CN216921386U - 一种t梁支撑组件及t梁支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种T梁支撑组件及T梁支撑结构，涉及施工辅助设备领域。其包括第一支撑架，第一支撑架包括底板、支杆和支撑件，底板固定连接有两个连接板，连接板之间转动连接有转轴，支杆的一端与转轴固定连接，另一端与支撑件连接，支撑件用于支撑T梁，转轴的两端螺纹连接有螺母。本申请具有改善T梁的支撑效果的效果。

Description

一种T梁支撑组件及T梁支撑结构

技术领域

本申请涉及施工辅助设备领域，尤其是涉及一种T梁支撑组件及T梁支撑结构。

背景技术

T梁指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋，突出部位为腹板。现有的预制T梁混凝土浇筑完成并进行拆模后，通常需要需采取相应措施来避免T梁由于受到外力而倾倒，造成梁板损坏和安全事故。

预制T梁在拆模后通常使用圆木作为T梁支撑，虽然取材便捷，但是，圆木与地面接触处可能发生滑动，圆木对T梁的支撑效果较差，由此可见，T梁的支撑效果有待于进一步优化。

实用新型内容

为了提高T梁的支撑效果，本申请提供一种T梁支撑组件及T梁支撑结构。

第一方面，本申请提供一种T梁支撑组件，采用如下的技术方案：

一种T梁支撑组件，包括第一支撑架，所述第一支撑架包括底板、支杆和支撑件，所述底板固定连接有两个连接板，所述连接板之间转动连接有转轴，所述支杆的一端与所述转轴固定连接，另一端与所述支撑件连接，所述支撑件用于支撑T梁，所述转轴的两端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，当需要支撑T梁的翼缘及梁肋连接处时，拧动螺母，将支杆转动到合适角度，使支撑件支撑翼缘及梁肋的连接处；当需要支撑T梁的翼缘时，转动支杆至竖直状态，然后拧紧螺母，使支杆不再转动，此时，支撑件可支撑翼缘；也可使用多个第一支撑架，既支撑T梁的翼缘及梁肋连接处，又支撑T梁的翼缘，第一支撑架的适用性大幅提高。

可选的，所述底板上设有限位件，所述限位件对称设置为偶数个，所述限位件包括伸缩杆和固定件，所述伸缩杆的固定端与所述底板转动连接，所述支杆开设有限位孔，所述伸缩杆的伸缩端可进入所述限位孔中，所述固定件用于固定所述伸缩杆的伸缩端。

通过采用上述技术方案，当支杆合适角度尤其是处于竖直状态时，将伸缩杆的伸缩端插入限位孔中，伸缩杆可进一步对支杆起到限位作用，使支杆在支撑T梁时不易转动或者损坏。

可选的，所述支杆包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺纹套管，所述第一螺纹杆的一端与所述底板转动连接，另一端穿设在所述螺纹套管中且与所述螺纹套管螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端穿设在所述螺纹套管中且与所述螺纹套管螺纹连接，另一端与所述支撑件固定连接，所述限位孔开设在第一螺纹杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，根据翼缘的高度转动螺纹套筒，第一螺纹杆和第二螺纹杆相互靠近或者相互远离，此时，支撑件可以支撑不同高度的翼缘，进一步提高了第一支撑架的适用性。

可选的，所述支撑件为支撑板，所述支撑板远离所述支杆的一端为外凸的弧形面。

通过采用上述技术方案，支撑板的弧形面可以更好地与翼缘及梁肋的连接处贴合，且不影响与翼缘贴合，使第一支撑架能够更好地起到支撑T梁的作用。

可选的，T梁支撑组件还包括用于支撑腹板的第二支撑架，所述第二支撑架包括连接框和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述连接框竖直滑动连接，另一端与腹板贴合。

通过采用上述技术方案，将连接框置于腹板下的合适位置，并使支撑杆与腹板的底壁贴合，支撑杆对整个腹板起到支撑作用，第一支撑架和第二支撑架配合作用，起到牢固支撑T梁的作用。

可选的，所述支撑杆为螺杆，所述连接框上固定连接有转动环，所述螺杆依次穿过所述转动环和所述连接框后与所述转动环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动环起到加固螺杆的作用，通过旋转螺杆，可以便捷改变螺杆的高度，提高使用第二支撑架的效率。

可选的，所述支撑杆远离所述连接框的一端固定连接有横板。

通过采用上述技术方案，横板增加了螺杆与腹板之间的接触面积，使第二支撑架能够更加稳定地支撑整个腹板，进而使整个T梁稳定。

第二方面，本申请提供的一种T梁支撑结构采用如下的技术方案：

一种T梁支撑结构，包括T梁和上述第一方面中的任一T梁支撑组件，所述T梁支撑组件用于支撑T梁。

通过采用上述技术方案，根据T梁的实际情况，可以选择合适的支撑组件对T梁进行支撑，有助于提高对T梁的支撑效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在转轴的两端设置螺母，可以根据T梁的实际情况，使支撑件支撑T梁的不同位置，达到提高对T梁的支撑效果；

2.通过设置限位件，限位件能够进一步使支杆在竖直状态时不易转动；

3.通过设置第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架配合作用，起到牢固支撑T梁的作用。

附图说明

图1是本申请实施例一种T梁支撑组件中第一支撑架的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种T梁支撑组件中第二支撑架的立体结构示意图；

图3是本申请实施例一种T梁支撑结构的立体结构示意图。

附图标记说明：1、第一支撑架；11、底板；12、支杆；121、第一螺纹杆；122、第二螺纹杆；123、螺纹套管；13、支撑件；14、连接板；15、转轴；2、第二支撑架；21、连接框；22、支撑杆；23、转动环；3、螺母；4、限位件；41、伸缩杆；411、套筒；412、连接杆；42、固定件；5、横板；6、限位孔；7、T梁。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种T梁支撑组件及T梁支撑结构。

第一方面，本实施例公开一种T梁支撑组件，参照图1和图2，T梁支撑组件包括第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1包括底板11、支杆12和支撑件13，底板11顶壁焊接有两个平行设置的连接板14，连接板14之间通过轴承转动连接有转轴15，支杆12的一端与转轴15固定连接，另一端与支撑件13固定连接，支撑件13用于支撑T梁7，转轴15的两端螺纹连接有螺母3。第二支撑架2包括连接框21和支撑杆22，支撑杆22的一端与连接框21竖直滑动连接，另一端与腹板贴合。

当需要支撑T梁7时，拧松螺母3，将支杆12转动到合适角度，使支撑件13能够支撑翼缘及梁肋的连接处，也可根据实际情况，使支杆12处于竖直状态，并拧紧螺母3，此时，支撑件13可支撑翼缘，第一支撑架1的适用性大幅提高。此外，将连接框21置于腹板下方的合适位置，并使支撑杆22的顶壁与腹板的底壁贴合，支撑杆22可对整个腹板起到支撑作用，第一支撑架1和第二支撑架2配合作用，可起到牢固支撑T梁7的作用。

如图1所示，支杆12包括第一螺纹杆121、第二螺纹杆122和螺纹套管123，第一螺纹杆121的一端与转轴15焊接固定，另一端穿设在螺纹套管123中且与螺纹套管123螺纹连接，第二螺纹杆122的一端穿设在螺纹套管123中且与螺纹套管123螺纹连接，另一端与支撑件13固定连接。螺纹套管123的外壁粘接有橡胶垫，支撑件13为支撑板，支撑板远离支杆12的一端为外凸的弧形面。可根据翼缘的高度转动螺纹套筒411，使第一螺纹杆121和第二螺纹杆122相互靠近或者相互远离，支撑件13可以支撑不同高度的翼缘，进一步提高第一支撑架1的适用性。弧形面的支撑板可以更好地与翼缘及梁肋的连接处贴合，提升第一支撑架1支撑T梁7的效果。

如图1所示，底板11上设有限位件4，限位件4对称设置为偶数个，本实施例设置为两个且两个限位件4的连线垂直于两个连接板14的连线。限位件4包括伸缩杆41和固定件42，伸缩杆41包括套筒411和连接杆412，套筒411的一端与底板11通过销轴转动连接，另一端套设在连接杆412的外壁且与连接杆412滑动连接，固定件42为紧定螺栓，紧定螺栓与套筒411螺纹连接且可穿过套筒411后与连接杆412抵接。第一螺纹杆121开设有限位孔6，连接杆412远离套筒411的一端可进入限位孔6中。当支杆12处于合适角度时，移动连接杆412，让连接杆412的末端插入限位孔6中，并拧紧紧定螺栓，此时，对称的连接杆412进一步对支杆12起到限位作用，使支杆12在支撑T梁7时不易转动或者损坏。

如图2所示，连接框21为由四个铁板首尾依次连接而成的框体，连接框21的顶壁中心处焊接有转动环23，支撑杆22为螺杆，支撑杆22依次穿过转动环23和连接框21后与转动环23螺纹连接。支撑杆22远离连接框21的一端水平焊接有横板5。横板5增加了支撑杆22与腹板之间的接触面积，使第二支撑架2能够更加稳定地支撑整个腹板，进而使整个T梁7稳定。转动环23可起到加固支撑杆22的作用，通过旋转支撑杆22，可以便捷改变支撑杆22的高度，有助于提升使用第二支撑架2的效率。

值得一提的是，根据T梁7的实际情况，可以选择单独使用第一支撑架1或者第二支撑架2，也可以将第一支撑架1和第二支撑架2配合使用。

第二方面，本实施例还公开一种T梁支撑结构，参照图3，包括T梁7和上述第一方面中的T梁支撑组件，T梁支撑组件用于支撑T梁7。根据T梁7的实际情况，可以选择合适的支撑组件对T梁7进行支撑，有助于提高T梁7的支撑效果，使T梁7稳定。

本申请实施例一种T梁支撑组件的实施原理为：当需要支撑T梁7的翼缘及梁肋连接处时，拧动螺母3，将支杆12转动到合适角度，使支撑件13支撑翼缘及梁肋的连接处；当需要支撑T梁7的翼缘时，使支杆12处于竖直状态，然后拧紧螺母3，使支杆12不再转动，此时，支撑件13可支撑翼缘；也可使用多个第一支撑架1，既支撑T梁7的翼缘及梁肋连接处，又支撑T梁7的翼缘，第一支撑架1的适用性大幅提高，整个过程中能够，限位件4能够增加支杆12的稳定性，使第一支撑架1能够长时间支撑T梁7，提升了对T梁7的支撑效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种T梁支撑组件，其特征在于：包括第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)包括底板(11)、支杆(12)和支撑件(13)，所述底板(11)固定连接有两个连接板(14)，所述连接板(14)之间转动连接有转轴(15)，所述支杆(12)的一端与所述转轴(15)固定连接，另一端与所述支撑件(13)连接，所述支撑件(13)用于支撑T梁(7)，所述转轴(15)的两端螺纹连接有螺母(3)。

2.根据权利要求1所述的一种T梁支撑组件，其特征在于：所述底板(11)上设有限位件(4)，所述限位件(4)对称设置为偶数个，所述限位件(4)包括伸缩杆(41)和固定件(42)，所述伸缩杆(41)的固定端与所述底板(11)转动连接，所述支杆(12)开设有限位孔(6)，所述伸缩杆(41)的伸缩端可进入所述限位孔(6)中，所述固定件(42)用于固定所述伸缩杆(41)的伸缩端。

3.根据权利要求2所述的一种T梁支撑组件，其特征在于：所述支杆(12)包括第一螺纹杆(121)、第二螺纹杆(122)和螺纹套管(123)，所述第一螺纹杆(121)的一端与所述底板(11)转动连接，另一端穿设在所述螺纹套管(123)中且与所述螺纹套管(123)螺纹连接，所述第二螺纹杆(122)的一端穿设在所述螺纹套管(123)中且与所述螺纹套管(123)螺纹连接，另一端与所述支撑件(13)固定连接，所述限位孔(6)开设在第一螺纹杆(121)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种T梁支撑组件，其特征在于：所述支撑件(13)为支撑板，所述支撑板远离所述支杆(12)的一端为外凸的弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种T梁支撑组件，其特征在于：还包括用于支撑腹板的第二支撑架(2)，所述第二支撑架(2)包括连接框(21)和支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的一端与所述连接框(21)竖直滑动连接，另一端与腹板贴合。

6.根据权利要求5所述的一种T梁支撑组件，其特征在于：所述支撑杆(22)为螺杆，所述连接框(21)上固定连接有转动环(23)，所述螺杆依次穿过所述转动环(23)和所述连接框(21)后与所述转动环(23)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种T梁支撑组件，其特征在于：所述支撑杆(22)远离所述连接框(21)的一端固定连接有横板(5)。

8.一种T梁支撑结构，其特征在于：包括T梁(7)和权利要求1-7任一所述的T梁支撑组件，所述T梁支撑组件用于支撑T梁(7)。

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