CN216922609U - 输送泵密封腔体结构 - Google Patents

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卢春良
张灿林
张建军
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Jinjiang Yaxing Pump Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了输送泵密封腔体结构,包括上腔体、下腔体,所述上腔体中心设置有轴孔,所述上腔体径向设置有通水孔,所述上腔体外圆周设置有环形耳,所述环形耳上均布设置有若干小孔,所述下腔体内壁设置有第一环形槽、第二环形槽,所述第一环形槽、第二环形槽内分别均布设置有多个通孔。本实用新型结构简单,设计合理,通过采用环形槽缓冲结构,液体对密封腔体内壁形成保护膜,减少了颗粒对侧壁的磨损,提高泵体的密封性能。

Description

输送泵密封腔体结构
技术领域
本实用新型涉及泵密封技术领域,尤其涉及输送泵密封腔体结构。
背景技术
现有技术的液浆输送泵的一级密封腔体内壁为圆柱形,密封叶轮在工作过程中,介质被叶轮高压甩出至密封腔体内壁上,当输送介质为含颗粒介质时,长时间使用后颗粒会对密封腔体内壁产生磨损,降低泵体密封性能,提高企业的生产成本。
发明内容
本实用新型目的是解决上述技术问题,提供输送泵密封腔体结构。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:输送泵密封腔体结构,包括上腔体、下腔体,其特征在于:所述上腔体中心设置有轴孔,所述上腔体上径向设置有通水孔,所述上腔体外圆周设置有环形耳,所述环形耳上均布设置有若干小孔,所述下腔体内壁设置有第一环形槽、第二环形槽,所述第一环形槽、第二环形槽内分别均布设置有多个通孔。
优选的:所述第一环形槽与第二环形槽深度相同,宽度相等。
优选的:所述环形耳上均布设置有多个安装孔。
优选的:所述通水孔远离轴孔的一端设置为螺纹孔。
与传统结构相比,本实用新型的有益效果:结构简单,设计合理,采用环形槽缓冲结构,液体对密封腔体内壁形成保护膜,减少颗粒对侧壁的磨损;环形槽内设置通孔,泄漏液体在内腔和外腔之间形成循环,平衡液体压力,提高泵体的密封性能,降低企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型仰视图;
图4为图1中B处右视图;
在图中:1.上腔体,11.环形耳,12.轴孔,13.通水孔,14.小孔,15.安装孔,2.下腔体,21.第一环形槽,22.第二环形槽,23.通孔。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步说明。
参照附图,输送泵密封腔体结构,包括上腔体1、下腔体2,其特征在于:所述上腔体1中心设置有轴孔12,所述上腔体1上径向设置有通水孔13,所述上腔体1外圆周设置有环形耳11,所述环形耳11上均布设置有若干小孔14,所述下腔体2内壁设置有第一环形槽21、第二环形槽22,所述第一环形槽21、第二环形槽22内分别均布设置有多个通孔23。
本优选实施例中,所述第一环形槽21与第二环形槽22深度相同,宽度相等。
本优选实施例中,所述环形耳11上均布设置有多个安装孔15。
本优选实施例中,所述通水孔13远离轴孔12的一端设置为螺纹孔。
具体实施时,通过设置第一环形槽21与第二环形槽22,当输送含有颗粒的液体时,液体在第一环形槽21与第二环形槽22处缓冲,在下腔体2内壁形成保护膜,可降低颗粒对内壁的磨损度;环形槽内设置通孔,泄漏液体在内腔和外腔之间形成循环,平衡液体压力,提高泵体的密封性能,降低企业的生产成本。
本实用新型的上述实施例,仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例,但不用来限制本实用新型的保护范围,所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (4)

1.输送泵密封腔体结构,包括上腔体(1)、下腔体(2),其特征在于:所述上腔体(1)中心设置有轴孔(12),所述上腔体(1)径向设置有通水孔(13),所述上腔体(1)外圆周设置有环形耳(11),所述环形耳(11)上均布设置有若干小孔(14),所述下腔体(2)内壁设置有第一环形槽(21)、第二环形槽(22),所述第一环形槽(21)、第二环形槽(22)内分别均布设置有多个通孔(23)。
2.根据权利要求1所述的输送泵密封腔体结构,其特征在于:所述第一环形槽(21)与所述第二环形槽(22)深度相同,宽度相等。
3.根据权利要求1所述的输送泵密封腔体结构,其特征在于:所述环形耳(11)上均布设置有多个安装孔(15)。
4.根据权利要求1所述的输送泵密封腔体结构,其特征在于:所述通水孔(13)远离轴孔(12)的一端设置为螺纹孔。
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