CN216922869U - 一种润滑导轴承及泵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑导轴承及泵设备，包括：润滑导轴承本体，润滑导轴承本体包括第一衬套和第二衬套，第一衬套设于第二衬套的内部，第一衬套与第二衬套为过盈配合；或者，第一衬套与第二衬套为间隙配合；第一衬套与转动部件间隙配合后通过第二衬套与定子部件连接；第一衬套具有非金属质地，第二衬套具有金属质地；介质流经第一衬套与转动部件之间的间隙并在第一衬套的内壁形成润滑膜。本实用新型通过将第一衬套设于第二衬套的内部，并且第一衬套具有非金属质地，第二衬套具有金属质地，使得所述的润滑导轴承同时具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、导热性和耐辐照性，能够应用于复杂、恶劣工作环境中并能够保证转动部件的良好运行。

Description

一种润滑导轴承及泵设备

技术领域

本实用新型涉及泵设备技术领域，特别涉及一种润滑导轴承及泵设备。

背景技术

润滑导轴承是泵设备中的一种常用的轴承形式，它是通过泵输送介质进行润滑的导向轴承，承载着泵的大部分径向推力，保证着转子的支撑。

常规的润滑导轴承通常采用BBF6橡胶、AC-3复合材料等非金属材质或金属材质表面堆焊耐磨合金制造而成。非金属材料制造的导轴承由于其热传导效率低、耐辐照性能均较差等原因，导致其不适合应用于高温或温度变化较大的工况中；金属材料制造的导轴承由于自身硬度原因，使其不适用于在含硬质杂质较多的工况下使用。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种润滑导轴承及泵设备，同时具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、导热性和耐辐照性，在高低温、含杂质等恶劣复杂工作环境中均能使用。

具体而言，包括以下的技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种润滑导轴承，包括：润滑导轴承本体，所述润滑导轴承本体包括第一衬套和第二衬套，所述第一衬套设于所述第二衬套的内部，所述第一衬套与所述第二衬套为过盈配合；或者，所述第一衬套与所述第二衬套为间隙配合；

所述第一衬套与转动部件间隙配合后通过所述第二衬套与定子部件连接；

所述第一衬套具有非金属质地，所述第二衬套具有金属质地；

介质流经所述第一衬套与所述转动部件之间的间隙并在所述第一衬套的内壁形成润滑膜。

可选地，所述第一衬套具有的非金属质地为陶瓷质地；所述第二衬套具有的金属质为不锈钢质地。

可选地，所述第二衬套上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置在与所述定子部件的端部相对应的所述第二衬套的端部；

所述第一螺纹孔的数量为多个，多个所述第一螺纹孔沿着所述第二衬套的径向均匀分布；

所述定子部件的端部设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，螺钉连接于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中。

可选地，所述第一衬套的内壁设置有过滤凹槽，所述过滤凹槽用于排出堆积在所述第一衬套与所述转动部件之间的杂质颗粒。

可选地，所述过滤凹槽沿着所述第一衬套的轴向分布，所述过滤凹槽的横截面接为圆弧形，所述圆弧形的尺寸与所述杂质颗粒相对应。

可选地，所述第一衬套上还设置有沉孔，所述沉孔沿着所述第一衬套的外壁径向分布；

所述第二衬套上还设置有通孔，所述通孔与所述沉孔相对应；

铆钉连接于所述沉孔和所述通孔中。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种泵设备，所述泵设备包括如上所述的润滑导轴承。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型通过将第一衬套设于第二衬套的内部，并且第一衬套具有非金属质地，第二衬套具有金属质地，利用第一衬套具的非金属质地具良好的耐磨性和耐腐蚀性，第二衬套的金属质地具有良好的导热性和耐辐照性，使得所述的润滑导轴承同时具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、导热性和耐辐照性，并且根据其使用的工作环境温度，结合第一衬套和第二衬套的特性调整第一衬套和第二衬套的配合尺寸。当所述的润滑导轴承应用于高温环境中时，由于第一衬套的膨胀系数小，第二衬套的膨胀系数大，避免第一衬套与第二衬套之间的间隙过大，影响转动部件的稳定性，将第一衬套与第二衬套设置为过盈配合。当在其在低温环境中使用时，由于第二衬套的冷缩性大于第一衬套，避免第二衬套将第一衬套挤压破坏，将第一衬套与第二衬套设置为间隙配合，因此其能够应用于温度变化范围大、有腐蚀介质等恶劣工作环境中时，并且能够保证转动部件的良好运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的润滑导轴承使用状态的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中的附图标记分别表示为：

1-第一衬套；11-过滤凹槽；12-沉孔；2-第二衬套；21-第一螺纹孔；22-通孔；3-转动部件；4-定子部件；41-第二螺纹孔；5-螺钉；6-铆钉。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域的普通技术人员所理解的意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

为了便于理解本实用新型，在此，示范性地描述了润滑导轴承及泵设备的一般结构及其应用。

图1为根据本实用新型实施例的润滑导轴承使用状态的结构示意图，图2为图1的左视图。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的润滑导轴承，包括：润滑导轴承本体，润滑导轴承本体包括第一衬套1和第二衬套2，第一衬套1设于第二衬套2的内部，第一衬套1与第二衬套2为过盈配合；或者，第一衬套1与第二衬套2为间隙配合；第一衬套1与转动部件3间隙配合后通过第二衬套2与定子部件4连接；第一衬套1具有非金属质地，第二衬套2具有金属质地；介质流经第一衬套1与转动部件3之间的间隙并在第一衬套1的内壁形成润滑膜。

本实用新型通过将第一衬套设于第二衬套的内部，并且第一衬套具有非金属质地，第二衬套具有金属质地，利用第一衬套具的非金属质地具良好的耐磨性和耐腐蚀性和第二衬套的金属质地具有良好的导热性和耐辐照性，使得所述的润滑导轴承同时具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、导热性和耐辐照性，并且根据其使用的工作环境温度，结合第一衬套和第二衬套的特性调整第一衬套和第二衬套的配合尺寸。当所述的润滑导轴承应用于高温环境中时，由于第一衬套的膨胀系数小，第二衬套的膨胀系数大，避免第一衬套与第二衬套之间的间隙过大，影响转动部件的稳定性，将第一衬套与第二衬套设置为过盈配合。当在其在低温环境中使用时，由于第二衬套的冷缩性大于第一衬套，避免第二衬套将第一衬套挤压破坏，将第一衬套与第二衬套设置为间隙配合，因此其能够应用于温度变化范围大、有腐蚀介质等恶劣工作环境中时，并且能够保证转动部件的良好运行。

第一衬套1具有的非金属质地为陶瓷质地；第二衬套2具有的金属质为不锈钢质地。

为了进一步提高所述的润滑导轴承的使用性能，将陶瓷应用到第一衬套1的结构中，陶瓷具良好的耐磨性、耐辐照性和耐腐蚀性，同时与其他非金属相比，其润滑性最佳，能够保证转动部件3的长期稳定运行，并且将不锈钢应用到第二衬套2的结构中，增强其耐腐蚀性能。保证所述的润滑导轴承在高温或低温环境、含辐照剂量、杂质及具有腐蚀性等恶劣环境下均能良好运行。

陶瓷被包裹在不锈钢内部，可有效地避免陶瓷的磕碰划伤，从而增加所述的润滑导轴承的使用寿命。

如图2所示，第二衬套2上设置有第一螺纹孔21，第一螺纹孔21设置在与定子部件4的端部相对应的第二衬套2的端部；第一螺纹孔21的数量为多个，多个第一螺纹孔21沿着第二衬套2的径向均匀分布；定子部件4的端部设置有与第一螺纹孔21相对应的第二螺纹孔41，螺钉5连接于第一螺纹孔21和第二螺纹孔41中。

当所述的润滑导轴承与转动部件3间隙配装后，通过第二衬套2的端部与定子部件4的端部进行连接固定，第一衬套1和第二衬套2一起支撑转动部件3，可以保证转动部件3的良好运行。

如图2所示，第一衬套1的内壁设置有过滤凹槽11，过滤凹槽11用于排出堆积在第一衬套1与转动轴3之间的杂质颗粒。

介质可以是具有冷却性能的任何液态物质，例如，当介质为水时，介质水流过第一衬套1与转动部件3之间的间隙时，会在第一衬套1的上表面形成润滑水膜，能够对转动部件3起到良好的润滑作用，同时也能及时带走转动部件3表面的摩擦热量，并且介质水中的杂质堆积在转动部件3表面与第一衬套1之间后会从过滤凹槽11排出，防止杂质堆积对转动部件3以及所述的润滑导轴承造成损坏，保证转动部件3的稳定运行。

如图2所示，过滤凹槽11沿着第一衬套1的轴向分布，过滤凹槽11的横截面接为圆弧形，圆弧形的尺寸与杂质颗粒相对应。

第一衬套1的内侧壁上设置有多个沿其轴向分布的过滤凹槽11，并且过滤凹槽11的横截面积为圆弧形，并且尺寸一般为R6～R8,有利于杂质颗粒从过滤凹槽11中排出。

如图2所示，第一衬套1上还设置有沉孔12，沉孔12沿着第一衬套1的外壁径向分布；第二衬套2上还设置有通孔22，通孔22与沉孔12相对应；铆钉6连接于沉孔12和通孔22中。

当所述的润滑导轴承应用在高温的工作环境当中时，第一衬套1和第二衬套2都会因为环境温度高而膨胀，由于第一衬套1的膨胀系数大约是第二衬套2膨胀系数的4倍，导致第一衬套1与第二衬套2之间的缝隙变大，这时，通过铆钉6将第一衬套1和第二衬套2之间进行固定，防止第一衬套1和第二衬套2由于在高温工作环境中使用时，彼此之间产生相对转动，影响转动部件3运行的稳定性。

同理，当所述的润滑导轴承应用在低温工作环境当中时，第一衬套1和第二衬套2都会因为环境温度低而冷缩，为了防止第一衬套1冷缩时将第二衬套2挤压破坏，将第一衬套1和第二衬套2设置为间隙配合，通过铆钉6将第一衬套1和第二衬套2之间进行固定，为了防止第一衬套1和第二衬套2由于间隙配合彼此之间产生相对转动，影响转动部件3运行的稳定性。

本实用新型实施例提供了一种泵设备，该泵设备包括根据上述实施例的润滑导轴承，由于根据本实用新型实施例的润滑导轴承具有上述技术效果，因此根据本实用新型的泵设备也具有相应的技术效果，即本实用新型实通过在润滑导轴承本体上设置第一衬套1和第二衬套2，第一衬套1设于第二衬套2的内部，第一衬套1与第二衬套2为过盈配合；或者，第一衬套1与第二衬套2为间隙配合；第一衬套1与转动部件3间隙配合后通过第二衬套2与定子部件4连接；第一衬套1具有非金属质地，第二衬套2具有金属质地；介质流经第一衬套1与转动部件3之间的间隙并在第一衬套1的内壁形成润滑膜。使得所述的泵设备同时具有良好耐磨性、抗腐蚀性、导热性和耐辐照性，能够应用于复杂、恶劣工作环境中并能够保证泵设备的良好运行。

本领域技术人员在考虑说明书并且实践这里所公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑导轴承，其特征在于，包括：润滑导轴承本体，所述润滑导轴承本体包括第一衬套(1)和第二衬套(2)，所述第一衬套(1)设于所述第二衬套(2)的内部，所述第一衬套(1)与所述第二衬套(2)为过盈配合；或者，所述第一衬套(1)与所述第二衬套(2)为间隙配合；

所述第一衬套(1)与转动部件(3)间隙配合后通过所述第二衬套(2)与定子部件(4)连接；

所述第一衬套(1)具有非金属质地，所述第二衬套(2)具有金属质地；

介质流经所述第一衬套(1)与所述转动部件(3)之间的间隙并在所述第一衬套(1)的内壁形成润滑膜。

2.根据权利要求1所述的润滑导轴承，其特征在于，所述第一衬套(1)具有的非金属质地为陶瓷质地；所述第二衬套(2)具有的金属质为不锈钢质地。

3.根据权利要求1所述的润滑导轴承，其特征在于，所述第二衬套(2)上设置有第一螺纹孔(21)，所述第一螺纹孔(21)设置在与所述定子部件(4)的端部相对应的所述第二衬套(2)的端部；

所述第一螺纹孔(21)的数量为多个，多个所述第一螺纹孔(21)沿着所述第二衬套(2)的径向均匀分布；

所述定子部件(4)的端部设置有与所述第一螺纹孔(21)相对应的第二螺纹孔(41)，螺钉(5)连接于所述第一螺纹孔(21)和所述第二螺纹孔(41)中。

4.根据权利要求1所述的润滑导轴承，其特征在于，所述第一衬套(1)的内壁设置有过滤凹槽(11)，所述过滤凹槽(11)用于排出堆积在所述第一衬套(1)与所述转动部件(3)之间的杂质颗粒。

5.根据权利要求4所述的润滑导轴承，其特征在于，所述过滤凹槽(11)沿着所述第一衬套(1)的轴向分布，所述过滤凹槽(11)的横截面接为圆弧形，所述圆弧形的尺寸与所述杂质颗粒相对应。

6.根据权利要求1所述的润滑导轴承，其特征在于，所述第一衬套(1)上还设置有沉孔(12)，所述沉孔(12)沿着所述第一衬套(1)的外壁径向分布；

所述第二衬套(2)上还设置有通孔(22)，所述通孔(22)与所述沉孔(12)相对应；

铆钉(6)连接于所述沉孔(12)和所述通孔(22)中。

7.一种泵设备，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的润滑导轴承。

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