CN216920666U - 一种多层模块化装配式轻钢结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式轻钢架技术领域，具体为一种多层模块化装配式轻钢结构。本申请，包括轻钢板、槽钢和轻钢盖板，所述槽钢与轻钢盖板相焊接，所述轻钢板的上下两侧均设有装配结构，所述装配结构包括安装板，所述安装板借助螺栓固定连接在轻钢板的表面，所述安装板的两侧均转动连接有压扣，两个压扣分别位于槽钢的两侧，两个所述压扣彼此靠近的一侧固定连接有弹簧，所述压扣的表面借助螺栓固定连接有调节杆，所述安装板远离轻钢板的一侧固定连接有固定板。解决了多层轻钢结构夹层空间较为狭小，传统装配方式较为繁琐，操作人员不方便携带较多工具进行安装，进而给操作人员在对轻钢结构进行装配时带来不便的问题。

Description

一种多层模块化装配式轻钢结构

技术领域

本申请涉及装配式轻钢架技术领域，尤其涉及一种多层模块化装配式轻钢结构。

背景技术

装配式轻钢是指采用轻钢材质具有方便组装的钢结构支架，在建筑领域中应用较为广泛，传统装配式轻钢支架在采用多层进行装配时，夹层空间较为狭小，传统装配方式较为繁琐，操作人员不方便携带较多工具进行安装，进而给操作人员在对轻钢结构进行装配时带来不便。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在多层轻钢结构夹层空间较为狭小，传统装配方式较为繁琐，操作人员不方便携带较多工具进行安装，进而给操作人员在对轻钢结构进行装配时带来不便的缺点，而提出的一种多层模块化装配式轻钢结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种多层模块化装配式轻钢结构，包括轻钢板、槽钢和轻钢盖板，所述槽钢与轻钢盖板相焊接，所述轻钢板的上下两侧均设有装配结构，所述装配结构包括安装板，所述安装板借助螺栓固定连接在轻钢板的表面，所述安装板的两侧均转动连接有压扣，两个压扣分别位于槽钢的两侧，两个所述压扣彼此靠近的一侧固定连接有弹簧，所述压扣的表面借助螺栓固定连接有调节杆，所述安装板远离轻钢板的一侧固定连接有固定板，所述固定板内转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端转动连接有连接板，所述连接板固定连接在安装板的表面，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有三角块，所述三角块位于两个调节杆之间，所述连接板内滑动插设有限位板，所述限位板的一端与三角块固定连接，所述安装板靠近三角块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的截面呈“U”形，所述支撑板的两臂对应弹簧和调节杆的位置均开设有预留孔。

上述部件所达到的效果为：只需要转动驱动杆控制三角块移动就可以调节两个压扣位置，达到了可以快速将轻钢盖板借助槽钢卡在两个压扣之间的效果，进而达到了将轻钢盖板快速装配在轻钢板上的效果。

优选的，所述支撑板远离安装板的一侧开设有收纳槽，所述支撑板收纳槽的内壁固定连接有磁片。

上述部件所达到的效果为：在将槽钢放在支撑板上时，可以借助磁片对槽钢的磁力对槽钢进行简单限位的效果。

优选的，两个所述调节杆彼此靠近的一端均固定连接有圆弧块，所述圆弧块为抛光后的钢制半圆球块。

上述部件所达到的效果为：达到了在调节三角块位置挤压两个调节杆时，三角块会直接与圆弧块的圆弧面接触的效果，进而减小调节杆与三角块斜面之间摩擦力的效果。

优选的，所述压扣远离安装板的一端呈倒钩状，所述槽钢对应压扣的位置设有凹槽。

上述部件所达到的效果为：在两个压扣转动时，方便压扣卡在槽钢的凹槽中，提高压扣对槽钢的固定强度。

优选的，所述安装板靠近三角块的一侧设有支撑结构，所述支撑结构包括焊接板，所述焊接板焊接在安装板的表面，所述焊接板内转动连接有转杆，所述转杆的另一端转动连接有卡板，所述卡板固定连接在安装板的表面，所述转杆的圆弧面固定连接有两个凸轮，所述转杆的圆弧面固定连接有圆块，所述焊接板靠近圆块的一侧固定连接有固定块，所述固定块内螺纹插设有压杆。

上述部件所达到的效果为：在将槽钢卡在两个压扣中后，可以转动凸轮，将槽钢远离支撑板的方向顶动，进而达到了对槽钢进行双向挤压的效果，不仅可以对槽钢进行支撑，还提高了装配结构对槽钢的固定强度。

优选的，所述转杆远离卡板的一端固定连接有把手，所述把手的圆弧面均匀设有防滑凸起。

上述部件所达到的效果为：达到了方便转动转杆控制凸轮转动的效果。

优选的，所述圆块的圆弧面设有防滑条纹，所述圆块为橡胶块。

上述部件所达到的效果为：达到了提高压杆与圆块之间的摩擦力的效果，提高压杆对圆块的固定强度。

综上所述，

本申请中，通过设置装配结构，当需要将槽钢连带轻钢盖板与轻钢板进行装配时，直接将槽钢顺着两个压扣滑入，此时支撑板起到了对槽钢进行支撑的效果，支撑板上的磁片会给槽钢一个磁力，达到了对槽钢进行简单限位的效果，然后转动驱动杆，驱动杆借助螺纹带动三角块移动，三角块移动会带动限位板移动，限位板会与连接板滑动，限位板起到了限制三角块转动的效果，在三角块向远离固定板的方向移动时，三角块开始挤压两个调节杆，两个调节杆会向彼此远离的方向移动，调节杆会带动压扣转动，两个压扣会向彼此远离的方向移动，此时压扣的倒钩会扣在槽钢的凹槽中，达到了对槽钢进行固定的效果，进而完成将轻钢盖板连带槽钢安装在轻钢板上的效果，当需要将槽钢从两个压扣之间拆下时，反向转动驱动杆，使三角块向靠近固定板的方向移动，弹簧会给两个压扣拉力，使两个压扣转动，从槽钢的凹槽中转出，此时可以直接将槽钢连带轻钢盖板从两个压扣中拉出，通过设置装配结构，达到了方便操作人员快速将轻钢盖板装配在轻钢板上的效果，提高了操作人员的安装效率。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请图1的部分结构示意图；

图3为本申请图2后侧的部分结构示意图；

图4为本申请装配结构的结构示意图；

图5为本申请图2的A处放大图。

图例说明：1、轻钢板；2、装配结构；201、安装板；202、压扣；203、调节杆；204、固定板；205、驱动杆；206、三角块；207、连接板；208、弹簧；209、支撑板；210、限位板；211、磁片；212、圆弧块；3、槽钢；4、轻钢盖板；5、支撑结构；51、焊接板；52、转杆；53、凸轮；54、卡板；55、圆块；56、固定块；57、压杆；58、把手。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种多层模块化装配式轻钢结构，包括轻钢板1、三角块206槽钢3和轻钢盖板4，槽钢3与轻钢盖板4相焊接，轻钢板1的上下两侧均设有装配结构2，安装板201靠近三角块206的一侧设有支撑结构5。

参照图3和图4所示，本实施方案中：装配结构2包括安装板201，安装板201借助螺栓固定连接在轻钢板1的表面，安装板201的两侧均转动连接有压扣202，两个压扣202分别位于槽钢3的两侧，两个压扣202彼此靠近的一侧固定连接有弹簧208，压扣202的表面借助螺栓固定连接有调节杆203，安装板201远离轻钢板1的一侧固定连接有固定板204，固定板204内转动连接有驱动杆205，驱动杆205的另一端转动连接有连接板207，连接板207固定连接在安装板201的表面，驱动杆205的圆弧面螺纹连接有三角块206，三角块206位于两个调节杆203之间，连接板207内滑动插设有限位板210，限位板210的一端与三角块206固定连接，安装板201靠近三角块206的一侧固定连接有支撑板209，支撑板209的截面呈“U”形，支撑板209的两臂对应弹簧208和调节杆203的位置均开设有预留孔，上述部件所达到的效果为：只需要转动驱动杆205控制三角块206移动就可以调节两个压扣202位置，达到了可以快速将轻钢盖板4借助槽钢3卡在两个压扣202之间的效果，进而达到了将轻钢盖板4快速装配在轻钢板1上的效果，支撑板209远离安装板201的一侧开设有收纳槽，支撑板209收纳槽的内壁固定连接有磁片211，上述部件所达到的效果为：在将槽钢3放在支撑板209上时，可以借助磁片211对槽钢3的磁力对槽钢3进行简单限位的效果，两个调节杆203彼此靠近的一端均固定连接有圆弧块212，圆弧块212为抛光后的钢制半圆球块，上述部件所达到的效果为：达到了在调节三角块206位置挤压两个调节杆203时，三角块206会直接与圆弧块212的圆弧面接触的效果，进而减小调节杆203与三角块206斜面之间摩擦力的效果，压扣202远离安装板201的一端呈倒钩状，槽钢3对应压扣202的位置设有凹槽，上述部件所达到的效果为：在两个压扣202转动时，方便压扣202卡在槽钢3的凹槽中，提高压扣202对槽钢3的固定强度。

参照图2和图5所示，具体的，支撑结构5包括焊接板51，焊接板51焊接在安装板201的表面，焊接板51内转动连接有转杆52，转杆52的另一端转动连接有卡板54，卡板54固定连接在安装板201的表面，转杆52的圆弧面固定连接有两个凸轮53，转杆52的圆弧面固定连接有圆块55，焊接板51靠近圆块55的一侧固定连接有固定块56，固定块56内螺纹插设有压杆57，上述部件所达到的效果为：在将槽钢3卡在两个压扣202中后，可以转动凸轮53，将槽钢3远离支撑板209的方向顶动，进而达到了对槽钢3进行双向挤压的效果，不仅可以对槽钢3进行支撑，还提高了装配结构2对槽钢3的固定强度，转杆52远离卡板54的一端固定连接有把手58，把手58的圆弧面均匀设有防滑凸起，上述部件所达到的效果为：达到了方便转动转杆52控制凸轮53转动的效果，圆块55的圆弧面设有防滑条纹，圆块55为橡胶块，上述部件所达到的效果为：达到了提高压杆57与圆块55之间的摩擦力的效果，提高压杆57对圆块55的固定强度。

工作原理，通过设置装配结构2，当需要将槽钢3连带轻钢盖板4与轻钢板1进行装配时，直接将槽钢3顺着两个压扣202滑入，此时支撑板209起到了对槽钢3进行支撑的效果，支撑板209上的磁片211会给槽钢3一个磁力，达到了对槽钢3进行简单限位的效果，然后转动驱动杆205，驱动杆205借助螺纹带动三角块206移动，三角块206移动会带动限位板210移动，限位板210会与连接板207滑动，限位板210起到了限制三角块206转动的效果，在三角块206向远离固定板204的方向移动时，三角块206开始挤压两个调节杆203，两个调节杆203会向彼此远离的方向移动，调节杆203会带动压扣202转动，两个压扣202会向彼此远离的方向移动，此时压扣202的倒钩会扣在槽钢3的凹槽中，达到了对槽钢3进行固定的效果，进而完成将轻钢盖板4连带槽钢3安装在轻钢板1上的效果，当需要将槽钢3从两个压扣202之间拆下时，反向转动驱动杆205，使三角块206向靠近固定板204的方向移动，弹簧208会给两个压扣202拉力，使两个压扣202转动，从槽钢3的凹槽中转出，此时可以直接将槽钢3连带轻钢盖板4从两个压扣202中拉出，通过设置装配结构2，达到了方便操作人员快速将轻钢盖板4装配在轻钢板1上的效果，提高了操作人员的安装效率；

通过支撑结构5，在将两个压扣202扣在槽钢3上并卡在槽钢3凹槽中对槽钢3进行固定后，转动转杆52，使转杆52带动凸轮53转动，凸轮53开始向上顶动槽钢3，此时槽钢3被压扣202和凸轮53挤压住，然后转动压杆57，使压杆57借助螺纹挤压在圆块55上，达到了固定圆块55进而固定转杆52位置的效果，进而达到了对凸轮53位置进行固定的效果。

Claims (7)

1.一种多层模块化装配式轻钢结构，包括轻钢板（1）、槽钢（3）和轻钢盖板（4），其特征在于：所述槽钢（3）与轻钢盖板（4）相焊接，所述轻钢板（1）的上下两侧均设有装配结构（2），所述装配结构（2）包括安装板（201），所述安装板（201）借助螺栓固定连接在轻钢板（1）的表面，所述安装板（201）的两侧均转动连接有压扣（202），两个压扣（202）分别位于槽钢（3）的两侧，两个所述压扣（202）彼此靠近的一侧固定连接有弹簧（208），所述压扣（202）的表面借助螺栓固定连接有调节杆（203），所述安装板（201）远离轻钢板（1）的一侧固定连接有固定板（204），所述固定板（204）内转动连接有驱动杆（205），所述驱动杆（205）的另一端转动连接有连接板（207），所述连接板（207）固定连接在安装板（201）的表面，所述驱动杆（205）的圆弧面螺纹连接有三角块（206），所述三角块（206）位于两个调节杆（203）之间，所述连接板（207）内滑动插设有限位板（210），所述限位板（210）的一端与三角块（206）固定连接，所述安装板（201）靠近三角块（206）的一侧固定连接有支撑板（209），所述支撑板（209）的截面呈“U”形，所述支撑板（209）的两臂对应弹簧（208）和调节杆（203）的位置均开设有预留孔。

2.根据权利要求1所述的一种多层模块化装配式轻钢结构，其特征在于：所述支撑板（209）远离安装板（201）的一侧开设有收纳槽，所述支撑板（209）收纳槽的内壁固定连接有磁片（211）。

3.根据权利要求1所述的一种多层模块化装配式轻钢结构，其特征在于：两个所述调节杆（203）彼此靠近的一端均固定连接有圆弧块（212），所述圆弧块（212）为抛光后的钢制半圆球块。

4.根据权利要求1所述的一种多层模块化装配式轻钢结构，其特征在于：所述压扣（202）远离安装板（201）的一端呈倒钩状，所述槽钢（3）对应压扣（202）的位置设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种多层模块化装配式轻钢结构，其特征在于：所述安装板（201）靠近三角块（206）的一侧设有支撑结构（5），所述支撑结构（5）包括焊接板（51），所述焊接板（51）焊接在安装板（201）的表面，所述焊接板（51）内转动连接有转杆（52），所述转杆（52）的另一端转动连接有卡板（54），所述卡板（54）固定连接在安装板（201）的表面，所述转杆（52）的圆弧面固定连接有两个凸轮（53），所述转杆（52）的圆弧面固定连接有圆块（55），所述焊接板（51）靠近圆块（55）的一侧固定连接有固定块（56），所述固定块（56）内螺纹插设有压杆（57）。

6.根据权利要求5所述的一种多层模块化装配式轻钢结构，其特征在于：所述转杆（52）远离卡板（54）的一端固定连接有把手（58），所述把手（58）的圆弧面均匀设有防滑凸起。

7.根据权利要求5所述的一种多层模块化装配式轻钢结构，其特征在于：所述圆块（55）的圆弧面设有防滑条纹，所述圆块（55）为橡胶块。

Images