CN210030769U - 一种转炉用锥形氧枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉用锥形氧枪，属于氧枪设备技术领域，包括喷头，所述喷头连接有氧管，所述氧管从内至外依次套设有中锥管和外锥管，所述氧管内设置有挡板，所述外锥管的底端设置有喷头吹氧端底，所述喷头吹氧端底上设置有多个吹氧孔，所述吹氧孔与所述挡板相连接，与所述吹氧孔相连的所述挡板上设置有多个通孔，所述喷头吹氧端底的中部设置有转轴，所述转轴的一端位于所述喷头吹氧端底的外侧，所述转轴的另一端延伸至所述外锥管内并与所述挡板转动连接，所述转轴的一端连接有与所述吹氧孔数量相同的连接杆，每个所述连接杆的端部设置有挡片，每个所述挡片的面积均大于所述吹氧孔的面积。能调节喷射孔的大小，应用范围广泛。

Description

一种转炉用锥形氧枪

技术领域

本实用新型涉及氧枪设备技术领域，具体的是涉及一种转炉用锥形氧枪。

背景技术

在转炉炼钢中，氧枪是关键的工艺设备之一，它完成向转炉内吹送氧气的工作，在距熔池表面一定高度上将氧气喷向液态金属，以实现金属熔池的冶炼反应，氧枪在炉内高温下工作，采用循环水冷却。它由喷枪、枪体和枪尾组成，喷头使氧枪的核心部件，喷头位置决定了氧气射流方向，而氧气射流的方向对于控制炉内化渣状况、吹炼过程的稳定性、钢液成分等具有重要影响。转炉服役过程中，炉内耐火材料会不断被钢液侵蚀，钢液对耐火材料的侵蚀程度存在不均匀性，导致转炉炉型在服役一段时间后会发生明显变化。同时，企业在生产过程中会根据市场需求及铁水产量等因素不断变化铁水、废钢装入量，转炉炉内熔池由于受这些因素的影响不断发生变化。

氧枪对吹炼的影响作用是通过氧气射流流股与熔池的相互作用来实现的，而这种作用主要取决于射流到达熔池表面时的速度大小及其分布，因此氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计非常重要，喷头是一个能量转换器，通过喷头把氧气的压力能最大限度地转化为动能，获得超音速流股来冲击搅拌熔池。现有的氧枪的喷头一般只含有一种大小的喷射孔，功能单一。

实用新型内容

针对上述氧枪的喷头一般只含有一种大小的喷射孔，功能单一的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种转炉用锥形氧枪，通过转轴、连接杆、挡片的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种转炉用锥形氧枪，包括喷头，所述喷头连接有氧管，所述氧管从内至外依次套设有中锥管和外锥管，所述氧管内设置有挡板，所述外锥管的底端设置有喷头吹氧端底，所述喷头吹氧端底上设置有多个吹氧孔，所述吹氧孔与所述挡板相连接，与所述吹氧孔相连的所述挡板上设置有多个通孔，所述喷头吹氧端底的中部设置有转轴，所述转轴的一端位于所述喷头吹氧端底的外侧，所述转轴的另一端延伸至所述外锥管内并与所述挡板转动连接，所述转轴的一端连接有与所述吹氧孔数量相同的连接杆，每个所述连接杆的端部设置有挡片，每个所述挡片的形状与所述吹氧孔的形状相同，每个所述挡片的面积均大于所述吹氧孔的面积。

工作原理：使用时，根据转炉的大小及转炉内钢渣的多少，转动转轴带动连接杆及挡片转动，将挡片调节至吹氧孔合适的部位，遮挡部分吹氧孔，从而调节好吹氧孔所需的大小高压氧气从氧管经过挡板上的通孔进入吹氧孔内，并从吹氧孔喷出；每个所述挡片的形状与所述吹氧孔的形状相同，每个所述挡片的面积均大于所述吹氧孔的面积的设置，使挡片方便加工，且方便控制预留吹氧孔的大小；通过转轴、连接杆、挡片的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本，解决了上述氧枪的喷头一般只含有一种大小的喷射孔，功能单一的缺陷。

进一步的，位于所述喷头吹氧端底外部的所述转轴端部设置有柄头。柄头的设置，方便使转轴转动。

更进一步的，所述柄头为锥形。锥形柄头的设置，便于粘附在柄头上的钢渣在重力作用下脱落。

进一步的，所述中锥管的底部设置有一圈凹型的底部有开口的导水部件，所述导水部件通过固定杆固定在挡板底部。导水部件的设置能使更多的冷却水迅速的进入喷头吹氧端底对其进行冷却，冷却效果好；固定杆对导水部件起固定作用。

进一步的，所述挡板底部还设置有固定块，所述固定块位于所述导水部件的内侧。固定块的设置占据了一定的空间，使更多的冷水能快速与喷头吹氧端底接触，对其以及吹氧孔冷却，使冷水的冷却效果好。

进一步的，所述喷头吹氧端底的外侧设置有耐燃烧层，吹氧孔穿过所述耐燃烧层，所述连接杆及所述挡片均位于所述耐燃烧层的外侧。耐燃烧层能有效保护喷头吹氧端底，防止其被高温损坏，延长了氧枪喷头的使用寿命。

进一步的，所述吹氧孔至少为三个。吹氧孔多少的设置，便于适用不同大小的转炉及不同数量的钢渣，应用范围广泛；吹氧孔可以是3个、4个或5个不等。

进一步的，所述外锥管远离喷头的一端依次连接有泄渣锥管段、直管段及枪颈段，所述泄渣锥管段的小头朝向喷头，所述枪颈段的小头与所述泄渣锥管段的小头方向相反，所述泄渣锥管段、直管段及枪颈段整体无横缝焊接。泄渣锥管段的小头朝向喷头，利用热胀冷缩的原理，使泄渣锥管段上的残渣在重力作用下脱落，防止粘渣；枪颈段的设置节省了原材料，且冷却水与外锥管的接触面积变小，冷却效果好；直管段起过渡作用。

进一步的，所述中锥管与所述氧管之间形成进水通道，所述中锥管与所述外锥管之间形成出水通道，所述进水通道上连通有高压进水管，所述出水通道上连通有出水管。冷却水可以通过流动散热，起到更好的冷却作用，还可以使高温各部位均匀冷却；采用冷却水的好处，水的比热容大，冷却水吸热或散热能力强，冷却效果好。

本实用新型的有益效果如下：(1)通过转轴、连接杆、挡片的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本；(2)锥形柄头的设置，便于粘附在柄头上的钢渣在重力作用下脱落；(3)导水部件的设置能使更多的冷却水迅速的进入喷头吹氧端底对其进行冷却，冷却效果好，固定杆对导水部件起固定作用；(4)固定块的设置占据了一定的空间，使更多的冷水能快速与喷头吹氧端底接触，对其以及吹氧孔冷却，使冷水的冷却效果好；(5) 耐燃烧层能有效保护喷头吹氧端底，防止其被高温损坏，延长了氧枪喷头的使用寿命；(6)吹氧孔多少的设置，便于适用不同大小的转炉及不同数量的钢渣，应用范围广泛；(7)泄渣锥管段的小头朝向喷头，利用热胀冷缩的原理，使泄渣锥管段上的残渣在重力作用下脱落，防止粘渣，枪颈段的设置节省了原材料，且冷却水与外锥管的接触面积变小，冷却效果好，直管段起过渡作用；(8) 冷却水可以通过流动散热，起到更好的冷却作用，还可以使高温各部位均匀冷却，此外水的比热容大，冷却水吸热或散热能力强，冷却效果好。

附图说明

图1是本申请所述一种转炉用锥形氧枪的结构图；

图2是本申请图1中A的放大图。

附图标记：1-氧管，2-挡板，3-中锥管，4-外锥管，5-喷头吹氧端底，6-吹氧孔，7-通孔，8-耐燃烧层，9-导水部件，10-固定块，11-固定杆，12-转轴，13-连接杆，14-挡片，15-柄头，16-泄渣锥管段，17-直管段，18-枪颈段，19-高压进水管，20-出水管。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-2所示，一种转炉用锥形氧枪，包括喷头，所述喷头连接有氧管1，所述氧管1从内至外依次套设有中锥管3和外锥管4，所述氧管1内设置有挡板2，所述外锥管4的底端设置有喷头吹氧端底5，所述喷头吹氧端底5上设置有多个吹氧孔6，所述吹氧孔6与所述挡板2相连接，与所述吹氧孔6相连的所述挡板2上设置有多个通孔7，所述喷头吹氧端底5的中部设置有转轴12，所述转轴12的一端位于所述喷头吹氧端底5的外侧，所述转轴12的另一端延伸至所述外锥管4 并与所述挡板2转动连接，所述转轴12的一端连接有与所述吹氧孔6数量相同的连接杆13，每个所述连接杆13的端部设置有挡片14，每个所述挡片14的形状与所述吹氧孔6的形状相同，每个所述挡片14的面积均大于所述吹氧孔6的面积。

工作原理：使用时，根据转炉的大小及转炉内钢渣的多少，转动转轴12带动连接杆13及挡片 14转动，将挡片14调节至吹氧孔6合适的部位，遮挡部分吹氧孔6，从而调节好吹氧孔6所需的大小高压氧气从氧管1经过挡板2上的通孔7进入吹氧孔6内，并从吹氧孔6喷出；每个所述挡片 14的形状与所述吹氧孔6的形状相同，每个所述挡片14的面积均大于所述吹氧孔6的面积的设置，使挡片14方便加工，且方便控制预留吹氧孔6的大小；通过转轴12、连接杆13、挡片14的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本，解决了上述氧枪的喷头一般只含有一种大小的喷射孔，功能单一的缺陷。

实施例2

基于实施例1，如图1-2所示，位于所述喷头吹氧端底5外部的所述转轴12端部设置有柄头 15。

柄头15的设置，方便使转轴12转动。

实施例3

基于实施例1，如图1-2所示，所述柄头15为锥形。锥形柄头15的设置，便于粘附在柄头15 上的钢渣在重力作用下脱落。

实施例4

基于实施例1，如图1-2所示，所述中锥管3的底部设置有一圈凹型的底部有开口的导水部件9，所述导水部件9通过固定杆11固定在挡板2底部。

导水部件9的设置能使更多的冷却水迅速的进入喷头吹氧端底5对其进行冷却，冷却效果好；固定杆11对导水部件9起固定作用。

实施例5

基于实施例1，如图1-2所示，所述挡板2底部还设置有固定块10，所述固定块10位于所述导水部件9的内侧。

固定块10的设置占据了一定的空间，使更多的冷水能快速与喷头吹氧端底5接触，对其以及吹氧孔6冷却，使冷水的冷却效果好。

实施例6

基于实施例1，如图1-2所示，所述喷头吹氧端底5的外侧设置有耐燃烧层8，吹氧孔6穿过所述耐燃烧层8，所述连接杆13及所述挡片14均位于所述耐燃烧层8的外侧。

耐燃烧层8能有效保护喷头吹氧端底5，防止其被高温损坏，延长了氧枪喷头的使用寿命。

实施例7

基于实施例1，如图1-2所示，所述吹氧孔6至少为三个。

吹氧孔6多少的设置，便于适用不同大小的转炉及不同数量的钢渣，应用范围广泛；吹氧孔6 可以是3个、4个或5个不等。

实施例8

基于实施例1，如图1所示，所述外锥管4远离喷头的一端依次连接有泄渣锥管段16、直管段 17及枪颈段18，所述泄渣锥管段16的小头朝向喷头，所述枪颈段18的小头与所述泄渣锥管段16 的小头方向相反，所述泄渣锥管段16、直管段17及枪颈段18整体无横缝焊接。

泄渣锥管段16的小头朝向喷头，利用热胀冷缩的原理，使泄渣锥管段16上的残渣在重力作用下脱落，防止粘渣；枪颈段18的设置节省了原材料，且冷却水与外锥管4的接触面积变小，冷却效果好；直管段17起过渡作用。

实施例9

基于实施例1，如图1所示，所述中锥管3与所述氧管1之间形成进水通道，所述中锥管3与所述外锥管4之间形成出水通道，所述进水通道上连通有高压进水管19，所述出水通道上连通有出水管20。冷却水可以通过流动散热，起到更好的冷却作用，还可以使高温各部位均匀冷却；采用冷却水的好处，水的比热容大，冷却水吸热或散热能力强，冷却效果好。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种转炉用锥形氧枪，包括喷头，所述喷头连接有氧管(1)，所述氧管(1)从内至外依次套设有中锥管(3)和外锥管(4)，其特征在于，所述氧管(1)内设置有挡板(2)，所述外锥管(4)的底端设置有喷头吹氧端底(5)，所述喷头吹氧端底(5)上设置有多个吹氧孔(6)，所述吹氧孔(6)与所述挡板(2)相连接，与所述吹氧孔(6)相连的所述挡板(2)上设置有多个通孔(7)，所述喷头吹氧端底(5)的中部设置有转轴(12)，所述转轴(12)的一端位于所述喷头吹氧端底(5)的外侧，所述转轴(12)的另一端延伸至所述外锥管(4)内并与所述挡板(2)转动连接，所述转轴(12)的一端连接有与所述吹氧孔(6)数量相同的连接杆(13)，每个所述连接杆(13)的端部设置有挡片(14)，每个所述挡片(14)的形状与所述吹氧孔(6)的形状相同，每个所述挡片(14)的面积均大于所述吹氧孔(6)的面积。

2.根据权利要求1所述的一种转炉用锥形氧枪，其特征在于，位于所述喷头吹氧端底(5)外部的所述转轴(12)端部设置有柄头(15)。

3.根据权利要求2所述的一种转炉用锥形氧枪，其特征在于，所述柄头(15)为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种转炉用锥形氧枪，其特征在于，所述中锥管(3)的底部设置有一圈凹型的底部有开口的导水部件(9)，所述导水部件(9)通过固定杆(11)固定在挡板(2)底部。

5.根据权利要求4所述的一种转炉用锥形氧枪，其特征在于，所述挡板(2)底部还设置有固定块(10)，所述固定块(10)位于所述导水部件(9)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种转炉用锥形氧枪，其特征在于，所述喷头吹氧端底(5)的外侧设置有耐燃烧层(8)，吹氧孔(6)穿过所述耐燃烧层(8)，所述连接杆(13)及所述挡片(14)均位于所述耐燃烧层(8)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种转炉用锥形氧枪，其特征在于，所述吹氧孔(6)至少为三个。

8.根据权利要求1所述的一种转炉用锥形氧枪，其特征在于，所述外锥管(4)远离喷头的一端依次连接有泄渣锥管段(16)、直管段(17)及枪颈段(18)，所述泄渣锥管段(16)的小头朝向喷头，所述枪颈段(18)的小头与所述泄渣锥管段(16)的小头方向相反，所述泄渣锥管段(16)、直管段(17)及枪颈段(18)整体无横缝焊接。

9.根据权利要求1所述的一种转炉用锥形氧枪，其特征在于，所述中锥管(3)与所述氧管(1)之间形成进水通道，所述中锥管(3)与所述外锥管(4)之间形成出水通道，所述进水通道上连通有高压进水管(19)，所述出水通道上连通有出水管(20)。

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