CN214887611U - 一种大斜度井抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大斜度井抽油泵，包括泵筒，泵筒内部设置泵体，泵体内部设置柱塞，柱塞连接抽油杆，柱塞包括柱塞本体，柱塞本体内设置上游动阀和下游动阀，泵筒连接固定阀总成。本实用新型一种大斜度井抽油泵，通过固定阀总成通过卡挡式阀座和复位弹簧结构，以及阀柱上的卡槽和卡挡式阀座，确保抽油泵在大斜度井段抽油过程中，固定阀总成和游动阀相互配合密封，避免因为座封不严导致的泵体漏失和磨损现象，从而达到提高斜井泵工作效率的目的，最终实现抽油泵长期、高效运行，降低油井异常检修频次。
Description
技术领域
本实用新型属于油田抽油设备技术领域，涉及一种大斜度井抽油泵。
背景技术
随着油田开发的不断深入，致密油成为油田开发的重要潜力资源之一，致密油的高效开发得益于水平井和大斜度井技术的推广应用，但目前水平井的采油泵依然使用常规抽油泵，且在下泵的过程中，要求泵挂位置的井斜角小于40°；当井斜角大于40°时，泵体整体处于倾斜状态，重力线与泵体轴线呈较大夹角，凡尔球和阀罩内壁存在一定间隙，凡尔球在重力的垂向分力作用下不能完全座封，导致泵体漏失，从而降低了泵效，直接影响开发效果，且凡尔球的长期不规则运动，会导致阀罩磨损，最终出现井筒异常。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种大斜度井抽油泵，解决了在大斜度井抽油过程中现有抽油泵关闭不严、阀座磨损的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种大斜度井抽油泵，包括泵筒，泵筒内部设置泵体，泵体内部设置柱塞，柱塞连接抽油杆，柱塞包括柱塞本体，柱塞本体内设置上游动阀和下游动阀，泵体连接固定阀总成。
本实用新型的特点还在于，
固定阀总成包括阀柱，阀柱呈上小下大的圆台形，阀柱内部开设圆柱形空腔，圆柱形空腔内部设置复位弹簧，复位弹簧顶部连接阀罩，复位弹簧位于阀罩和阀柱之间；阀柱外壁周向设置卡挡式阀座，卡挡式阀座连接泵体，卡挡式阀座沿着泵体内壁轴向固设若干卡挡，阀柱外壁轴向对应开设若干卡槽，卡槽内匹配卡接卡挡。
上游动阀和下游动阀结构相同，上游动阀位于下游动阀正上方，上游动阀和下游动阀均与固定阀总成的结构相同，大小尺寸不同，均包括上小下大的圆台形与柱塞本体内尺寸相匹配的游动阀柱，游动阀柱内部开设圆柱形凹腔，圆柱形凹腔内部设置弹簧，弹簧顶部连接游动阀罩，弹簧位于游动阀罩和游动阀柱之间；游动阀柱外壁周向设置卡挡式游动阀座，卡挡式游动阀座连接柱塞本体，卡挡式游动阀座沿着柱塞本体内壁轴向固设若干游动阀卡挡，游动阀柱外壁轴向对应开设若干游动阀卡槽，游动阀卡槽内匹配卡接游动阀卡挡。
柱塞呈“冂”字形的圆筒状，柱塞顶部设置小接箍，小接箍通过螺纹连接抽油杆底部接头。
圆柱形空腔尺寸不小于复位弹簧径向尺寸。
本实用新型的有益效果是：一种大斜度井抽油泵，固定阀总成设置卡挡式阀座和复位弹簧结构，两者之间相互配合工作，解决井斜角过大时抽油泵凡尔球座封不严的问题，同时利用阀柱上的卡槽和卡挡式阀座，克服井斜角过大时凡尔球不规则反复碰撞阀座的问题，确保抽油泵在大斜度井段抽油过程中，固定阀和游动阀相互配合密封，避免因为座封不严导致的泵体漏失和磨损现象，从而达到提高斜井泵工作效率的目的，最终实现抽油泵长期、高效运行，降低油井异常检修频次。
附图说明
图1是本实用新型一种大斜度井抽油泵的结构示意图；
图2是图1中固定阀位置A-A处截面俯视图。
图中，1.抽油杆，2.泵筒，3.柱塞，4.上游动阀，5.下游动阀，6.固定阀总成，7.柱塞本体，8.泵体，9.阀柱，10.卡挡式阀座，11.阀罩，12.复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种大斜度井抽油泵，如图1和图2所示，包括泵筒2，泵筒2内部设置泵体8，泵体8内部设置柱塞3，柱塞3连接抽油杆1，柱塞3包括柱塞本体7，柱塞本体7内设置上游动阀4和下游动阀5，泵体8连接固定阀总成6。
固定阀总成6包括阀柱9，阀柱9呈上小下大的圆台形，阀柱9内部开设圆柱形空腔，圆柱形空腔内部设置复位弹簧12，复位弹簧12顶部连接阀罩11，复位弹簧12位于阀罩11和阀柱9之间；阀柱9外壁周向设置卡挡式阀座10，卡挡式阀座10连接泵体8，卡挡式阀座10沿着泵体8内壁轴向固设若干卡挡，阀柱9外壁轴向对应开设若干卡槽，卡槽内匹配卡接卡挡。
上游动阀4和下游动阀5的结构相同，上游动阀4位于下游动阀5正上方，上游动阀4和下游动阀5均与固定阀总成6的结构相同，大小尺寸不同，均包括上小下大的圆台形与柱塞本体7内尺寸相匹配的游动阀柱，游动阀柱内部开设圆柱形凹腔，圆柱形凹腔内部设置弹簧，弹簧顶部连接游动阀罩，弹簧位于游动阀罩和游动阀柱之间；游动阀柱外壁周向设置卡挡式游动阀座，卡挡式游动阀座连接柱塞本体7，卡挡式游动阀座沿着柱塞本体7内壁轴向固设若干游动阀卡挡，游动阀柱外壁轴向对应开设若干游动阀卡槽，游动阀卡槽内匹配卡接游动阀卡挡。
柱塞3呈“冂”字形的圆筒状，柱塞3顶部设置小接箍，小接箍通过螺纹连接抽油杆1底部接头。
圆柱形空腔尺寸不小于复位弹簧12径向尺寸。
本实用新型的一种实施例中，卡挡式阀座10设置四个卡挡垂直均匀分布在泵体8内壁，相邻卡挡之间夹角为90°。泵体8底部内壁为与阀柱9相同尺寸的圆台形。
本实用新型一种大斜度井抽油泵的工作原理是，抽油杆1上下往复抽油过程中，带动柱塞3在泵筒2内上下往复运动；通过卡挡式阀座10和阀柱9相互配合密封，利用阀柱上的卡槽、卡挡式阀座上的卡当以及复位弹簧12结构，实现各部件之间相互配合工作，克服了井斜角过大时凡尔球不规则反复碰撞阀座的问题，解决井斜角过大时常规抽油泵凡尔球座封不严的问题。
本实用新型一种适应大斜度井的斜井泵的工作过程是：上冲程时，抽油杆1带动柱塞3向上运动，上游动阀4和下游动阀5在复位弹簧12作用下关闭，在泵体8内部形成一个负压区，导致泵体8外部压力大于泵体8内部压力，在压力作用下，固定阀总成6中的阀柱9向上运动，处于开启状态，井筒内的液体通过泵体8底部流向泵腔内，复位弹簧12处于压缩状态直至压缩复位弹簧12到达限位点；下冲程时，泵体8内部充满液体，抽油杆1带动柱塞3向下运动，固定阀总成6中的阀柱9在自重和复位弹簧12的作用下沿着卡挡式阀座10迅速复位关闭，固定阀总成6处于关闭状态，上游动阀4和下游动阀5内的阀柱9由于泵腔内的液体压力提高，处于开启状态，泵腔内的液体通过柱塞本体7底部的开口进入到柱塞本体内部，从而不断向上进入到油管内，柱塞3在泵筒2内部上下往复运动，便不断将液体抽汲到井口，实现大斜度井抽油。
本实用新型的一种大斜度井抽油泵，固定阀总成通过卡挡式阀座和复位弹簧结构，两者之间相互配合工作，解决井斜角过大时抽油泵凡尔球座封不严的问题，利用阀柱上的卡槽和卡挡式阀座，克服井斜角过大时凡尔球不规则反复碰撞阀座的问题，确保抽油泵在大斜度井段抽油过程中，固定阀和游动阀相互配合密封，避免因为座封不严导致的泵体漏失和磨损现象，从而达到提高斜井泵工作效率的目的，最终实现抽油泵长期、高效运行，降低油井异常检修频次。
Claims (5)
1.一种大斜度井抽油泵，其特征在于，包括泵筒(2)，所述泵筒(2)内部设置泵体(8)，所述泵体(8)内部设置柱塞(3)，所述柱塞(3)连接抽油杆(1)，所述柱塞(3)包括柱塞本体(7)，所述柱塞本体(7)内设置上游动阀(4)和下游动阀(5)，所述泵体(8)连接固定阀总成(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大斜度井抽油泵，其特征在于，所述固定阀总成(6)包括阀柱(9)，所述阀柱(9)呈上小下大的圆台形，所述阀柱(9)内部开设圆柱形空腔，圆柱形空腔内部设置复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)顶部连接阀罩(11)，所述复位弹簧(12)位于阀罩(11)和阀柱(9)之间；阀柱(9)外壁周向设置卡挡式阀座(10)，卡挡式阀座(10)连接泵体(8)，卡挡式阀座(10)沿着泵体(8)内壁轴向固设若干卡挡，阀柱(9)外壁轴向对应开设若干卡槽，卡槽内匹配卡接卡挡。
3.根据权利要求1所述的一种大斜度井抽油泵，其特征在于，所述上游动阀(4)和下游动阀(5)结构相同，上游动阀(4)位于下游动阀(5)正上方，上游动阀(4)和下游动阀(5)均与固定阀总成(6)的结构相同，大小尺寸不同，均包括上小下大的圆台形与柱塞本体(7)内尺寸相匹配的游动阀柱，游动阀柱内部开设圆柱形凹腔，圆柱形凹腔内部设置弹簧，弹簧顶部连接游动阀罩，弹簧位于游动阀罩和游动阀柱之间；游动阀柱外壁周向设置卡挡式游动阀座，卡挡式游动阀座连接柱塞本体(7)，卡挡式游动阀座沿着柱塞本体(7)内壁轴向固设若干游动阀卡挡，游动阀柱外壁轴向对应开设若干游动阀卡槽，游动阀卡槽内匹配卡接游动阀卡挡。
4.根据权利要求1所述的一种大斜度井抽油泵，其特征在于，所述柱塞(3)呈“冂”字形的圆筒状，柱塞(3)顶部设置小接箍，小接箍通过螺纹连接抽油杆(1)底部接头。
5.根据权利要求2所述的一种大斜度井抽油泵，其特征在于，所述圆柱形空腔尺寸不小于复位弹簧(12)径向尺寸。
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| CN202121105120.XU CN214887611U (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 一种大斜度井抽油泵 |
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| CN120193987A (zh) * | 2025-05-26 | 2025-06-24 | 天津锦源机械制造有限公司 | 一种一体化固定阀管式抽油泵 |
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