CN216923973U - 一种用于高压容器的填充结构及高压容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压装置技术领域，尤其是指一种用于高压容器的填充结构，包括填充外壳及填充物，填充外壳的内部设置有填充腔，填充外壳的外壁设置有填充口和一个或多个通气孔，填充物填充于填充腔内，填充口和通气孔均与填充腔连通，填充口可拆卸地连接有封盖。还提供一种具有填充结构的高压容器。填充结构填充高压容器的高压顶盖的内腔或高压底壳的内腔，在向高压容器内通入高压气体时，以减少向高压容器的高压腔内通入高压气体的量，缩短了通入高压气体的时间，提高了对物品进行高压处理的效率，达到降耗提效的效果，且多个通气孔与填充腔连通，使得填充腔的气压与高压腔的气压一致，避免填充外壳因气压不一致而发生变形。

Description

一种用于高压容器的填充结构及高压容器

技术领域

本实用新型涉及高压装置技术领域，尤其是指一种用于高压容器的填充结构及高压容器。

背景技术

在电池等物品进行生产制造过程中，部分物品需要进行高压处理，以保证生产出合格的产品。高压容器是对物品进行高压处理的主要装置。高压容器包括高压顶盖和高压底壳，为了满足高压的力学需求，高压顶盖的内腔顶壁和高压底壳的内腔底壁均凹设有圆弧槽，这样的话，就会增加高压顶盖与高压底壳盖合后的高压腔的体积，延长了向高压腔内通入高压气体的时间，降低了对物品进行高压处理的效率。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高压容器的填充结构及高压容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高压容器的填充结构，其包括填充外壳及填充物，所述填充外壳的内部设置有填充腔，所述填充外壳的外壁设置有填充口和一个或多个通气孔，所述填充物填充于填充腔内，所述填充口和通气孔均与填充腔连通，所述填充口可拆卸地连接有封盖。

进一步地，所述填充外壳包括第一半填充壳及与第一半填充壳对合拼接的第二半填充壳。

进一步地，所述第一半填充壳和第二半填充壳均设置有至少一个填充口。

进一步地，所述第一半填充壳和第二半填充壳均设置有至少一个通气孔。

进一步地，所述填充外壳的底面呈圆弧状，所述填充外壳的顶面为平面。

进一步地，所述填充外壳的周向凹设有避让空间。

进一步地，所述填充物包括耐腐蚀体。

进一步地，所述耐腐蚀体包括聚丙烯料。

本实用新型还提供一种高压容器，包括底座、高压底壳、高压顶盖、开合驱动机构、旋转驱动机构、环箍及上述的填充结构，所述高压底壳的内腔底壁或/和高压顶盖的内腔顶壁嵌设有填充结构，所述环箍转动设置于底座，所述高压底壳装设于底座，所述高压底壳的边缘设置有凸块，所述环箍的顶部内壁设置有多个第一抵触块，所述环箍的底部内壁设置有限位环，限位环和多个第一抵触块之间具有转槽，相邻的两个第一抵触块之间具有过槽，所述过槽与转槽连通，所述凸块突伸至转槽内，所述高压顶盖升降设置于底座，所述开合驱动机构装设于底座并用于驱动高压顶盖升降，所述高压顶盖与高压底壳盖合以形成高压腔，所述旋转驱动机构设置于底座并用于驱动环箍转动，所述高压顶盖的开口端边缘凸设有多个第二抵触块，每个第二抵触块经由一个过槽突伸至转槽内，多个第二抵触块用于分别与多个第一抵触块抵触。

进一步地，所述环箍、限位环和多个第一抵触块为一体式构造。

本实用新型的有益效果：一种用于高压容器的填充结构，其包括填充外壳及填充物，所述填充外壳的内部设置有填充腔，所述填充外壳的外壁设置有填充口和一个或多个通气孔，所述填充物填充于填充腔内，所述填充口和通气孔均与填充腔连通，所述填充口可拆卸地连接有封盖。组织时，通过填充口将填充物填充至填充腔内，以填充满填充腔，最后再经由封盖将填充口封闭，以将填充物封装在填充腔内，提高了填充物的稳定性。在实际应用中，高压顶盖与高压底壳盖合以形成高压腔，本填充结构用于填充高压容器的高压顶盖的内腔或高压底壳的内腔；还提供一种具有填充结构的高压容器。在向高压腔内通入高压气体时，以减少向高压容器的高压腔内通入高压气体的量，缩短了通入高压气体的时间，提高了对物品进行高压处理的效率，达到降耗提效的效果，且高压腔经由多个通气孔与填充腔连通，使得填充腔的气压与高压腔的气压一致，避免填充外壳因气压不一致而发生变形。

附图说明

图1为本实用新型的填充结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型的高压容器处于打开状态的立体结构示意图。

图3为本实用新型的环箍的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、环箍；11、第一抵触块；12、限位环；13、转槽；14、过槽；2、底座；3、高压底壳；4、高压顶盖；5、开合驱动机构；6、旋转驱动机构；7、凸块；8、第二抵触块；9、填充结构；91、填充外壳；92、填充口；93、通气孔；94、封盖；95、第一半填充壳；96、第二半填充壳；97、避让空间。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于高压容器的填充结构9，其包括填充外壳91及填充物，所述填充外壳91的内部设置有填充腔，所述填充外壳91的外壁设置有填充口92和一个或多个通气孔93，所述填充物填充于填充腔内，所述填充口92和通气孔93均与填充腔连通，所述填充口92可拆卸地连接有封盖94。组织时，通过填充口92将填充物填充至填充腔内，以填充满填充腔，最后再经由封盖94将填充口92封闭，以将填充物封装在填充腔内，提高了填充物的稳定性。在实际应用中，高压顶盖4与高压底壳3盖合以形成高压腔，本填充结构9用于填充高压容器的高压顶盖4的内腔或高压底壳3的内腔，在向高压腔内通入高压气体时，以减少向高压容器的高压腔内通入高压气体的量，缩短了通入高压气体的时间，提高了对物品进行高压处理的效率，达到降耗提效的效果，且高压腔经由多个通气孔93与填充腔连通，使得填充腔的气压与高压腔的气压一致，避免填充外壳91因气压不一致而发生变形。

本实施例中，所述填充外壳91包括第一半填充壳95及与第一半填充壳95对合拼接的第二半填充壳96，所述第一半填充壳95的开口和第二半填充壳96的开口对合拼接。该结构设计，便于填充外壳91的生产制造，拆装和维护便捷，降低了生产和使用的成本，且有利于填充腔的成型。

本实施例中，所述第一半填充壳95和第二半填充壳96均设置有至少一个填充口92，便于分别向第一半填充壳95和第二半填充壳96内填充填充物，提高填充和更换填充物的效率。

本实施例中，所述第一半填充壳95和第二半填充壳96均设置有至少一个通气孔93，有利于第一半填充壳95和第二半填充壳96分别与高压腔连通，保证内外气压一致，保证了填充外壳91的质量和使用寿命。

本实施例中，所述填充外壳91的底面呈圆弧状，便于填充外壳91与高压顶盖4的内腔顶壁或高压底壳3的内腔底壁凹凸适配，有利于增加填充高压腔的体积；所述填充外壳91的顶面为平面，便于承载待高压处理的物品。

本实施例中，所述填充外壳91的周向凹设有避让空间97，避让空间97为物品等结构提供避让的空间。

本实施例中，所述填充物包括耐腐蚀体，所述耐腐蚀体包括聚丙烯料，聚丙烯料呈颗粒状；成本地，且具备耐腐蚀的特性。

本实用新型还提供一种高压容器，包括底座2、高压底壳3、高压顶盖4、开合驱动机构5、旋转驱动机构6、环箍1及上述的填充结构9，所述高压底壳3的内腔底壁或/和高压顶盖4的内腔顶壁嵌设有填充结构9，所述环箍1转动设置于底座2，所述高压底壳3装设于底座2，所述高压底壳3的边缘设置有凸块7，所述环箍1的顶部内壁设置有多个第一抵触块11，所述环箍1的底部内壁设置有限位环12，限位环12和多个第一抵触块11之间具有转槽13，相邻的两个第一抵触块11之间具有过槽14，所述过槽14与转槽13连通，所述凸块7突伸至转槽13内，所述高压顶盖4升降设置于底座2，所述开合驱动机构5装设于底座2并用于驱动高压顶盖4升降，所述高压顶盖4与高压底壳3盖合以形成高压腔，所述旋转驱动机构6设置于底座2并用于驱动环箍1转动，所述高压顶盖4的开口端边缘凸设有多个第二抵触块8，每个第二抵触块8经由一个过槽14突伸至转槽13内，多个第二抵触块8用于分别与多个第一抵触块11抵触。

在实际应用中，高压顶盖4与高压底壳3处于打开状态，将物品放置在嵌设于高压底壳3的填充结构9的顶面上，此时高压顶盖4的多个第二抵触块8分别与多个过槽14一一对应设置，然后开合驱动机构5驱动高压顶盖4与高压底壳3盖合，高压顶盖4上的第二抵触块8经由过槽14移动至转槽13内，且第二抵触块8的底面与凸块7的顶面贴合，接着旋转驱动机构6驱动环箍1转动一定的角度，直至环箍1上的多个第一抵触块11分别与多个第二抵触块8对应，第一抵触块11的底面经由垫片与第二抵触块8的顶面抵触，从而实现环箍1将高压底壳3和高压顶盖4锁紧，最后高压气发生器经由高压底壳3所开设的高压气口向高压腔内通入高压气体，使得高压腔内形成高压，从而对高压腔内的物品进行高压处理。当需要打开高压顶盖4时，旋转驱动机构6驱动环箍1复位转动，直至高压顶盖4上的第二抵触块8与过槽14对应，然后开合驱动机构5驱动高压顶盖4向上移动，使得高压顶盖4与高压底壳3打开，以便于取走高压处理后的物品。具体地，所述物品可以是电池。本高压容器具有填充结构9的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，所述开合驱动机构5可以采用液压缸，所述旋转驱动机构6可以采用气缸。

本实施例中，所述环箍1、限位环12和多个第一抵触块11为一体式构造；该结构设计，大大地加强了第一抵触块11和限位环12分别与环箍1的连接强度和牢固性，使用寿命长，使用安全性能高。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高压容器的填充结构，其特征在于：包括填充外壳及填充物，所述填充外壳的内部设置有填充腔，所述填充外壳的外壁设置有填充口和一个或多个通气孔，所述填充物填充于填充腔内，所述填充口和通气孔均与填充腔连通，所述填充口可拆卸地连接有封盖。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压容器的填充结构，其特征在于：所述填充外壳包括第一半填充壳及与第一半填充壳对合拼接的第二半填充壳。

3.根据权利要求2所述的一种用于高压容器的填充结构，其特征在于：所述第一半填充壳和第二半填充壳均设置有至少一个填充口。

4.根据权利要求2所述的一种用于高压容器的填充结构，其特征在于：所述第一半填充壳和第二半填充壳均设置有至少一个通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于高压容器的填充结构，其特征在于：所述填充外壳的底面呈圆弧状，所述填充外壳的顶面为平面。

6.根据权利要求1所述的一种用于高压容器的填充结构，其特征在于：所述填充外壳的周向凹设有避让空间。

7.根据权利要求1所述的一种用于高压容器的填充结构，其特征在于：所述填充物包括耐腐蚀体。

8.根据权利要求7所述的一种用于高压容器的填充结构，其特征在于：所述耐腐蚀体包括聚丙烯料。

9.一种高压容器，其特征在于：包括底座、高压底壳、高压顶盖、开合驱动机构、旋转驱动机构、环箍及如权利要求1至8任一项所述的填充结构，所述高压底壳的内腔底壁或/和高压顶盖的内腔顶壁嵌设有填充结构，所述环箍转动设置于底座，所述高压底壳装设于底座，所述高压底壳的边缘设置有凸块，所述环箍的顶部内壁设置有多个第一抵触块，所述环箍的底部内壁设置有限位环，限位环和多个第一抵触块之间具有转槽，相邻的两个第一抵触块之间具有过槽，所述过槽与转槽连通，所述凸块突伸至转槽内，所述高压顶盖升降设置于底座，所述开合驱动机构装设于底座并用于驱动高压顶盖升降，所述高压顶盖与高压底壳盖合以形成高压腔，所述旋转驱动机构设置于底座并用于驱动环箍转动，所述高压顶盖的开口端边缘凸设有多个第二抵触块，每个第二抵触块经由一个过槽突伸至转槽内，多个第二抵触块用于分别与多个第一抵触块抵触。

10.根据权利要求9所述的一种高压容器，其特征在于：所述环箍、限位环和多个第一抵触块为一体式构造。

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