CN216925199U - 一种异位间接热脱附废气冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异位间接热脱附废气冷凝装置，包括支架，所述支架的顶端固定有水箱，且所述水箱一侧的外壁上固定有进水管，所述水箱的另一侧外壁上安装有出水管，所述水箱底部的一侧固定有等间距的管道骨架，所述管道骨架一侧的外壁上安装有第一冷凝管组件，所述水箱的内部包括第二冷凝管组件、第三冷凝管组件以及第四冷凝管组件，所述水箱的内部设置有连通管，所述第一冷凝管组件、第二冷凝管组件、第三冷凝管组件以及第四冷凝管组件首尾通过连通管相互连接。本实用新型不仅提高废气的冷却效率，还避免产生废水，降低装置的使用成本。

Description

一种异位间接热脱附废气冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种异位间接热脱附废气冷凝装置。

背景技术

近年来土壤污染的情况越来越严重。为了保护环境和人类的健康，必须对污染的土壤进行净化处理，其中异位间接热脱附修复技术因不受污染场地水文地质条件及构筑物限制，且具有修复周期短、污染物去除效率高、操作简单、能耗利用效率高等优点常用于处理挥发性和半挥发性有机污染土壤(如石油烃、农药、多环芳烃、多氯联苯)和汞。异位间接热脱附修复技术原理为：通过加热中间媒介将热能传递给污染土壤，土壤加热至目标污染物沸点以上，控制土壤加热时间，使目标污染物蒸发脱离土壤颗粒，再对蒸发出的废气进行处理，从而达到修复的目的。废气冷凝是间接热脱附废气处理过程包含的一项工艺流程，其目的是对废气进行降温，目前常用冷凝喷淋塔对废气进行冷凝降温，废气由下向上流动与喷淋塔上端喷淋下的水接触交换热量温度降低。

现今市场上的此类废气冷凝装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类废气冷凝装置在降温废气的过程中，废气中部分污染物会溶于水中或降温至沸点以下后变为液态落入水中，后续还要对喷淋后的废水进行处理，且该喷淋废水体量较大，导致废气的处理成本增加，同时废气经喷淋塔冷却处理后下一道工序是气液分离，废气在喷淋塔内与水接触会带走一部分水蒸气，增大下一步气液分离的处理负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异位间接热脱附废气冷凝装置，以解决上述背景技术中提出装置耗水量较大，后期废水处理较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异位间接热脱附废气冷凝装置，包括支架，所述支架的顶端固定有水箱，且所述水箱一侧的外壁上固定有进水管，所述水箱的另一侧外壁上安装有出水管，所述水箱底部的一侧固定有等间距的管道骨架，所述管道骨架一侧的外壁上分别安装有第一冷凝管组件、第二冷凝管组件、第三冷凝管组件以及第四冷凝管组件，所述水箱的内部设置有连通管，所述第一冷凝管组件、第二冷凝管组件、第三冷凝管组件以及第四冷凝管组件首尾通过连通管相互连接，所述第四冷凝管组件顶端的一侧安装有出气口，所述第一冷凝管组件中包括多组U型管，且所述U型管的顶端设置有进气口，所述U型管底端的中心位置处安装有排液管，所述排液管的底端延伸至水箱的外部。

优选的，所述管道骨架一侧的外壁上固定有散热翅片，所述散热翅片与U 型管的外壁相互接触。

优选的，所述排液管的外周面安装有密封垫片，且所述密封垫片的底端与水箱的底部固定连接。

优选的，所述第一冷凝管组件、第二冷凝管组件、第三冷凝管组件以及第四冷凝管组件结构相同，所述第一冷凝管组件、第二冷凝管组件、第三冷凝管组件以及第四冷凝管组件可沿着水箱的水平方向设置为多组。

优选的，所述排液管表面的一侧安装有上阀门，且所述上阀门的底端通过通气管安装有下阀门。

优选的，所述密封垫片采用耐油石棉橡胶O型垫片。

优选的，所述上阀门和下阀门皆采用蝶阀。

优选的，所述出水管可采用真空不锈钢波纹管，所述出水管远离水箱的一端安装有手动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种异位间接热脱附废气冷凝装置不仅提高废气的冷却效率，还避免产生废水，降低装置的使用成本；

(1)通过设置有U型管和连通管等相互配合的结构，装置内每段U型管均采用“U型”排布，且相邻冷凝管组件首尾通过连通管相连，增加U型管管壁与水的接触面积，提高冷却效率；

(2)通过设置有第一冷凝管组件和第二冷凝管组件等相互配合的结构，废气与水间接接触冷却，废气热量传递给水，此过程既能有效的达到冷凝的目的，装置内废气也不和水接触，一方面排出后废气不会携带水，并且不会产生废水，水吸热升温后热水可随出水管排出，进水管可再补充冷水，排出的热水始终为干净水，可进行其他热利用，也可自然冷却后循环使用，从而降低装置的使用成本；

(3)通过设置有排液管和上阀门等相互配合的结构，在废气冷凝过程中，排液管处的下阀门处于关闭状态，上阀门处于打开状态，当排液管处液体累积到上阀门处时，上阀门关闭，下阀门打开，此时收集排液管内排出的液体，随后再关闭下阀门、打开上阀门继续进行废气冷凝，装置后期维护快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、支架；2、水箱；3、管道骨架；4、第一冷凝管组件；401、U 型管；402、进气口；403、排液管；5、进水管；6、连通管；7、第二冷凝管组件；8、第三冷凝管组件；9、第四冷凝管组件；10、出气口；11、散热翅片；12、密封垫片；13、上阀门；14、下阀门；15、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种异位间接热脱附废气冷凝装置，包括支架1，支架1的顶端固定有水箱2，且水箱2一侧的外壁上固定有进水管5，水箱2的另一侧外壁上安装有出水管15，出水管15可采用真空不锈钢波纹管，出水管15远离水箱2的一端安装有手动阀门，将进水管 5连接至冷却液供应端，冷却液可以是水，将出水管15连接至冷却液循环收集端；

水箱2底部的一侧固定有等间距的管道骨架3，管道骨架3一侧的外壁上分别安装有第一冷凝管组件4、第二冷凝管组件7、第三冷凝管组件8以及第四冷凝管组件9，水箱2的内部设置有连通管6，第一冷凝管组件4、第二冷凝管组件7、第三冷凝管组件8以及第四冷凝管组件9首尾通过连通管6相互连接，管道骨架3一侧的外壁上固定有散热翅片11，散热翅片11与U型管 401的外壁相互接触，散热翅片11进一步提高换热冷却效果；

第一冷凝管组件4、第二冷凝管组件7、第三冷凝管组件8以及第四冷凝管组件9结构相同，第一冷凝管组件4、第二冷凝管组件7、第三冷凝管组件 8以及第四冷凝管组件9可沿着水箱2的水平方向设置为多组，热脱附产生的废气经过进气口402进入水箱2内的第一冷凝管组件4，废气在U型管401内流动，与水箱2中的水通过U型管401管壁进行热交换降温冷凝；

第四冷凝管组件9顶端的一侧安装有出气口10，第一冷凝管组件4中包括多组U型管401，且U型管401的顶端设置有进气口402，U型管401底端的中心位置处安装有排液管403，排液管403的外周面安装有密封垫片12，且密封垫片12的底端与水箱2的底部固定连接，密封垫片12采用耐油石棉橡胶O型垫片，密封垫片12对排液管403与水箱2底部接触处密封，防止水箱2中的水漏出；

废气经出气口10流出并进入后续装置处理，该装置内废气与水间接接触冷却，废气热量传递给水，该过程既能有效的达到冷凝的目的，装置内废气也不和水接触，不会产生废水；

该种冷凝结构耗水量低，无废水产生，降低了装置的使用成本，同时也未增加废气中的水分含量，便于后期进行净化处理；

水吸热升温后热水可通过出水管15排出，进水管5再补充冷水，排出的热水为干净水，可进行其他热利用，也可自然冷却后循环使用；

排液管403的底端延伸至水箱2的外部，排液管403表面的一侧安装有上阀门13，且上阀门13的底端通过通气管安装有下阀门14，上阀门13和下阀门14皆采用蝶阀，在废气冷凝过程中，排液管403处的下阀门14处于关闭状态，上阀门13处于打开状态；

当排液管403处液体累积到上阀门13处时，上阀门13关闭，下阀门14 打开，此时收集排液管403内排出的液体，随后再关闭下阀门14、打开上阀门13继续进行废气冷凝，装置维护快捷方便。

本申请实施例在使用时，首先将进水管5连接至冷却液供应端，冷却液可以是水，将出水管15连接至冷却液循环收集端，热脱附产生的废气经过进气口402进入水箱2内的第一冷凝管组件4，废气在U型管401内流动，与水箱2中的水通过U型管401管壁进行热交换降温冷凝，散热翅片11进一步提高换热冷却效果，第一冷凝管组件4、第二冷凝管组件7、第三冷凝管组件8 以及第四冷凝管组件9收尾通过连通管6相连，废气经出气口10流出并进入后续装置处理，该装置内废气与水间接接触冷却，废气热量传递给水，该过程既能有效的达到冷凝的目的，装置内废气也不和水接触，不会产生废水，且水吸热升温后热水可通过出水管15排出，进水管5再补充冷水，排出的热水为干净水，可进行其他热利用，也可自然冷却后循环使用，废气中含有的目标污染物浓度高的情况下还能实现有机溶液回收，该种冷凝结构耗水量低，无废水产生，降低了装置的使用成本，同时也未增加废气中的水分含量，便于后期进行净化处理；

废气冷凝过程中产生冷凝液可经过排液管403排出，密封垫片12对排液管403与水箱2底部接触处密封，防止水箱2中的水漏出，在废气冷凝过程中，排液管403处的下阀门14处于关闭状态，上阀门13处于打开状态。当排液管403处液体累积到上阀门13处时，上阀门13关闭，下阀门14打开，此时收集排液管403内排出的液体，随后再关闭下阀门14、打开上阀门13继续进行废气冷凝，装置维护快捷方便。

Claims (8)

1.一种异位间接热脱附废气冷凝装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的顶端固定有水箱(2)，且所述水箱(2)一侧的外壁上固定有进水管(5)，所述水箱(2)的另一侧外壁上安装有出水管(15)，所述水箱(2)底部的一侧固定有等间距的管道骨架(3)，所述管道骨架(3)一侧的外壁上分别安装有第一冷凝管组件(4)、第二冷凝管组件(7)、第三冷凝管组件(8)以及第四冷凝管组件(9)，所述水箱(2)的内部设置有连通管(6)，所述第一冷凝管组件(4)、第二冷凝管组件(7)、第三冷凝管组件(8)以及第四冷凝管组件(9)首尾通过连通管(6)相互连接，所述第四冷凝管组件(9)顶端的一侧安装有出气口(10)，所述第一冷凝管组件(4)中包括多组U型管(401)，且所述U型管(401)的顶端设置有进气口(402)，所述U型管(401)底端的中心位置处安装有排液管(403)，所述排液管(403)的底端延伸至水箱(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种异位间接热脱附废气冷凝装置，其特征在于：所述管道骨架(3)一侧的外壁上固定有散热翅片(11)，所述散热翅片(11)与U型管(401)的外壁相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种异位间接热脱附废气冷凝装置，其特征在于：所述排液管(403)的外周面安装有密封垫片(12)，且所述密封垫片(12)的底端与水箱(2)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种异位间接热脱附废气冷凝装置，其特征在于：所述第一冷凝管组件(4)、第二冷凝管组件(7)、第三冷凝管组件(8)以及第四冷凝管组件(9)结构相同，所述第一冷凝管组件(4)、第二冷凝管组件(7)、第三冷凝管组件(8)以及第四冷凝管组件(9)可沿着水箱(2)的水平方向设置为多组。

5.根据权利要求1所述的一种异位间接热脱附废气冷凝装置，其特征在于：所述排液管(403)表面的一侧安装有上阀门(13)，且所述上阀门(13)的底端通过通气管安装有下阀门(14)。

6.根据权利要求3所述的一种异位间接热脱附废气冷凝装置，其特征在于：所述密封垫片(12)采用耐油石棉橡胶O型垫片。

7.根据权利要求5所述的一种异位间接热脱附废气冷凝装置，其特征在于：所述上阀门(13)和下阀门(14)皆采用蝶阀。

8.根据权利要求1所述的一种异位间接热脱附废气冷凝装置，其特征在于：所述出水管(15)可采用真空不锈钢波纹管，所述出水管(15)远离水箱(2)的一端安装有手动阀门。

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