CN216928364U - 一种旋转开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转开关，包括：盒体，包括扣合设置的上盖和底座；底座上设有接线孔；隔板，设置在盒体内，其顶面上设有扇形孔；接线簧片，设置在底座内，其一端固定在底座上，其自由端上设有沿所述盒体的径向向内凸出设置的接线凸部；隔线片，设置在底座内，插装设置在接线簧片的固定端与底座的侧壁之间，用于夹紧接线；转轴，其上端向上穿出上盖和隔板设置；其侧面上设有转动限位部，转动限位部转动设置在扇形孔内；其下端设有凸轮，随转轴转动推动接线凸部使接线簧片发生弹性形变。本实用新型通过设置在转轴上的凸轮推动接线簧片发生形变，提高了旋转开关的控制精度；底座内设置用于夹紧接线的隔线片，大大提高了开关的接线稳定性。

Description

一种旋转开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种旋转开关。

背景技术

旋转开关是以旋转手柄来控制主触点通断的一种开关，用来取代传统电阻式电位计模拟功能的旋转脉冲产生器，旋转开关通常应用于仪器前端面板和影音控制板的人机界面，也可用于电机的调速。

对于电容调速开关来说，一般的安装使用方式不是很方便，安装方式复杂，为此，中国实用新型专利CN208336057U提供了一种便于安装的旋转式调速开关，包括转轴柄、顶盖、静触片、插线弹片、动触片和底座，固定于转轴柄上的动触片安装在顶盖内部设置的旋转区域内；静触片与插线弹片同时安装在顶盖内部的同一个专用固定孔内，顶盖与底座的结合为插孔倒扣配合且边缘凹槽外包形成密闭的旋转区域。在一定程度上降低了开关的安装复杂程度。

但是上述方案中接线设置在顶盖和底座围成的盒体内，与插线弹片连接，容易发送接线脱落的问题，导致开关的稳定性差；同时，通过动触片旋转调节风扇调速从快挡切换到慢挡的状态要求，精确度差，影响开关的使用体验。

有鉴于此，急需对旋转开关的结构进行改进，以提高开关控制的精确性和开关结构的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有旋转开关结构控制精度低、接线稳定性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种旋转开关，包括：

盒体，包括扣合设置的上盖和底座，所述上盖和底座间形成盒体空腔；所述底座上设有与所述盒体空腔连通的接线孔；

隔板，设置在所述盒体空腔内，其顶面上设有扇形孔；

接线簧片，设置在所述底座内，其一端固定在所述底座上，其自由端上设有沿所述盒体的径向向内凸出设置的接线凸部；

隔线片，设置在所述底座内，插装设置在所述接线簧片的固定端与所述底座的侧壁之间，用于夹紧接线；

转轴，其上端向上穿出所述上盖和所述隔板设置；所述转轴的侧面上设有转动限位部，所述转动限位部转动设置在所述扇形孔内；所述转轴的下端设有凸轮，随所述转轴转动推动所述接线凸部使所述接线簧片发生弹性形变。

在上述方案，优选的，所述底座的内壁上设有梯形的隔线片安装槽，所述隔线片安装槽内还设有隔线片限位台阶；

所述隔线片的两端弯折形成V形槽，所述V形槽设置在所述隔线片上与所述底座的侧壁相对的端面上，所述V形槽的形状和大小与所述隔线片限位台阶的形状和大小相适配。

在上述方案，优选的，所述底座的侧面上设有凹槽，所述凹槽的底面上设有卡扣槽；

所述上盖的底面上设有伸长部，所述伸长部的下端上设有卡扣，所述伸长部设置在所述凹槽内，所述卡扣与所述卡扣槽卡合固定。

在上述方案，优选的，所述底座上设有簧片安装槽，所述簧片安装槽内设有簧片固定凸部；

所述簧片的固定端弯折形成第一弯折固定部，所述簧片的自由端弯折形成第二弯折固定部，所述第一弯折固定部和所述第二弯折固定部与所述簧片固定凸部相适配。

在上述方案，优选的，所述转轴包括：

转轴本体，其底面上设有凸轮固定槽，所述凸轮固定槽与所述转轴本体同心设置，所述凸轮固定槽的侧面上设有固定销槽；

所述凸轮包括凸轮环以及设置在所述凸轮环的外侧面上的凸轮齿，所述凸轮环的内侧面上设有固定销，所述凸轮环设置在所述凸轮固定槽内，所述固定销设置在所述固定销槽内；所述凸轮齿用于推动所述接线凸部。

在上述方案，优选的，所述转轴本体的上端呈半圆柱状。

在上述方案，优选的，所述底座的顶面上设有隔板限位凸部，所述隔板上设有限位孔，所述隔板限位凸部设置在所述限位孔内。

在上述方案，优选的，所述簧片的固定端上设有接线插入槽，接线通过所述接线插入槽设置在所述盒体空腔内。

与现有技术相比，本实用新型提供的旋转开关，通过设置隔线片，隔线片设置在接线簧片的固定端和底座的侧壁之间，方便夹紧插入盒体内的接线，大大提高了其接线稳定性，使旋转开关具有良好的接线性能。本实用新型，通过转轴上的凸轮推动接线簧片上的接线凸部，具有较高的接线稳定性，提高旋转开关的控制精确度，具有良好的用户体验。

附图说明

图1为本实用新型中旋转开关的立体图；

图2为本实用新型中旋转开关的结构拆分示意图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中转轴的结构示意图。

其中，图1至图4中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：

盒体1，隔板2，接线簧片3，隔线片4，转轴5，

上盖11，底座12，

伸长部111，卡扣112，

接线孔121，凹槽122，卡扣槽123，隔板限位凸部124，簧片安装槽125，簧片固定凸部126，隔线片安装槽127，隔线片限位台阶128，转轴安装部129，

扇形孔21，限位孔22，

第一固定部31，第二固定部32，接线凸部33，接线插入槽34，

V形槽41，

转轴本体51，凸轮52，

转动限位部511，转动轴512，固定销槽513，

凸轮环521，凸轮齿522，固定销523。

具体实施方式

本实用新型提供了一种旋转开关，通过设置在转轴上的凸轮推动接线簧片发生形变进而控制开关，提高了旋转开关的控制精度；底座内设置用于夹紧接线的隔线片，大大提高了开关的接线稳定性，避免影响开关的正常使用。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的旋转开关，包括盒体1以及设置在盒体1内的隔板2、接线簧片3、隔线片4和转轴5。

盒体1包括扣合设置的上盖11和底座12，上盖11和底座12间形成盒体空腔，底座12上设有与盒体空腔连通的接线孔121。上盖11的底面上设有伸长部111，伸长部111的下端上设有卡扣112，底座12的底面上设有凹槽122，凹槽122的底面上设有卡扣槽123。上盖11的扣装在底座12上，伸长部111设置在凹槽122内，卡扣112与卡扣槽123配合，将上盖11固定在底座12上。

隔板2设置在盒体空腔内，隔板2的顶面上设有扇形孔21。底座12的顶面上还设有隔板限位凸部124，隔板2上设有限位孔22，限位孔22与隔板限位凸部124相适配，隔板限位凸部124设置在限位孔22内，用于对隔板2起到限位作用。

接线簧片3设置在底座12内，接线簧片3由片状弹性材料弯折而成，接线簧片3的固定端向外弯折形成第一固定部31，接线簧片3的自由端向内弯折形成第二固定部32，第二固定部32上设有向内凸出设置的接线凸部33。底座12的底面上设有簧片安装槽125，簧片安装槽125内设有簧片固定凸部126，接线簧片3设置在簧片安装槽125内，第一固定部31和第二固定部32与簧片安装槽125内的簧片固定凸部126配合，将接线簧片3限制在底座12上。接线簧片3的固定端设置在接线孔121的内侧，接线簧片3的固定端上还设有接线插入槽34，方便接线插入盒体1并夹紧接线。

隔线片4设置在底座12上，隔线片4的两端弯折形成V形槽41，V形槽41设置在隔线片4上与底座12的侧壁相对的端面上。底座12的内壁上还设有梯形的隔线片安装槽127，隔线片安装槽127内设有隔线片限位台阶128，V形槽41的形状和大小与隔线片限位台阶128的形状和大小相适配。隔线片4插装在隔线片安装槽127内，V形槽41与隔线片限位台阶128卡合，将隔线片4固定在底座12上。

转轴5包括转轴本体51和设置在转轴本体51的下端的凸轮52。转轴本体51的上端向上穿出上盖11和隔板2设置，转轴本体51的顶面呈半圆柱状，用于起到指示开关档位的作用。转轴本体51的侧面上转动限位部511，转动限位部511转动设置在隔板2上的扇形孔21内。转轴本体51的底面上设有转动轴512，转动轴512的外侧面上设有固定销槽513。底座12的顶面中心上设有转轴安装部129，转轴512转动设置在转轴安装部129内。

凸轮52包括凸轮环521和凸轮齿522，凸轮齿522设置在凸轮环521的外侧面上，用于推动接线簧片3上的接线凸部33发生弹性形变。凸轮环521的内侧面上固定销523。凸轮52套设在转动轴512上，固定销523设置在固定销槽513内，将凸轮52固定在转轴本体51上。

本实用新型的工作过程如下：

接线簧片3通过簧片固定凸部16固定在簧片安装槽125内，凸轮51套设在转轴本体51上，转轴本体51通过转动轴512和转轴安装部129转动安装在底座12上。接线通过接线孔121和接线簧片3上的接线插入槽34插入盒体1内，隔线片4插入隔线片安装槽127内，将插入盒体1内的接线夹紧，避免接线的接头脱落。

在使用过程中，转动转轴5，转轴本体51带动凸轮52转动，随凸轮52的转动，凸轮52上的凸轮齿522推动多个接线簧片3上的接线凸部33发生弹性形变，实现不同电路的接入。

与现有技术相比，本实用新型提供的旋转开关，通过设置隔线片，隔线片设置在接线簧片的固定端和底座的侧壁之间，方便夹紧插入盒体内的接线，大大提高了其接线稳定性，使旋转开关具有良好的接线性能。本实用新型，通过转轴上的凸轮推动接线簧片上的接线凸部，具有较高的接线稳定性，提高旋转开关的控制精确度，具有良好的用户体验。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转开关，其特征在于，包括：

盒体，包括扣合设置的上盖和底座，所述上盖和底座间形成盒体空腔；所述底座上设有与所述盒体空腔连通的接线孔；

隔板，设置在所述盒体空腔内，其顶面上设有扇形孔；

接线簧片，设置在所述底座内，其一端固定在所述底座上，其自由端上设有沿所述盒体的径向向内凸出设置的接线凸部；

隔线片，设置在所述底座内，插装设置在所述接线簧片的固定端与所述底座的侧壁之间，用于夹紧接线；

转轴，其上端向上穿出所述上盖和所述隔板设置；所述转轴的侧面上设有转动限位部，所述转动限位部转动设置在所述扇形孔内；所述转轴的下端设有凸轮，随所述转轴转动推动所述接线凸部使所述接线簧片发生弹性形变。

2.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述底座的内壁上设有隔线片安装槽，所述隔线片安装槽呈燕尾槽，所述隔线片的两端上沿所述隔线片与所述底座相对的端面弯折，形成V形槽，所述V形槽与所述燕尾槽的侧壁相适配，所述隔线片插装设置在所述隔线片安装槽内。

3.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述底座的侧面上设有凹槽，所述凹槽的底面上设有卡扣槽；

所述上盖的底面上设有伸长部，所述伸长部的下端上设有卡扣，所述伸长部设置在所述凹槽内，所述卡扣与所述卡扣槽卡合固定。

4.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述底座上设有簧片安装槽，所述簧片安装槽内设有簧片固定凸部；

所述簧片的固定端弯折形成第一弯折固定部，所述簧片的自由端弯折形成第二弯折固定部，所述第一弯折固定部和所述第二弯折固定部与所述簧片固定凸部相适配。

5.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述转轴包括：

转轴本体，其底面上设有凸轮固定槽，所述凸轮固定槽与所述转轴本体同心设置，所述凸轮固定槽的侧面上设有固定销槽；

所述凸轮包括凸轮环以及设置在所述凸轮环的外侧面上的凸轮齿，所述凸轮环的内侧面上设有固定销，所述凸轮环设置在所述凸轮固定槽内，所述固定销设置在所述固定销槽内；所述凸轮齿用于推动所述接线凸部。

6.根据权利要求5所述的旋转开关，其特征在于，所述转轴本体的上端呈半圆柱状。

7.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述底座的顶面上设有隔板限位凸部，所述隔板上设有限位孔，所述隔板限位凸部设置在所述限位孔内。

8.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述簧片的固定端设置在所述接线孔的内侧，所述簧片的固定端上设有接线插入槽，用于夹紧插入所述盒体内腔的接线。

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