CN216922463U - 一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵，包括泵体，泵体内设置有一个开口朝上的泵腔，泵腔内设置陶瓷柱塞，泵体的泵腔上端口与陶瓷柱塞之间位置设置有密封机构，泵体的上端面上固定设置有三根导柱，导柱从下至上依次套设有活动梁和上梁，活动梁下端设置有内置油缸，陶瓷柱塞内设置有开口朝上的油缸安装槽，内置油缸包括缸体和固定活塞，缸体与陶瓷柱塞一体设置，缸体上端与活动梁固定连接，缸体位于固定活塞下方位置设置有若干个进油口和出油口，缸体带动陶瓷柱塞上升或下降，活动梁与缸体联动，活动梁沿三根导柱上下活动。上述技术方案，结构设计合理、柱塞运行时晃动小、密封圈使用寿命长、密封性能好、可靠性好且实用性好。

Description

一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵。

背景技术

现有的陶瓷柱塞泵一般为两导柱导结构，通过两导柱导引柱塞作往复直线运动，在大流量、高扬程的运行工况下，陶瓷柱塞会产生明显的晃动，从而导致陶瓷柱塞的密封圈使用寿命短、密封性能差、可靠性差且实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、柱塞运行时晃动小、密封圈使用寿命长、密封性能好、可靠性好且实用性好的具有三导柱的陶瓷柱塞泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵，包括泵体，所述泵体内设置有一个开口朝上的泵腔，所述泵腔内设置陶瓷柱塞，所述泵体的泵腔上端口与陶瓷柱塞之间位置设置有密封机构，所述泵体的上端面上固定设置有三根导柱，导柱呈环形状均匀分布，且导柱从下至上依次套设有活动梁和上梁，所述上梁分别与三根导柱上端固定连接；所述活动梁下端设置有内置油缸，所述陶瓷柱塞内设置有开口朝上的油缸安装槽，所述内置油缸嵌入式安装在油缸安装槽内，所述内置油缸包括缸体和固定活塞，所述缸体与陶瓷柱塞一体设置，所述缸体上端与活动梁固定连接，所述缸体位于固定活塞下方位置设置有若干个进油口和出油口，所述缸体带动陶瓷柱塞上升或下降，所述活动梁与缸体联动，活动梁沿三根导柱上下活动。

本实用新型进一步设置为：所述固定活塞的上端面中部位置设置有固定活塞杆，所述活动梁对准固定活塞杆位置竖向设置有活塞杆通孔，所述固定活塞杆上端穿过活塞杆通孔后与上梁连接固定。

本实用新型还进一步设置为：所述密封机构包括密封圈和压环，所述密封圈设置在泵腔的内壁面上端，且通过密封圈使泵腔的内壁面上端位置与陶瓷柱塞的外表面之间构成密封，所述压环设置在密封圈上端，所述压环下端压紧密封圈。

本实用新型还进一步设置为：当活动梁向下运动时，所述活动梁的下端面压紧所述压环，从而使压环压紧密封圈。

本实用新型还进一步设置为：所述进油口设置在固定活塞杆内或设置在缸体上，所述出油口设置在固定活塞杆内或设置在缸体上。

本实用新型还进一步设置为：三根导柱的上端均设置有一个限位螺母，每个限位螺母下端面均锁紧上梁的上端面；所述固定活塞杆的上端设置有一个固定螺母，所述固定螺母的下端面锁紧上梁的上端面。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，三导柱结构就是通过添加约束自由度，由于比现有技术多了一个自由度的约束，使陶瓷柱塞刚性增强后的运行直线精度得以提高；陶瓷柱塞与内置油缸的缸体一体设置，使陶瓷柱塞泵的高度和重心下降，更助于提高刚性和陶瓷柱塞运动精度；陶瓷柱塞运行时晃动小、密封圈使用寿命长、密封性能好、可靠性好且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵，包括泵体1，所述泵体1内设置有一个开口朝上的泵腔11，所述泵腔11内设置陶瓷柱塞2，所述泵体1的泵腔11上端口与陶瓷柱塞2之间位置设置有密封机构，所述泵体1的上端面上固定设置有三根导柱3，导柱3呈环形状均匀分布，且导柱 3从下至上依次套设有活动梁4和上梁5，所述上梁5分别与三根导柱3上端固定连接；所述活动梁4下端设置有内置油缸6，所述陶瓷柱塞2内设置有开口朝上的油缸安装槽，所述内置油缸6嵌入式安装在油缸安装槽内，所述内置油缸6包括缸体61和固定活塞62，所述缸体61与陶瓷柱塞2一体设置，所述缸体61 上端与活动梁4固定连接，所述缸体61位于固定活塞62下方位置设置有若干个进油口和出油口，所述缸体61带动陶瓷柱塞2上升或下降，所述活动梁4与缸体61联动，活动梁4沿三根导柱3上下活动。

作为优选的，三根导柱3下端分别与泵体1上端面上的螺孔螺纹连接或直接与泵体1上端面焊接固定；三根导柱3上端分别与上梁5通过紧固件锁紧固定。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述固定活塞62的上端面中部位置设置有固定活塞杆63，所述活动梁4对准固定活塞杆63 位置竖向设置有活塞杆通孔，所述固定活塞杆63上端穿过活塞杆通孔后与上梁 5连接固定。

作为优选的，所述固定活塞62与固定活塞杆63一体设置或通过焊接固定或通过螺栓连接固定。

所述密封机构包括密封圈7和压环8，所述密封圈7设置在泵腔11的内壁面上端，且通过密封圈7使泵腔11的内壁面上端位置与陶瓷柱塞2的外表面之间构成密封，所述压环8设置在密封圈7上端，所述压环8下端压紧密封圈7。作为优选的，当活动梁4向下运动时，所述活动梁4的下端面压紧所述压环8，从而使压环8压紧密封圈7。

所述进油口设置在固定活塞杆63内或设置在缸体61上，所述出油口设置在固定活塞杆63内或设置在缸体61上。

三根导柱3的上端均设置有一个限位螺母9，每个限位螺母9下端面均锁紧上梁5的上端面；所述固定活塞杆63的上端设置有一个固定螺母10，所述固定螺母10的下端面锁紧上梁5的上端面。

实际应用时，三导柱结构就是通过添加约束自由度，由于比现有技术多了一个自由度的约束，使陶瓷柱塞刚性增强后的运行直线精度得以提高；陶瓷柱塞与内置油缸的缸体一体设置，使陶瓷柱塞泵的高度和重心下降，更助于提高刚性和陶瓷柱塞运动精度；陶瓷柱塞运行时晃动小、密封圈使用寿命长、密封性能好、可靠性好且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)内设置有一个开口朝上的泵腔(11)，所述泵腔(11)内设置陶瓷柱塞(2)，其特征在于：所述泵体(1)的泵腔(11)上端口与陶瓷柱塞(2)之间位置设置有密封机构，所述泵体(1)的上端面上固定设置有三根导柱(3)，导柱(3)呈环形均匀分布，且导柱(3)从下至上依次套设有活动梁(4)和上梁(5)，所述上梁(5)分别与三根导柱(3)上端固定连接；所述活动梁(4)下端设置有内置油缸(6)，所述陶瓷柱塞(2)内设置有开口朝上的油缸安装槽，所述内置油缸(6)嵌入式安装在油缸安装槽内，所述内置油缸(6)包括缸体(61)和固定活塞(62)，所述缸体(61)与陶瓷柱塞(2)一体设置，所述缸体(61)上端与活动梁(4)固定连接，所述缸体(61)位于固定活塞(62)下方位置设置有若干个进油口和出油口，所述缸体(61)带动陶瓷柱塞(2)上升或下降，所述活动梁(4)与缸体(61)联动，活动梁(4)沿三根导柱(3)上下活动。

2.根据权利要求1所述的一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述固定活塞(62)的上端面中部位置设置有固定活塞杆(63)，所述活动梁(4)对准固定活塞杆(63)位置竖向设置有活塞杆通孔，所述固定活塞杆(63)上端穿过活塞杆通孔后与上梁(5)连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述密封机构包括密封圈(7)和压环(8)，所述密封圈(7)设置在泵腔(11)的内壁面上端，且通过密封圈(7)使泵腔(11)的内壁面上端位置与陶瓷柱塞(2)的外表面之间构成密封，所述压环(8)设置在密封圈(7)上端，所述压环(8)下端压紧密封圈(7)。

4.根据权利要求3所述的一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵，其特征在于：当活动梁(4)向下运动时，所述活动梁(4)的下端面压紧所述压环(8)，从而使压环(8)压紧密封圈(7)。

5.根据权利要求4所述的一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述进油口设置在固定活塞杆(63)内或设置在缸体(61)上，所述出油口设置在固定活塞杆(63)内或设置在缸体(61)上。

6.根据权利要求5所述的一种具有三导柱的陶瓷柱塞泵，其特征在于：三根导柱(3)的上端均设置有一个限位螺母(9)，每个限位螺母(9)下端面均锁紧上梁(5)的上端面；所述固定活塞杆(63)的上端设置有一个固定螺母(10)，所述固定螺母(10)的下端面锁紧上梁(5)的上端面。

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