CN216922319U - 燃油泵状态智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃油泵状态智能检测装置，包括底座，所述底座上表面中心的位置设有燃油桶，所述底座上表面靠近两侧的位置固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端之间固定有桶盖，所述桶盖上表面中心的位置开设放置通孔，所述放置通孔的内侧固定有流量计，所述流量计的一端固定有排油管，所述流量计的另一端固定有进油管，所述进油管的下端设有燃油泵固定套。本实用新型所述的燃油泵状态智能检测装置，通过燃油泵固定套使得燃油泵的拆装过程更加简单方便，且可以牢牢固定住燃油泵的位置，通过燃油桶可以将吸入与排出的燃油分开，避免排出的燃油影响燃油泵吸入燃油，且可以将杂质过滤，避免燃油泵吸入，影响检测结果。

Description

燃油泵状态智能检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃油泵检测装置结构技术领域，特别涉及燃油泵状态智能检测装置。

背景技术

燃油泵：燃油泵具有结构简单，尺寸紧凑，吸入性好，输油量大，噪声小，运转平稳，效率高，寿命长等特点，适用于各种机床，内燃机，柴油机，船舶等机械设备的润滑或冷却系统，在投入使用前，需要经过一系列的检测，需要用到燃油泵检测装置。

专利号：201820495929.X，公布的一种燃油泵检测装置，玻璃窗的设置，有利于检测过程中观察燃油泵本体的工作情况；桶盖本体的设置，有利于阻止汽油的挥发；升降管本体，升降杆和螺母的设置，有利于调整燃油泵本体浸入汽油内的深度；密封垫的设置，有利于阻止汽油挥发和防止杂物进入检测桶本体的内部；过滤网的设置，有利于防止油中的杂质进入燃油泵本体内部；橡胶套的设置，有利于把杆卡接在检测桶本体的右侧上部设置的凹槽内部，防止升降管本体和升降杆掉进检测桶本体的内部，但是排出的燃油会影响燃油泵的吸入，且燃油泵不方便拆装更换。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供燃油泵状态智能检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

燃油泵状态智能检测装置，包括底座，所述底座上表面中心的位置设有燃油桶，所述底座上表面靠近两侧的位置固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端之间固定有桶盖，所述桶盖上表面中心的位置开设放置通孔，所述放置通孔的内侧固定有流量计，所述流量计的一端固定有排油管，所述流量计的另一端固定有进油管，所述进油管的下端设有燃油泵固定套。

优选的，所述燃油桶包括分隔桶、开口、曲面透明板、分隔板、温度计、刻度板、矩形通孔与油杂过滤网。

优选的，所述分隔桶固定于底座的上表面中心位置，所述开口开设于分隔桶外侧靠近下表面的位置，所述曲面透明板固定于开口的内侧，所述分隔板固定于分隔桶内部下表面的中心位置，所述温度计固定于分隔板一侧靠近前表面的位置，所述刻度板固定于分隔板另一侧靠近前表面的位置，所述矩形通孔开设于分隔板侧面靠近下表面的位置，所述油杂过滤网固定于矩形通孔的内侧，所述燃油桶通过分隔桶设于底座上表面中心位置。

优选的，所述桶盖内侧靠近下表面的位置固定有密封橡胶圈，所述桶盖上表面靠近边缘的位置开设有排气通孔，所述排气通孔内侧靠近下表面的位置固定有排气过滤网。

优选的，所述燃油泵固定套包括外套、插孔、U形插管、圆形通孔、进油嘴、密封橡胶环、伸缩弹簧与圆环挡板。

优选的，所述插孔开设于外套外侧靠近下表面的位置，所述U形插管设于插孔的内部，所述圆形通孔开设于外套上表面中心的位置，所述进油嘴固定于圆形通孔的内侧，所述密封橡胶环固定于进油嘴内侧靠近下表面的位置，所述伸缩弹簧固定于外套内部的上表面，所述圆环挡板固定于伸缩弹簧的下端，所述进油嘴与进油管固定连接，所述燃油泵固定套通过进油嘴设于进油管的下端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的燃油泵固定套，燃油泵固定套使得燃油泵的拆装过程更加简单方便，且可以牢牢固定住燃油泵的位置，通过设置的燃油桶，燃油桶更直观的观察燃油泵，将吸入与排出的燃油分开，避免排出的燃油影响燃油泵吸入燃油，且可以将杂质过滤，避免燃油泵吸入，影响检测结果。

附图说明

图1为本实用新型燃油泵状态智能检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型燃油泵状态智能检测装置的燃油桶分解结构示意图；

图3为本实用新型燃油泵状态智能检测装置的桶盖结构示意图；

图4为本实用新型燃油泵状态智能检测装置的燃油泵固定套分解结构示意图。

图中：1、底座；2、燃油桶；201、分隔桶；202、开口；203、曲面透明板；204、分隔板；205、温度计；206、刻度板；207、矩形通孔；208、油杂过滤网；3、液压伸缩杆；4、桶盖；401、密封橡胶圈；402、排气通孔；403、排气过滤网；5、放置通孔；6、流量计；7、排油管；8、进油管；9、燃油泵固定套；901、外套；902、插孔；903、U形固定管；904、圆形通孔；905、进油嘴；906、密封橡胶环；907、伸缩弹簧；908、圆环挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1-4所示，燃油泵状态智能检测装置，包括底座1，底座1上表面中心的位置设有燃油桶2，底座1上表面靠近两侧的位置固定有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的上端之间固定有桶盖4，桶盖4上表面中心的位置开设放置通孔5，放置通孔5的内侧固定有流量计6，流量计6的一端固定有排油管7，流量计6的另一端固定有进油管8，进油管8的下端设有燃油泵固定套9；

燃油桶2包括分隔桶201、开口202、曲面透明板203、分隔板204、温度计205、刻度板206、矩形通孔207与油杂过滤网208；分隔桶201固定于底座1的上表面中心位置，开口202开设于分隔桶201外侧靠近下表面的位置，曲面透明板203固定于开口202的内侧，分隔板204固定于分隔桶201 内部下表面的中心位置，温度计205固定于分隔板204一侧靠近前表面的位置，刻度板206固定于分隔板204另一侧靠近前表面的位置，矩形通孔207 开设于分隔板204侧面靠近下表面的位置，油杂过滤网208固定于矩形通孔 207的内侧，燃油桶2通过分隔桶201设于底座1上表面中心位置，曲面透明板203可以让检测人员，清楚的观察到分隔桶201的内部，观察燃油泵的状态，分隔板204可以将燃油分开，避免排出的燃油到影响燃油泵吸入燃油，燃油泵吸入的过程中，燃油会不断穿过矩形通孔207内的油杂过滤网208，将杂质过滤，避免燃油泵吸入，影响检测结果；桶盖4内侧靠近下表面的位置固定有密封橡胶圈401，桶盖4上表面靠近边缘的位置开设有排气通孔402，排气通孔402内侧靠近下表面的位置固定有排气过滤网403，密封橡胶圈401 起到密封的作用，排气通孔402避免盖上桶盖4时，多余的空气无法排出，排气过滤网403避免燃油挥发到工作环境当中；燃油泵固定套9包括外套901、插孔902、U形插管903、圆形通孔904、进油嘴905、密封橡胶环906、伸缩弹簧907与圆环挡板908；述插孔902开设于外套901外侧靠近下表面的位置， U形插管903设于插孔902的内部，圆形通孔904开设于外套901上表面中心的位置，进油嘴905固定于圆形通孔904的内侧，密封橡胶环906固定于进油嘴905内侧靠近下表面的位置，伸缩弹簧907固定于外套901内部的上表面，圆环挡板908固定于伸缩弹簧907的下端，进油嘴905与进油管8固定连接，燃油泵固定套9通过进油嘴905设于进油管8的下端。

实施例二：

需要说明的是，本实用新型为燃油泵状态智能检测装置，在使用时，启动液压伸缩杆3，使得桶盖4的高度向上抬升，密封橡胶圈401起到密封的作用，排气通孔402避免盖上桶盖4时，多余的空气无法排出，排气过滤网403 避免燃油挥发到工作环境当中，在燃油泵固定套9中，抽出插孔902内的U 形插管903，把燃油泵上端朝上塞入外套901内部，然后重新插入U形插管903，伸缩弹簧907与圆环挡板908避免燃油泵工作时位置发生改变，进油嘴 905内的密封橡胶环906起到密封作用，燃油泵固定套9使得燃油泵的拆装过程更加简单方便，且可以牢牢固定住燃油泵的位置，重新启动液压伸缩杆3，使得桶盖4高度下降，重新盖上，燃油泵将燃油吸入，然后排到进油嘴905 内，通过进油管8，再经过流量计6，由排油管7排出，在燃油桶2中，曲面透明板203可以让检测人员，清楚的观察到分隔桶201的内部，观察燃油泵的状态，分隔板204可以将燃油分开，避免排出的燃油到影响燃油泵吸入燃油，燃油泵吸入的过程中，燃油会不断穿过矩形通孔207内的油杂过滤网208，将杂质过滤，避免燃油泵吸入，影响检测结果，且油杂过滤网208距离燃油泵较远，不会影响燃油泵吸入燃油，温度计205可以看出燃油温度，刻度板 206可以看出燃油的体积，流量计6上的显示屏可以显示燃油泵输送燃油的流量或在选定的时间间隔内流体总量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.燃油泵状态智能检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面中心的位置设有燃油桶(2)，所述底座(1)上表面靠近两侧的位置固定有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的上端之间固定有桶盖(4)，所述桶盖(4)上表面中心的位置开设放置通孔(5)，所述放置通孔(5)的内侧固定有流量计(6)，所述流量计(6)的一端固定有排油管(7)，所述流量计(6)的另一端固定有进油管(8)，所述进油管(8)的下端设有燃油泵固定套(9)，所述燃油桶(2)包括分隔桶(201)、开口(202)、曲面透明板(203)、分隔板(204)、温度计(205)、刻度板(206)、矩形通孔(207)与油杂过滤网(208)，所述燃油泵固定套(9)包括外套(901)、插孔(902)、U形插管(903)、圆形通孔(904)、进油嘴(905)、密封橡胶环(906)、伸缩弹簧(907)与圆环挡板(908)。

2.根据权利要求1所述的燃油泵状态智能检测装置，其特征在于：所述分隔桶(201)固定于底座(1)的上表面中心位置，所述开口(202)开设于分隔桶(201)外侧靠近下表面的位置，所述曲面透明板(203)固定于开口(202)的内侧，所述分隔板(204)固定于分隔桶(201)内部下表面的中心位置，所述温度计(205)固定于分隔板(204)一侧靠近前表面的位置，所述刻度板(206)固定于分隔板(204)另一侧靠近前表面的位置，所述矩形通孔(207)开设于分隔板(204)侧面靠近下表面的位置，所述油杂过滤网(208)固定于矩形通孔(207)的内侧，所述燃油桶(2)通过分隔桶(201)设于底座(1)上表面中心位置。

3.根据权利要求1所述的燃油泵状态智能检测装置，其特征在于：所述桶盖(4)内侧靠近下表面的位置固定有密封橡胶圈(401)，所述桶盖(4)上表面靠近边缘的位置开设有排气通孔(402)，所述排气通孔(402)内侧靠近下表面的位置固定有排气过滤网(403)。

4.根据权利要求1所述的燃油泵状态智能检测装置，其特征在于：所述插孔(902)开设于外套(901)外侧靠近下表面的位置，所述U形插管(903)设于插孔(902)的内部，所述圆形通孔(904)开设于外套(901)上表面中心的位置，所述进油嘴(905)固定于圆形通孔(904)的内侧，所述密封橡胶环(906)固定于进油嘴(905)内侧靠近下表面的位置，所述伸缩弹簧(907)固定于外套(901)内部的上表面，所述圆环挡板(908)固定于伸缩弹簧(907)的下端，所述进油嘴(905)与进油管(8)固定连接，所述燃油泵固定套(9)通过进油嘴(905)设于进油管(8)的下端。

Images