CN216925166U - 一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪 - Google Patents

一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪 Download PDF

Info

Publication number
CN216925166U
CN216925166U CN202123358141.5U CN202123358141U CN216925166U CN 216925166 U CN216925166 U CN 216925166U CN 202123358141 U CN202123358141 U CN 202123358141U CN 216925166 U CN216925166 U CN 216925166U
Authority
CN
China
Prior art keywords
supersonic
sleeve head
cooling water
refining furnace
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202123358141.5U
Other languages
English (en)
Inventor
黄剑龙
张建平
来有寿
陈文武
黄甘
关忠彪
王博
杨建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Jinchuan Non Ferrous Metals Co ltd
Jinchuan Group Copper Gui Co ltd
Original Assignee
Guangxi Jinchuan Non Ferrous Metals Co ltd
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Jinchuan Non Ferrous Metals Co ltd, Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Guangxi Jinchuan Non Ferrous Metals Co ltd
Priority to CN202123358141.5U priority Critical patent/CN216925166U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216925166U publication Critical patent/CN216925166U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪,包括连接螺纹管、通气管道、供气软管、超音速喷头和套头;所述的通气管道的一端设置连接螺纹管,另一端设置超音速喷头;所述的供气软管的一端设置有螺纹接头,供气软管通过螺纹接头连接连接螺纹管与通气管道连接在一起;所述的超音速喷头内部设置拉瓦尔结构;所述的套头套装在通气管道和超音速喷头的外部。本实用新型能增加反应气体进入熔体的动能,增加气体与熔体的接触,提高反应效率,还能降低了熔体对喷头区域砖体的冲刷侵蚀,提高砖体实用寿命,降低检修频次。

Description

一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域,具体涉及一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪。
背景技术
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备,多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类,常见的有吹氩精炼炉,LF精炼炉等。
精炼炉氧化还原孔采用镁铬质耐火砖,在氧化和还原期间,受到熔体剧烈搅动冲刷,造成氧化还原孔耐火砖寿命降低。在不及时更换的情况下造成周边耐火砖被冲刷。而且由于吹炼炉粗铜质量不稳定,原料杂质含量升高等因素,造成精炼炉氧化还原时间过长。阳极炉炉体寿命由于该区域耐火砖影响而降低。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型公开了一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪,能增加反应气体进入熔体的动能,增加气体与熔体的接触,提高反应效率。同时,本实用新型还能降低了熔体对喷头区域砖体的冲刷侵蚀,提高砖体实用寿命,降低检修频次。
本实用新型采用以下技术方案:
一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪,包括连接螺纹管、通气管道、供气软管、超音速喷头和套头;所述的通气管道的一端设置连接螺纹管,另一端设置超音速喷头;所述的供气软管的一端设置有螺纹接头,供气软管通过螺纹接头连接连接螺纹管与通气管道连接在一起;所述的超音速喷头内部设置拉瓦尔结构;所述的拉瓦尔结构包括收缩段、过渡段和扩张段;所述的收缩段位于超音速喷头与通气管道连接一端,扩张段位于超音速喷头的另一端;所述的过渡段位于收缩段和扩张段之间;所述的套头套装在通气管道和超音速喷头的外部;所述的套头的前端设置有连接孔;所述的连接孔一端与超音速喷头的扩张段连接,另一端设置有主出气孔。
本实用新型的进一步说明,所述的连接孔的侧面设置有若干副出气孔;所述的副出气孔的出口端设置在套头的侧面。
本实用新型的进一步说明,所述的套头的套身两侧的内部分别设置有冷却水进水通道和冷却水出水通道;所述的冷却水进水通道和冷却水出水通道的一端分别延伸至套头的前端,并在套头的前端相互连通;所述的冷却水进水通道和冷却水出水通道的另一端分别延伸至套头的后端,通向套头外部并设置有管道接口。
所述的冷却水进水通道和冷却水出水通道用于引入冷却水,对在精炼炉中工作套头进行冷却。对套头进行冷却时,冷却水进水通道一侧的管道接口通过导管连接冷却水供水点,冷却水出水通道一侧的管道接口通过导管连接冷却水排水点,对套头进行循环冷却。
本实用新型的进一步说明,所述的超音速喷头通过螺纹连接,可拆卸地安装在通气管道的一端。通过将超音速喷头可拆卸地安装在通气管道的一端,在氧化和还原期间,如超音速喷头损坏,可以快速更换超音速喷头,使用方便快捷。
本实用新型的进一步说明,所述的套头外部涂有防火涂层。所述的套头外部涂有防火涂层,可以延长套头的工作寿命,使得精炼炉的氧化还原工作可以连续进行,工作效率更高。
本实用新型的工作原理:
使用时,将套头套在通气管道和超音速喷头的外部,然后将喷枪插入精炼炉氧化还原口内,超音速喷头超出耐火材料约50mm左右,将供气软管的螺纹接头与连接螺纹管连接,打开供气阀门,流量达到预设值时,倾转炉体将喷枪浸入熔体面下方300~500mm,此时精炼炉转入氧化还原过程,氧化或还原结束时检查喷枪,有部件烧损时进行更换,生产时重复上述操作即可。
本实用新型的优点:
1、本实用新型通过设置超音速喷头,增加反应气体进入熔体的动能,增加气体与熔体的接触,提高反应效率。随着反应气体进入熔体内流速增加,气体将在远离喷头处扩散逸出熔体面,对熔体进行搅动,降低了熔体对喷头区域砖体的冲刷侵蚀,提高砖体实用寿命,降低检修频次。
2、本实用新型所述的副出气孔能引导气流从套头侧面喷出,防止溶体从侧面涌入精炼炉的氧化还原孔附近,进一步降低了熔体对喷头区域砖体的冲刷侵蚀。
3、本实用新型通过在套头内布设冷却水进水通道和冷却水出水通道,引入冷却水对套头进行冷却,能有效防止头套在精炼炉内氧化还原的过程中因温度过高被烧毁,起保护作用。
4、本实用新型通过将超音速喷头可拆卸地安装在通气管道的一端,在氧化和还原期间,如超音速喷头损坏,可以快速更换超音速喷头,使用方便快捷。
5、本实用新型所述的套头外部涂有防火涂层,可以延长套头的工作寿命,使得精炼炉的氧化还原工作可以连续进行,工作效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的套头的结构示意图。
附图标识:1-连接螺纹管,2-通气管道,3-超音速喷头,4-套头,5-副出气孔,6-主出气孔,7-连接孔,8-冷却水进水通道,9-冷却水出水通道。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
实施例1:
如图所述的一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪,包括连接螺纹管1、通气管道2、供气软管、超音速喷头3和套头4;所述的通气管道2的一端设置连接螺纹管1,另一端设置超音速喷头3;所述的供气软管的一端设置有螺纹接头,供气软管通过螺纹接头连接连接螺纹管1与通气管道2连接在一起;所述的超音速喷头3内部设置拉瓦尔结构;所述的拉瓦尔结构包括收缩段、过渡段和扩张段;所述的收缩段位于超音速喷头3与通气管道2连接一端,扩张段位于超音速喷头3的另一端;所述的过渡段位于收缩段和扩张段之间;所述的套头4套装在通气管道2和超音速喷头3的外部;所述的套头4的前端设置有连接孔7;所述的连接孔7一端与超音速喷头3的扩张段连接,另一端设置有主出气孔6。
本实施例的工作原理:
使用时,将套头4套在通气管道2和超音速喷头3的外部,然后将超音速喷头3超出耐火材料约50mm左右,将供气软管的螺纹接头与连接螺纹管1连接,打开供气阀门,流量达到预设值时,倾转炉体将喷枪浸入熔体面下方300~500mm,此时精炼炉转入氧化还原过程,氧化或还原结束时检查喷枪,有部件烧损时进行更换,生产时重复上述操作即可。
实施例2:
该实施例与实施例1的不同之处在于:所述的连接孔7的侧面设置有若干副出气孔5;所述的副出气孔5的出口端设置在套头4的侧面。
本实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例3:
该实施例与实施例2的不同之处在于:所述的套头4的套身两侧的内部分别设置有冷却水进水通道8和冷却水出水通道9;所述的冷却水进水通道8和冷却水出水通道9的一端分别延伸至套头4的前端,并在套头4的前端相互连通;所述的冷却水进水通道8和冷却水出水通道9的另一端分别延伸至套头4的后端,通向套头4外部并设置有管道接口。
所述的冷却水进水通道8和冷却水出水通道9用于引入冷却水,对在精炼炉中工作套头4进行冷却。对套头4进行冷却时,冷却水进水通道8一侧的管道接口通过导管连接冷却水供水点,冷却水出水通道9一侧的管道接口通过导管连接冷却水排水点,对套头4进行循环冷却。
本实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例4:
该实施例与实施例3的不同之处在于:所述的超音速喷头3通过螺纹连接,可拆卸地安装在通气管道2的一端。通过将超音速喷头3可拆卸地安装在通气管道2的一端,在氧化和还原期间,如超音速喷头3损坏,可以快速更换超音速喷头3,使用方便快捷。
本实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例5:
该实施例与实施例4的不同之处在于:所述的套头4外部涂有防火涂层。所述的套头4外部涂有防火涂层,可以延长套头4的工作寿命,使得精炼炉的氧化还原工作可以连续进行,工作效率更高。
本实施例的工作原理与实施例1相同。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪,其特征在于:包括连接螺纹管(1)、通气管道(2)、供气软管、超音速喷头(3)和套头(4);所述的通气管道(2)的一端设置连接螺纹管(1),另一端设置超音速喷头(3);所述的供气软管的一端设置有螺纹接头,供气软管通过螺纹接头连接连接螺纹管(1)与通气管道(2)连接在一起;所述的超音速喷头(3)内部设置拉瓦尔结构;所述的拉瓦尔结构包括收缩段、过渡段和扩张段;所述的收缩段位于超音速喷头(3)与通气管道(2)连接一端,扩张段位于超音速喷头(3)的另一端;所述的过渡段位于收缩段和扩张段之间;所述的套头(4)套装在通气管道(2)和超音速喷头(3)的外部;所述的套头(4)的前端设置有连接孔(7);所述的连接孔(7)一端与超音速喷头(3)的扩张段连接,另一端设置有主出气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪,其特征在于:所述的连接孔(7)的侧面设置有若干副出气孔(5);所述的副出气孔(5)的出口端设置在套头(4)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪,其特征在于:所述的套头(4)的套身两侧的内部分别设置有冷却水进水通道(8)和冷却水出水通道(9);所述的冷却水进水通道(8)和冷却水出水通道(9)的一端分别延伸至套头(4)的前端,并在套头(4)的前端相互连通;所述的冷却水进水通道(8)和冷却水出水通道(9)的另一端分别延伸至套头(4)的后端,通向套头(4)外部并设置有管道接口。
4.根据权利要求1所述的一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪,其特征在于:所述的超音速喷头(3)通过螺纹连接,可拆卸地安装在通气管道(2)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪,其特征在于:所述的套头(4)外部涂有防火涂层。
CN202123358141.5U 2021-12-29 2021-12-29 一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪 Active CN216925166U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202123358141.5U CN216925166U (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202123358141.5U CN216925166U (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216925166U true CN216925166U (zh) 2022-07-08

Family

ID=82254945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202123358141.5U Active CN216925166U (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216925166U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105220102B (zh) 一种通过减少氧枪喷头粘渣来延长氧枪喷头寿命的方法
CN216925166U (zh) 一种精炼炉氧化还原用超音速喷枪
CN102839254A (zh) 不粘钢转炉氧枪及其制作方法
JPH10176212A (ja) 溶鋼の排出時におけるスラグ流出防止方法
CN209397236U (zh) 一种多孔旋流式高效氧枪喷头
CN210400004U (zh) 拉瓦喷射浸没式顶吹喷枪
JP7225793B2 (ja) 精錬用水冷ランス及び脱炭吹練方法
CN212043066U (zh) 一种火焰切割辅助喷铁粉装置
CN204162740U (zh) 一种rh真空精炼用喷粉顶枪
CN201534861U (zh) 转炉脱磷氧枪喷头
CN216712155U (zh) 一种转炉氧枪设备
CN111235340B (zh) 一种转炉氧气射流效果在线监测方法
CN207713764U (zh) 一种用于吹氧脱碳的氧枪
CN2869598Y (zh) 真空压力铸造氧枪喷头
JP2013057104A (ja) 転炉吹錬時における酸素上吹きランスへの地金の付着防止方法
CN209456491U (zh) 一种新型大锥度氧枪
CN101805814B (zh) 一种转炉用氧枪喷头
CN2740619Y (zh) 精炼氧枪喷头
JP2011202236A (ja) 転炉の上吹きランス及び転炉の操業方法
CN106191372B (zh) 一种氧枪枪头
CN110319701A (zh) 拉瓦喷射浸没式顶吹喷枪
CN218951428U (zh) 一种炉门氧枪头
CN214060561U (zh) 一种喷吹高温氧化性气体的水冷式喷枪
CN112708723B (zh) 一种喷吹高温氧化性气体的水冷式喷枪及喷吹氧化性气体的方法
CN210030769U (zh) 一种转炉用锥形氧枪

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240419

Address after: Qisha Industrial Zone, Qisha Town, Gangkou District, Fangchenggang City, Guangxi Zhuang Autonomous Region (Jinchuan Industrial Park)

Patentee after: GUANGXI JINCHUAN NON-FERROUS METALS CO.,LTD.

Country or region after: China

Patentee after: Jinchuan Group Copper Gui Co.,Ltd.

Address before: 538002 Qisha Town Industrial Park, Gangkou District, Fangchenggang City, Guangxi Zhuang Autonomous Region (Jinchuan Industrial Park)

Patentee before: GUANGXI JINCHUAN NON-FERROUS METALS CO.,LTD.

Country or region before: China

Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right