的整体尺寸过大，从而有利于提高储能机架的空间利用率。

进一步，侧梁10还包括加强件12，加强件12设置于本体11内，加强件12的一端与第二台阶面1112相连接，加强件12的另一端与侧板113和/或底板112相连接，加强件12能够进一步增加侧梁10的强度，从而使得侧梁10具有足够的支撑强度，用以支撑大型的电池插箱。

在本实施例的一种具体示例中，如图5和图6所示，加强件12包括第一连接板121、第二连接板122和第三连接板123，第一连接板121和第二连接板122连接于第三连接板123的两端，且第一连接板121和第二连接板122位于第三连接板123的两侧，具体的，第三连接板123与侧板113平行设置，第一连接板121连接于第三连接板123的上端，第二连接板122连接于第三连接板123的下端，且第一连接板121与第二连接板122相互平行设置，较佳的，第一连接板121、第二连接板122和第三连接板123为一体式结构，具体的，加强件12为采用钣金弯折而成的一体式结构，第一连接板121与第二台阶面1112相连接，第二连接板122与底板112相连接，具体的，第一连接板121与第二台阶面1112焊接连接，第二连接板122与底板112焊接连接，焊接连接的方式简单可靠，能够保证加强件12与本体11之间连接的可靠性，当然，第一连接板121也可以通过铆钉与第二台阶面1112相接，第二连接板122同样也可以通过铆钉与底板112相连接。

再进一步，如图5和图6所示，第三连接板123的两侧分别设有折边1231，折边1231与侧板113相连接，具体的，折边1231与侧板113焊接连接，以提高连接件14与本体11之间连接的可靠性，从而确保侧梁10的整体强度，当然，折边1231也可通过胶与侧板113粘接连接，两个折边1231既可以相向延伸，也可以背向延伸，较佳的，为了便于加工制造，两个折边1231背向彼此延伸。

在本实施例的另一具体示例中，如图10和图11所示，加强件12包括横板124和两个竖板125，两个竖板125别连接于横板124的两侧并位于横板124的下方，也即加强件12为底部敞开的框体结构，具体的，两个竖板125的顶面与横板124的上表面位于同一平面内，横板124的上表面抵接第二台阶面1112的底面，两个竖板125均与侧板113相连接，且两个竖板125的下表面抵接底板112的上表面，以使得加强件12能够对放置于第二台阶面1112上的电池插箱起到加强支撑的作用，从而使得侧梁10能够稳固的支撑大型电池插箱。

具体的，两个竖板125与侧板113焊接连接，以确保加强件12与侧梁10之间的连接强度，当然，竖板125也可以通过螺栓或者铆钉与侧板113相连接，只要满足加强件12稳固的连接于侧梁10内即可。

进一步，如图10和图11所示，竖板125的朝向侧板113的一端设有翻边1251，翻边1251与侧板113相连接，翻边1251能够增加竖板125与侧板113之间的连接强度，从而保证加强件12与本体11之间连接的可靠性。

需要说明的是，在本实施例中，加强件12为由钣金弯折成型的一体式结构，这样的结构能够保证加强件12的整体使用强度，当然，加强件12的各部件也可以是焊接连接的一体式结构，在此不再赘述。

实施例二

如图12所示，本实用新型还提供了一种储能机架200，其包括至少一个上述的电池层架100，具体的，储能机架200包括框架201，电池层架100安装于框架201内。

本实用新型的储能机架200，具有上述的电池层架100，因而该储能机架200具有能够稳固放置大型电池插箱的优点。

进一步，储能机架200还包括立柱2011，具体的，框架201包括立柱2011，电池层架100的侧梁10与立柱2011相连接，当需要放置多个电池插箱时，在立柱2011上由上至下连接多个间隔设置的电池层架100，通过多个电池层架100将框架201的内部空间分隔形成多个容置腔，每一容置腔内可插设一个电池插箱，该电池插箱通过电池层架100支撑。

实施例三

如图13所示，本实用新型还提供了一种电池簇，其包括上述的储能机架200和至少一个电池插箱300，电池插箱300插设于储能机架200内，其中电池插箱300的放置数量，可以根据实际使用需要以及储能机架200的容量进行调整。

本实用新型的电池簇，具有上述的储能机架，因而具有大型电池插箱放置稳固的优点。

综上所述，本实用新型的电池层架，通过将本体采用钣金件弯折成截面呈C形结构，提高了侧梁的整体强度，通过在本体内设置加强件，进一步提高了侧梁的强度，使得侧梁具有足够的支撑强度，从而使得侧梁能够稳固地支撑大型电池插箱；

本实用新型的电池层架，通过将顶板设计为阶梯状，使得顶板的第一台阶面能确保侧梁的整体使用强度，电池插箱能放置于顶板的第二台阶面上，顶板的过渡连接面既能够对电池插箱的插入操作起到限位和导向作用，从而能够避免电池插箱在插入过程中与储能机架之间产生摩擦，进而使得将电池插箱插入储能机架内的操作变得简单方便，又能够对电池插箱起到缓冲保护作用，以防止外部作用力直接冲击到电池插箱上；

本实用新型的电池层架，通过在第二台阶面上连接聚碳酸酯板，利用聚碳酸酯板的表面较光滑的特性，使得电池插箱更容易移动至电池层架上；

本实用新型的储能机架，具有上述的电池层架，因而该储能机架具有能够稳固放置大型电池插箱的优点；

本实用新型的电池簇，具有上述的储能机架，因而具有大型电池插箱放置稳固的优点。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (14)

1.一种电池层架，用于支撑电池插箱，其特征在于，所述电池层架包括侧梁，所述侧梁包括：

本体，其为由钣金件弯折成型，所述本体包括顶板、底板和侧板，所述顶板连接于所述侧板的顶端，所述底板连接于所述侧板的底端，且所述顶板和所述底板位于所述侧板的同一侧，所述顶板包括第一台阶面、第二台阶面和连接于所述第一台阶面与所述第二台阶面之间的过渡连接面，所述第一台阶面位于所述第二台阶面的上方，所述第二台阶面被配置为支撑所述电池插箱，所述侧板被配置为与储能机架相接。

2.根据权利要求1所述的电池层架，其特征在于，

所述侧梁还包括加强件，所述加强件设置于所述本体内，所述加强件的一端与所述第二台阶面相连接，所述加强件的另一端与所述底板或所述侧板相连接。

3.根据权利要求2所述的电池层架，其特征在于，

所述加强件包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板和所述第二连接板连接于所述第三连接板的两端，且所述第一连接板和所述第二连接板位于所述第三连接板的两侧，所述第一连接板与所述第二台阶面相连接，所述第二连接板与所述底板相连接。

4.根据权利要求3所述的电池层架，其特征在于，

所述第三连接板的两侧分别设有折边，所述折边与所述侧板相连接。

5.根据权利要求2所述的电池层架，其特征在于，

所述加强件包括横板和两个竖板，两个所述竖板分别连接于所述横板的两侧并位于所述横板的下方，所述横板的上表面抵接所述第二台阶面，两个所述竖板均与所述侧板相连接。

6.根据权利要求5所述的电池层架，其特征在于，

所述竖板的朝向所述侧板的一端设有翻边，所述翻边与所述侧板相连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的电池层架，其特征在于，

所述过渡连接面的高度小于所述电池插箱的高度。

8.根据权利要求7所述的电池层架，其特征在于，

所述过渡连接面的高度小于所述侧板的高度。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的电池层架，其特征在于，

所述第二台阶面与所述底板之间的距离小于或者等于所述电池插箱的高度的四分之三。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的电池层架，其特征在于，

所述第二台阶面上连接有塑料板，所述塑料板用于支撑电池插箱。

11.根据权利要求10所述的电池层架，其特征在于，

所述塑料板通过连接件连接于所述第二台阶面上。

12.一种储能机架，其特征在于，所述储能机架包括至少一个如权利要求1至11中任一项所述的电池层架。

13.根据权利要求12所述的储能机架，其特征在于，所述储能机架还包括立柱，所述电池层架的侧板与所述立柱相连接。

14.一种电池簇，其特征在于，所述电池簇包括如权利要求12或13所述的储能机架和至少一个电池插箱，所述电池插箱插设于所述储能机架内。

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