CN216926035U - 角动轴向止推机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了角动轴向止推机构,应用于测试领域,包括球头螺杆,所述球头螺杆的一端为球状部,另一端为螺纹杆,所述球状部的直径大于所述螺纹杆的直径;与所述球状部配合设置的有球窝环,所述球状部的远离所述螺纹杆的部分与所述球窝环间隙配合,所述球窝环通过气足与安装有工装的转子贴合设置;还包括防脱环,对所述球状部限位,以使得球状部与所述球窝环不脱离;所述螺纹杆安装在固定座上,所述固定座固定不动,以使得角度微调的前提下轴向止动。本实用新型可以微调角度,保证测量时轴向位置固定不变,止推方向不变,避免转子产生扭矩,有利于保证转子质量。
Description
技术领域
本实用新型属于测试领域,涉及转子的转动测量,涉及角动轴向止推机构。
背景技术
轴向硬限位止动机构为卧式转子测量常用机构,该机构在转子测量操作时,必须是转子轴向中心线与此机构轴心对齐才能实现轴向止动测量。受多种发动机转子两端基准轴径不同,该型转子多采用轴向硬限位止动机构方法:操作者需根据转子两端基准轴直径分别调节测量平台两端支撑的高低,在到达预定位置后还需进行微调节,使两端轴线水平,确保转子两端面(连接有工装)与硬限位止动机构端面处于贴合状态,从而实现转子止动测量。此方法看似操作简单,但经现场实践,转子端面(连接有工装)需与硬限位止动机构端面完全贴合才能达到止动效果,且微调繁琐。
现有转子采用的轴向硬限位止动机构,主要存在以下几方面缺点:
1)角适应性:该机构止动方式为硬限位止动,受多种发动机转子两端基准轴径不同,在转子调节时无微角度适应性,从而使调节过程繁琐,且转子两端稍微有些角度差,则造成止动效果偏离,加大测量误差;
2)测量效率:由于部分转子两端基准轴径不同,在调整轴心时,两端均需微调且操作难度极高,降低了测量效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是在于提供一种角动轴向止推机构,可以微调角度,保证测量时轴向位置固定不变,止推方向不变,避免转子产生扭矩,有利于保证转子质量。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:角动轴向止推机构,包括球头螺杆,所述球头螺杆的一端为球状部,另一端为螺纹杆,所述球状部的直径大于所述螺纹杆的直径;
与所述球状部配合设置的有球窝环,所述球状部的远离所述螺纹杆的部分与所述球窝环间隙配合,所述球窝环通过气足与安装有工装的转子贴合设置;
还包括防脱环,对所述球状部限位,以使得球状部与所述球窝环不脱离;
所述螺纹杆安装在固定座上,所述固定座固定不动,以使得角度微调的前提下轴向止动。
进一步的,所述球窝环与所述防脱环之间设有调整环,所述调整环与所述球状部不接触设置,所述调整环包括多种不同厚度的规格。
进一步的,所述球窝环靠近球状部的一侧设有避位孔,所述球状部与所述避位孔之前设有间隙。
进一步的,所述气足的数量至少为一个,设置为一个时,相对所述球窝环居中设置,所述球窝环与气足对应的位置设有定位孔。
进一步的,所述气足的数量多个,多个气足相对球窝环的轴线均布设置。
进一步的,所述螺纹杆远离所述球状部的一端设有正多边的连接孔,用于组装时放置扳手端部。
进一步的,所述螺纹杆上设有配合的调节螺母,通过改变调节螺母相对螺纹杆的位置,实现球头螺杆轴向长度调节,所述调节螺母靠近所述固定座的一端设有锁母,以使得球头螺杆锁死止动。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果如下。
1、本实用新型采用角动轴向止推机构,在满足止动测量状态下,实现角度微动,适应多轴径转子测量需求,在满足多轴径转子测量需求下,提高转子测量速度和效率;
2、本实用新型适用于转子转动测量时在止推的基础上,可以微调角度,防止转子转动时较劲,保证测量时轴向位置绝对固定,同时中心和工件中心重合,即使转子定位端面有偏斜公差,止推方向依然不变,结构简单,避免了转子测试过程中发现扭矩,保证了转子的精度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型角动轴向止推机构的结构示意图;
图2是本实用新型角动轴向止推机构应用状态的局部剖视图;
图3是本实用新型图2的A部详图。
附图标记:
1、球窝环;11、避位孔;12、定位孔;2、调整环;3、防脱环;4、球头螺杆;41、球状部;42、螺纹杆;43、连接孔;5、调节螺母;6、锁母;7、固定座;8、气足;9、转子。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1~图3所示,本实用新型为角动轴向止推机构,包括球头螺杆4,球头螺杆4的一端为球状部41,另一端为螺纹杆42,球状部41的直径大于螺纹杆42的直径,方便球状部41固定;
与球状部41配合设置的有球窝环1,球状部41的远离螺纹杆42的部分与球窝环1间隙配合,球窝环1通过气足8与安装有工装的转子9贴合设置,气足8是为精密运动台提供气浮轴承支撑、以保证运动台在平台(一般为大理石平台)上作无摩擦运动的关键部件,本申请中,实现了球窝环1相对转子9工装的无摩擦运动。
还包括防脱环3,对球状部41限位,以使得球状部41与球窝环1不脱离;
螺纹杆42安装在固定座7上,固定座7固定不动,以使得角度微调的前提下轴向止动。
优选地,球窝环1与防脱环3之间设有调整环2,调整环2与球状部41不接触设置,调整环2包括多种不同厚度的规格,可对调节螺杆的轴向长度进行调整,弥补加工误差,提升组装的效率。
优选地,球窝环1靠近球状部41的一侧设有避位孔11,球状部41与避位孔11之前设有间隙,避免不支撑的部分过多接触,减少零件的加工精度,因为配合零件都是研磨处理的,加工成本高,减少加工面,即可减少加工成本。
优选地,气足8的数量至少为一个,设置为一个时,相对球窝环1居中设置,球窝环1与气足8对应的位置设有定位孔12,实现快速定位。
优选地,气足8的数量多个,多个气足8相对球窝环1的轴线均布设置,保证受力均衡。
优选地,螺纹杆42远离球状部41的一端设有正多边的连接孔43,用于组装时放置扳手端部,快速定位配合,提升组装效率。
优选地,螺纹杆42上设有配合的调节螺母5,通过改变调节螺母5相对螺纹杆42的位置,实现球头螺杆4轴向长度调节,调节螺母5靠近固定座7的一端设有锁母6,以使得球头螺杆4锁死止动。
实际应用过程中,通过调整球窝环1、调整环2和防脱块,使球头螺杆4既可角度方向微动,也同时限制螺杆轴向窜动,再通过球杆螺母进行轴向距离调整,调整完毕锁紧球杆锁母6,实现转子9的止动测量,本角动轴向止推机构适用于转子9转动测量时在止推的基础上,可以微调角度,防止转子9转动时较劲,保证测量时轴向位置绝对固定,同时中心和工件中心重合,即使转子9定位端面有偏斜公差,止推方向依然不变。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.角动轴向止推机构,其特征在于:包括球头螺杆,所述球头螺杆的一端为球状部,另一端为螺纹杆,所述球状部的直径大于所述螺纹杆的直径;
与所述球状部配合设置的有球窝环,所述球状部的远离所述螺纹杆的部分与所述球窝环间隙配合,所述球窝环通过气足与安装有工装的转子贴合设置;
还包括防脱环,对所述球状部限位,以使得球状部与所述球窝环不脱离;
所述螺纹杆安装在固定座上,所述固定座固定不动,以使得角度微调的前提下轴向止动。
2.根据权利要求1所述的角动轴向止推机构,其特征在于:所述球窝环与所述防脱环之间设有调整环,所述调整环与所述球状部不接触设置,所述调整环包括多种不同厚度的规格。
3.根据权利要求1所述的角动轴向止推机构,其特征在于:所述球窝环靠近球状部的一侧设有避位孔,所述球状部与所述避位孔之前设有间隙。
4.根据权利要求1所述的角动轴向止推机构,其特征在于:所述气足的数量至少为一个,设置为一个时,相对所述球窝环居中设置,所述球窝环与气足对应的位置设有定位孔。
5.根据权利要求1所述的角动轴向止推机构,其特征在于:所述气足的数量多个,多个气足相对球窝环的轴线均布设置。
6.根据权利要求1所述的角动轴向止推机构,其特征在于:所述螺纹杆远离所述球状部的一端设有正多边的连接孔,用于组装时放置扳手端部。
7.根据权利要求1所述的角动轴向止推机构,其特征在于:所述螺纹杆上设有配合的调节螺母,通过改变调节螺母相对螺纹杆的位置,实现球头螺杆轴向长度调节,所述调节螺母远离所述固定座的一端设有锁母,以使得球头螺杆锁死止动。
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